人孔桩专项施工方案Word下载.docx

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轴桩端持力层轴为第

层粘土，地基承载力特征值为160KPa，要求桩端必须进入持力层,并且满足全截面进入该岩层内≥1D,除J1外,有效桩长不得小于8m。

2、施工场地水文地质概况：

该施工场地已经平整，场地现有地面绝对高程为1856.857，（相对建筑物±

0.000标高：

1#、2#为-2.073m,3#楼为-1.893m）。

施工场地还需进行回填土施工。

据本工程岩土工程勘察报告描述，整个场地属弱透水层，场地下水主要受大气降水及东北侧的水沟补给，水位随季节变化而波动。

场地地下水位标高在1855.71m—1856.26m,即地表下0.63m—0.97m之间。

因场地地下水位较高，在施工开挖前须采取降水措施。

三、施工准备工作

1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审核审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。

2、因施工场地地下水位较高，开挖前必须采取有效可行的施工场地降水措施。

本工程采用井点降水，具体方法是：

在施工场挖设直径为1.2m的集水井4口，井深约12m,收集场地内地下水，每口井视涌水量设置数台潜水泵抽取地下水至施工场地边的2个沉淀池（1m*1m*1.2m），沉淀池与排水口连通，排出地下水至市政管网，以有效降低地下水位。

挖孔施工过程中必须保证地下水位在开挖工作面以下500mm。

3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；

桩孔撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成自检后，报请建设单位和监理单位验线。

4、按设计要求分段制作桩基钢筋笼。

5、全面开挖之前，先按设计要求开挖试桩，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。

6、开挖前应对施工作业人员进行全面的安全技术交底；

操作工人应经过安全培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。

7、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

8.材料准备。

按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；

对水泥、钢筋、石子、砂子，按规定对其进行抽样检验复检，确保原材质量符合相应标准的规定后才能使用。

9、建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度操作规程等进行挂牌。

10、安全员、质检员、试验员、材料员、计量员、搅拌机操作人员等施工人员必须就位。

四、施工工艺及方法

1、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

2、施工方法及技术要求

1）放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2）开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节护臂的高度为900mm。

施工中若遇软土、砂土时每节护臂高度为500mm。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

3）支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

4）浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。

护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

5）检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对齐，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6）架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

本工程选用钢支架。

要求搭设稳定、牢固。

7）安装葫芦：

在垂直运输架上安装滑轮组和手动葫芦和钢丝绳，也可以用人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。

桩口上设围护栏。

当桩孔深大于10m时，应及时向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜：

班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。

吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

10）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如下面孔径缩小，应另配模板。

拆模强度应达到1MPa以上。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

11）浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化。

12）检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

14）开挖扩底部分；

本工程设计要求为扩底桩。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

15）检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

16）吊放钢筋笼：

钢筋笼按设计要求配置制作，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

17）浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土强度等级为C30。

可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽向桩孔内浇筑混凝±

当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。

18）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。

19）冬、雨期施工。

冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

浇筑入模的温度应由冬施方案确定。

在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。

当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。

如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

3、应注意的质量问题

1）垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2）孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质民政部错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；

操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3）孔底残留虚土太多；

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4）孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5）桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6）钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

4、施工质量要求

人工挖孔灌注桩的施工质量必须符合设计文件及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的相关要求。

1）施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料按规定进行见证取样复检，符合要求方可投入使用。

2）设计要求桩成孔的施工容许偏差为：

桩孔直径偏差小于±

20mm；

桩孔位置的水平偏差小于50mm；

桩孔垂直度偏差小于桩长的1%。

3）挖桩的最后深度及扩底尺寸尚需在试桩深层平板载荷试验完成后，由设计单位进行调整修正确定。

桩孔的载荷试验按设计要求1#楼取3个，2#楼取2个，3#楼取3个，（详基础施工图）应复验孔底持力层土（岩）性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

4）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，严格按设计及规范要求施工，保证施工质量。

已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。

造成夹土。

钢筋笼不应被泥浆污染；

浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。

5）施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得对控制点进行碾压、移动、弯折。

6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。

桩身砼浇筑完毕应及时清理桩顶浮浆，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7）每浇注50m3砼必须有1组试件；

小于50m3的单柱单柱的桩，每根桩必须有1组试件；

每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。

8）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量的检测。

9）挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

桩基经检验合格，通过有关单位验收认可后，才能转入上部结构施工。

四、桩基施工安全技术措施

1、安全技术措施

1）人工挖孔灌注桩施工严格按照专项方案的要求进行施工作业。

2）开挖前应对施工作业人员进行全面的安全技术交底；

3）开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；

操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。

4）操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5）每日开工下井作业前必须抽干井底积水，并检测井下有无有毒、有害气体，检测手段为活体动物检测，即将鸽子放到井底10min后，鸽子无异常反应，向井下送风5min，确定井底积水已经抽干，井下无有毒、有害气体时可下井作业。

6）桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s。

7）井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；

提上时并下设安全区，防掉土或石块伤人；

在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。

8）孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。

9）吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；

同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。

10）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

11）孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。

桩孔上口外圈应做好挡土台，防止湾水及掉土。

挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

12）人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。

上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于设计混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。

混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。

13）操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

14）已开挖的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

15）已挖好的桩孔及时组织验收，及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

16）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。

17）施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故；

值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。

18）井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。

19）挖孔抽水时，作业人员必须上地面才可进行，抽水后电源必顺断开。

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20）振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。

2、环保措施

1）砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；

2）砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；

3）因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点；

4）混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；

5）混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。

6）施工场地产生的废水进沉淀后才能进入市政管网。

五、质量记录

1、水泥、砂石的出厂合格证及复验证明；

2、钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋连接（焊接）试验报告；

3、试桩的施工记录；

深层平板载荷试验记录

4、灌注桩的施工记录；

5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；

6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告；

7、桩位测量放线图、桩位竣工平面图；

8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单；

9、设计变更通告单；

10、分项工程质量验收记录。

11、桩身质量检测报告。