磨煤机检修作业文件包Word文档格式.docx
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安健环风险分析以及预防措施1
9/25
安健环风险分析以及预防措施2
10/25
四
检修工序卡
检修工序卡1
11/25
检修工序卡2
12/25
检修工序卡3
13/25
检修工序卡4
14/25
检修工序卡5
15/25
检修工序卡6
16/25
检修工序卡7
17/25
检修工序卡8
18/25
检修工序卡9
19/25
检修工序卡10
20/25
检修工序卡11
21/25
检修工序卡12
22/25
五
检修技术记录卡
A版
23/25
六
设备试运记录单
试运行项目及措施、参数、试运情况记录
24/25
七
检修报告总结
检修主要发现问题及处理情况
25/25
遗留问题总结
一检修工作任务单
页码：
检修计划名称
*磨煤机检修
项目类型
设备型号
设备编码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日
至年月日
计划工日
1．磨煤机分离器内部检查、检修。
5.入口冷、热风风道及关断门、调整门检修。
2．磨煤机研磨室及磨辊检查、检修。
6.出口插板门、管道连接器检查、检修。
3．液压油站检查、检修。
7.石子煤系统检查、检修。
4．润滑油站检查、检修。
8.磨煤机渣室及刮板检查、检修。
质检点设置
H点计划4个
W点计划8个
实际完成
反措项目
有□个，无□
设备异动项目
项目变更情况
质量缺陷报告统计
技术监督项目
监督□个
工作票号
签字方
甲方：
乙方：
检修部专业主管：
二修前准备卡
一、质检点分布：
质
点
分
布
质检点性质
质检点
质检点内容
验收标准
页码
W 点
W-1
分离器内部检查、检修
各部位磨损不超标，零部件齐全。
W-2
磨煤机磨辊检查、检修
磨损量不超标，连接螺栓齐全无松动。
W-3
液压油站检查、检修
无渗漏点。
W-4
润滑油站检查、检修
W-5
入口冷、热风风道及关断门、调整门检修
开关无卡涩，无漏风。
W-6
出口插板门、管道连接器检查、检修
无漏风漏粉，开关顺畅且到位。
W-7
石子煤系统检查、检修
内部无杂物，排渣顺畅，插板门开关无卡涩。
W-8
磨煤机渣室及刮板检查、检修
磨损正常，刮板无损坏。
H 点
H-1
作业前准备工作
达到标准化相关要求
H-2
磨煤机内部磨辊检查、检修
达到检修标准要求
H-3
入口冷、热风风道及关断门、调整门调试
开关顺畅，无漏风漏灰
H-4
磨煤机试运
达到设备检修标准要求
2、简略工艺流程（流程图）
磨煤机解体各部位拆卸
静环检查及拆卸更换
磨辊、衬板拆卸更换
脱开分离器吊出压架
电气、热控接线，准备试运
分离器回装找正，螺栓紧固
衬板、磨辊压架回装找正
二设备修前状况
修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底负责人签字：
年月日
接受交底负责人签字：
版次：
工器具准备
工器具名称
规格
单位
数量
编号
准备情况
常用工具
1
梅花扳手
Φ30-32
把
4
□
2
Φ24-27
3
Φ17-19
活扳手
12”
5
18”
手锤
3磅
6
大锤
8磅
7
胶枪
8
布剪刀
9
重型扳手
套
10
紫铜棒
Φ30
根
11
小撬棍
1000mm
12
大撬棍
1600mm
13
专用工具
14
内六角扳手
15
敲击螺丝刀
16
开口扳手
起重工具
台
钢丝绳
Φ14×
2600mm
条
Φ24×
3000mm
Φ10×
600mm
手拉葫芦（1t）
6米主链
手拉葫芦（2t）
12米主链
液压千斤顶（50t）
吊装卡具
吊环、卸扣
个
20
材料准备
7/25
材料名称
材质
石棉板
张
生料带
盘
1596密封胶
管
砂纸
抹布
公斤
洗油
25
盘根
Φ8Φ12Φ20
石墨
螺栓松动剂
瓶
抗磨液压油
美孚DTE25
升
800
润滑脂
1号极压膨润土
MOS2极压锂基
备件准备
备件名称
拉杆密封圈
刮板
导向板
