施工员参考资料doc.docx

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施工员参考资料doc

1 范围

本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。

采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和根底垫层可采用现场搅拌。

2 施工准备

2．1 材料及主要机具：

2．1．1 水泥：

a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。

b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。

使用前假设发现受潮或过期，应重新取样试验。

c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。

2．1．2 砂：

a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。

b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。

c、砂的含泥量〔按重量计〕，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

2．1．3 石子：

a、宜选用花岗岩碎石

b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。

且不得超过50mm。

对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：

3，卵石宜小于或等于1：

2.5。

c、石子的含泥量〔按重量计〕对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

D、石子中针、片状颗粒的含量〔按重量计〕，当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。

2．1．4 水：

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2．1．5 外加剂：

减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。

2．1．6 主要机具：

混凝土搅拌机、磅称〔或自动计量设备〕、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。

2．2 作业条件

2．2．1 墙柱部位：

1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。

2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

常温下用水湿润模板。

2．2．2 梁板部位：

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。

输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

3、对模板内杂物进行去除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。

2．2．3 商品混凝土搅拌站的要求：

1、工程部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求〔强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求〕、现场施工方法、生产效率〔或工期〕、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储藏量或后续供应有保证。

4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

2．2．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器〔棒〕经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。

现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。

2．2．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。

每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。

2．2．6 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。

在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。

2．2．7 对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。

要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。

3 操作工艺

3．1 工艺流程：

采用现场搅拌混凝土浇筑工艺

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

采用商品混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

3．2 作业准备：

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在去除杂物后再封闭。

剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。

3．3 混凝土现场搅拌：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

3．3．1 根据配合比确定的每盘〔槽〕各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

要过称。

3．3．2 装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并参加。

如需掺外加剂〔减水剂、早强剂等〕时，粉状应根据每盘参加量预加工装入小包装袋内〔塑料袋为宜〕，用时与粗细骨料同时参加；液状应按每盘用量与水同时参加搅拌机搅拌。

3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

3．3．5 混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，假设有凹凸不平，应铺垫桥枋。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3．4 对商品砼的质量检查要求：

3．4．1 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。

3．4．2 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。

3．4．3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

3．4．4 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

3．5 泵送混凝土施工

3．5．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内参加与混凝土配合比相同的水泥砂浆〔或1：

2水泥砂浆〕，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

3．5．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3．5．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

防止吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

3．5．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利前方可继续泵送。

3．5．5 泵送中途假设停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵〔超过45分钟〕气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中去除。

3．5．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

3．5．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

3．5．9 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

3．6 混凝土浇筑的一般要求

3．6．1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

3．6．2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞〔生口〕。

3．6．3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

〔一般为300~400mm〕。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。

3．6．5 浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

3．6．6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

3．7 柱混凝土浇筑

3．7．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

3．7．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

振动棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3．7．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。

3．7．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。

5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

3．7．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3．7．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3．8 梁、板混凝土浇筑

3．8．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当到达楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

3．8．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

3．8．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平外表。

3．8．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

3．8．5 施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝外表应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。

1、施工缝用木板、