施工员参考资料doc.docx

1、施工员参考资料doc1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和根底垫层可采用现场搅拌。2 施工准备21 材料及主要机具：211 水泥：a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前假设发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。212 砂：a、砂

2、拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量按重量计，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。213 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、

3、石子的含泥量按重量计对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。D、石子中针、片状颗粒的含量按重量计，当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。214 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。215 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。216 主要机具：混凝土搅拌机、磅称或自动计量设备、双轮手推车、小翻斗车、尖

4、锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。22 作业条件221 墙柱部位：1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。222 梁板部位：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产

5、生阻塞。3、对模板内杂物进行去除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。223 商品混凝土搅拌站的要求：1、工程部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求、现场施工方法、生产效率或工期、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储藏量或后续供应有保证。4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用

6、要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。224 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器棒经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。225 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。226 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土 。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。227 对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大

7、而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。3 操作工艺31 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 养护 采用商品混凝土浇筑工艺作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量检查 卸料 泵送至浇筑部位 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 养护 32 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在去除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。33 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时

8、供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。331 根据配合比确定的每盘槽各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。332 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并参加。如需掺外加剂减水剂、早强剂等时，粉状应根据每盘参加量预加工装入小包装袋内塑料袋为宜，用时与粗细骨料同时参加；液状应按每盘用量与水同时参加搅拌机搅拌。334 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否

9、符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。335 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。3、混凝土运输道路应平整顺畅，假设有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。34 对商品砼的质量检查要求：341 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。

10、342 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。343 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。344 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。35 泵送混凝土施工351 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内参加与混凝土配合比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。352 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。35

11、3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。防止吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。354 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利前方可继续泵送。355 泵送中途假设停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵超过45分钟气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中去除。

12、356 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。357 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。359 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。36 混凝土浇筑的一般要求361 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。362 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞生口。363 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。一般为300400mm。振捣上一层时应插

13、入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。365 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。366 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。37 柱混凝土浇筑371 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入

14、模内。372 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。373 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。374 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。375 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。376 构造柱混

15、凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。38 梁、板混凝土浇筑381 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当到达楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。382 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。383 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平外表。384 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。385 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝外表应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。1、施工缝用木板、