一、二
防磨板
技术资料准备
检修规程
说明书
人员准备
需要人员
人员数量
工时
总工时
专业人员
焊工
检修工
起重工
力工
叉车工
施工现场准备
1
清理设备及四周卫生，按标准化要求布置工作现场，铺设塑料布、彩条布、胶皮，设备零部件在地面放置必须铺垫胶皮。
检修现场工作区域设置围栏，设备运行和检修设备隔离围栏。
拆卸部件的安置规定及标志完善，在明显位置挂警示及标示牌。
对在工作中要使用的电动工器具和起重工器具检查、检验。
合格的要有合格证，不合格不准使用。
对工作中要使用的吊车进行检查试验，保证其工作中的安全性。
对搭设的脚手架平台进行验收并签字。
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
动火作业要备有消防器材。
17
18
19
21
22
23
24
26
版次；
三安健环风险分析以及预防措施1
页码；
风险内容
危险点分析
应采取的预防措施
执行情况
工
作
件
及
隔
离
措
施
未确认安全措施是否全部执行
1.确认工作票中安全措施已做完，设备电源已切断后，方可开始工作。
2.确认磨煤机内部温度低于40℃以下时方可进入工作。
防护不当，高空落物
各种物品摆放整齐有序，做好防止物品掉落的安全措施。
研磨室内残留大量原煤引发着火
将存煤清理干净，防止着火。
劳动保护及防护用品不齐全
正确穿戴好安全防护用品，现场作业必须佩戴防尘口罩。
工作前检查电源线不仔细，工作中电源线外皮磨损导致漏电
1.各类电源线、电焊线下已放置防火布；
2.检查工作处电源线、电焊线合理布置；
3.检查电气设备的电源线、焊机的焊线绝缘完好，外皮无破损。
火险
1.动火作业时，办理好动火工作票，设专人进行检查、监护。
2.备好充足的消防器材，检修工作结束清理现场，确无遗留物及火源等方可离开。
现场临时孔洞未做好安全措施，导致人员坠落及人身伤害。
1、现场的临时孔洞设置围栏或警示带。
2、孔洞处悬挂警示标示牌。
3、必要时设专人进行监护。
三安健环风险分析以及预防措施2
人
员
职
业
健
康
风
险
不了解现场作业环境
确认施工人员在进入现场前接受安全交底。
（后续新增人员补上交底工作）
高空落物伤人
1.工器具使用时需要使用工器具袋。
2.脚手架上不允许放置物品，若需短时放置，则需做好固定措施。
3.交叉作业时，利用脚手架做好隔离措施。
拆除脚手架时坍塌挤手、砸伤
专人负责并设专人监护、相互配合好。
卷胶皮时容易挤手，搬运胶皮时砸脚、用力过猛腰部受伤
戴手套、穿防砸鞋，注意力集中。
抬运胶皮时两人进行。
线缆绝缘破损，引起触电
工作前将电动设备停电，合上接地刀闸及验电。
高处坠落
高处作业时必须系好经检验合格的安全带，并挂在上方牢固的构件上。
工器具伤人
1、正确使用合格的工器具，杜绝野蛮作业。
2、用锤前检查锤头锤把安装牢固，锤把不得有油污，工作人员不准带手套使用手锤。
在搬运备品备件时碰伤或砸伤
在搬运备品备件时要戴手套、穿防砸鞋，注意力集中，抬运物体时两人或多人进行同时抬起。
对
环
境
的
危
害
未及时分类处理，造成环境污染
各类垃圾分类处理。
废油及废油布造成环境污染
废油及废油布放置到指定地点存放。
四 检修工序卡1
一、检修工序步骤及内容：
□1.检修前准备
□1.1检修人员齐全，已全部上岗。
□1.2按工作票要求检查各项隔离措施是否做到位，并对参加作业人员交待安全注意事项及安全措施并签字。
□1.3停止磨煤机、给煤机运行，切断其驱动电机电源。
□1.4关闭磨煤机入口热一次风道气动插板门并锁紧。
□1.5关闭磨煤机入口冷一次风道气动插板门。
□1.6关闭磨煤机冷热一次风调节挡板门。
□1.7关闭磨煤机消防蒸汽电动、手动门。
□1.8关闭磨煤机分离器出口粉管气动门。
□1.9拆除电气、热控接线，并将接线头绑扎好。
□1.10工器具准备齐全，并运至现场。
□1.11现场防护措施及围栏已全部布设好。
Ｈ－１
性质
H-1
是否按标准化布置
安全文明生产标准化
验收人员
验收结果
验收人签字
签字日期
乙
方
验收
检修负责人
技术负责人
项目负责人
甲
方验收
项目部专工
技术部专工
四 检修工序卡2
□2.分离器内部检查、检修
□2.1分离器内部各个部件磨损量检查。
□2.2分离器内折向挡板检查。
□2.3分离器内锁气器检查。
□2.4分离器内下煤管及支撑板磨损测量。
检查部位
检查结果及数据
处理情况
分离器折向门
分离器锁气器
分离器内锥体
分离器内下煤管
分离器内部支撑板
分离器上盖
分离器内出口管
分离器内密封风管
W-1
各部位磨损不超标，零部件齐全
磨煤机检修作业标准
四 检修工序卡3
□3.磨煤机磨辊检查、检修
□3.1磨辊内油位测量及油质检查。
□3.2辊架防磨板检查。
□3.3磨辊辊套及衬板磨损量测量。
□3.4辊架与压架连接部位固定螺栓检查。
□3.5磨辊密封风筒检查。
□3.6磨辊楔环紧固螺栓检查。
测量数据及问题
磨辊内油位测量
辊架防磨板检查
辊套磨损检查
辊套1：
辊套2：
辊套3：
衬板检查、测量
辊架连接螺栓检查
密封风筒检查
楔环紧固螺栓检查
标准：
螺栓紧固到位，紧力900NM
磨损量不超标，连接螺栓齐全无松动
备注：
四 检修工序卡4
□4.液压油站检查、检修
□4.1液压油油质化验。
□4.2加载油泵检查。
□4.3比例溢流阀检查。
□4.4液动换向阀检查。
□4.5液压油缸检查。
□4.6液压拉杆检查。
□4.7冷油器及管道检查。
□4.8液压油滤网检查。
检查项目
油质化验
加载油泵检查
比例溢流阀检查
液动换向阀检查
液压油缸检查
液压拉杆检查
冷油器及管道检查
液压油滤网检查
无渗漏点
四 检修工序卡5
□5.润滑油站检查、检修
□5.1润滑油油质化验。
□5.2润滑油泵检查。
□5.3润换油管道非金属补偿器检查。
□5.4润滑油滤网检查。
□5.5冷油器及管道检查。
□5.6冷却水管道阀门检查。
润滑油泵检查
非金属补偿器检查
润滑油滤网检查
冷却水管道阀门检查
四 检修工序卡6
□6.入口冷、热风风道及关断门、调整门检修
□6.1冷一次风气动插板门检查。
□6.2冷一次风调节挡板门检查。
□6.3热一次风气动插板门及锁紧装置检查。
□6.4热一次风调节挡板门检查。
□6.5热一次风道检查。
□6.6冷一次风道检查。
冷风插板门检查
冷风调整门检查
热风插板门检查
热风调整门检查
热风门锁紧装置检查
热一次风道检查
冷一次风道检查
W-5
开关无卡涩，无漏风
四 检修工序卡7
□7.出口插板门、管道连接器检查、检修
□7.1出口气动插板门检查。
□7.2管道连接器检查。
□7.3分离器出口短节检查。
□7.4粉管可调缩孔检查。
出口气动门检查
管道连接器检查
出口短节检查
可调缩孔检查
无漏风漏粉，开关顺畅且到位
四 检修工序卡8
□8.石子煤系统检查、检修
□8.1石子煤箱内部检查。
□8.2石子煤排渣管道检查。
□8.3冲渣来水气动门检查。
□8.4石子煤进料气动门检查。
□8.5石子煤排渣出口气动门检查。
□8.6石子煤系统整体外观检查。
石子煤箱内部检查
石子煤排渣管道检查
冲渣来水气动门检查
进料气动门检查
排渣出口气动门检查
石子煤整体外观检查
石子煤气源管检查
内部无杂物，排渣顺畅，插板门开关无卡涩
四 检修工序卡9
□9.磨煤机渣室及刮板检查、检修
□9.1渣室内部检查。
□9.2刮板装置检查。
□9.3机座密封罩检查。
□9.4机座外密封环检查。
□9.5渣室人孔门检查。
□9.6渣室内热风入口处检查。
□9.7渣室下渣管检查。
渣室内部检查
刮板装置检查
机座密封罩检查
机座外密封环检查
渣室人孔门检查
渣室下渣管检查
磨损正常，刮板装置无损坏
四 检修工序卡10
□10.磨煤机内部磨辊检查、检修
□10.1磨辊的辊套磨损检查测量。
#1辊套
#2辊套
#3辊套
标准值
mm
测量值
上
下
左
右
最大值
mm
□10.2衬板的检查测量。
编号
名称
衬板
磨损
断裂
□10.3导向板检查、间隙测量。
间隙
承力侧
非承力侧
□10.4磨辊楔环螺栓检查及紧
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