屋面方案交底Word格式.docx

屋面方案交底Word格式.docx

《屋面方案交底Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面方案交底Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

首先施工车库顶板种植土屋面，随后施工上人屋面及2.300m、10.080m标高非上人屋面最后自上至下施工非上人屋面及钢结构屋面。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工前，组织各有关专业人员认真熟悉施工图纸，把问题解决在施工之前。

4.1.2对各专业班组认真进行技术交底，并做好交底记录。

4.1.3根据施工现场进度计划情况，提前做好材料准备。

4.1.4完成对人员进场的教育和特殊工种人员上岗前培训。

4.1.5落实工作中所涉及的相关图集、规范、标准和法规等技术文件，避免对正常施工造成影响。

4.1.6防水层施工时需严格进行各项施工安全交底，保证质量。

4.2生产准备：

屋面装修材料堆放场地，防水材料堆放区域做好防火预防准备，防水施工队伍为专业持证上岗人员。

4.3劳动力安排：

抹灰工10人、防水施工人员15人、混凝土工10人、壮工15人、成品保护人员5人。

4.4材料准备：

具体工程量参见预算部门出具数据。

4.5主要工具：

手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、压滚、平板振捣器、木抹子、混凝土搅拌机、水桶、滚刷、小毛刷、电动搅拌机、铁辊、剪刀、灭火器、热熔焊机等。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

五、施工方法及技术措施

（一）种植土屋面施工（结构-2.100m标高）

5.1屋面保温层、找坡层、找平层施工：

种植土屋面：

钢筋混凝土顶板→90mm厚EPS板（表观密度为28Kg/m3）→C15细石混凝土找坡层i=1%，最薄处60mm厚→20mm厚1:

2.5水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材II型3+4→40mm厚C20钢筋混凝土保护层，内配双向Φ6@200钢筋网片→12mm厚高密度聚乙烯排水保护板→聚酯无纺布滤水层（200g/m3）→种植土层。

5.1.1工艺流程：

基层清理管根封堵→保温层铺贴→四周弹线找坡→做标高墩冲筋找坡→铺设C15细石砼找坡层→振捣或滚压密实→拍边修整→养护→铺水泥砂浆找平层→养护。

5.1.2基层清理：

将车库屋面结构层的浮浆、屋面杂物清理干净，洒水湿润基层。

5.1.3管根封堵：

先将出屋面的管道根部、主楼立墙突出管道用C20豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定牢固。

5.1.4保温层铺设：

铺贴前应根据车库屋面的实际尺寸，预先确定保温板的数量、规格及尺寸（90mm厚EPS板，表观密度为28Kg/m3），因屋面种类多达四种，各屋面做法保温层做法不同，务用错保温材料。

铺贴时将90厚EPS用1:

1水泥砂浆粘贴在清理好的结构屋面上，粘贴后要注意对保温板的保护。

保温板铺贴必须错缝铺贴。

保温层施工完成后，及时在其表面进行C15细石混凝土找坡层施工。

5.1.5找坡层为C15细石砼找1%坡，最薄处厚度60mm，按照屋面平面图确定坡向，找坡时按图纸要求，坡度为1%进行灰饼、冲筋找坡。

找坡层最好使用汽车泵进行浇筑，避免施工对保温层进行破坏。

无条件使用推车时，施工前铺设好运输通道，避免破损保温。

施工时，需分段分区进行浇筑，用平板振捣器振捣密实，用刮杠收面，并留出施工缝（4000*4000mm），施工完毕后及时进行养护。

5.1.6找坡冲筋经检查验收合格后开始浇筑C15砼，用平板振捣器或铁滚子滚压振捣密实，用大杠按流水坡度刮平，木抹子压实。

找坡层施工完毕后必须定期对砼进行养护。

5.1.7找平层施工：

根据找平层厚度要求，拉通线，按1～2m的间距贴灰饼、做充筋。

5.1.8洒水润湿：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水润湿基层表面，以利于基层与找平层的结合，但不可洒水过多，以免影响找平层表面的干燥，并防止屋面防水施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

5.1.9铺水泥砂浆找平层：

铺抹砂浆应按流水方向进行，设置4×

4m的分格缝，分隔缝宽度为20mm，缝内应嵌填密封材料（找平层分格缝必须与找坡层分格缝上下对应）。

施工时将1:

2.5水泥砂浆铺平，用刮杠刮平，找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍。

5.1.10养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，充分干燥后方可进行屋面防水的施工；

基层含水率的检查方法为将1平方米见方的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

5.2屋面防水层施工

SBS（3+4）改性沥青防水卷材Ⅱ型复试报告、产品推广证、行式检验报告、合格证全部齐全。

5.2.1、工艺流程

涂刷基层处理剂→特殊部位进行增补处理→弹粉线→铺贴防水卷材→防水封口（甩茬）处理→闭水试验→隐蔽验收→排水层及滤水层施工。

5.2.2基层处理

基层经养护、干燥，表面清理干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水施工；

基层坡度符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；

基层含水率不大于9%。

5.2.3基层处理剂

采用滚涂法在基层表面满涂一道用冷底子油，冷底子不得掺加汽油、水等进行稀释，涂刷均匀，不露底。

达到清理灰尘，隔离基层水分上浮，增加卷材与基层粘结力的作用，待表面干燥后（手感不粘时）方可进行下道工序。

5.2.4特殊部位处理

对于车库屋面各个部位的阴阳角以及突出车库顶板或立墙的管线等部位增贴附加层。

根据细部尺寸剪好，不加热，在细部试贴一下，视尺寸形状合适后，再用喷灯烘烤底面进行铺贴，并压实铺牢。

附加层宽度为500mm，要求里外各附加一层。

5.2.5弹粉线

在已经处理好的并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，卷材搭接长边和短边均为100mm。

按基准线进行卷材铺贴施工

5.2.6热熔法铺贴防水卷材

5.2.7根据屋面找坡图，卷材铺贴采取“先高后低、先远后近”的施工顺序；

高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。

5.2.8将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已经弹好的粉线，滚展卷材约1米，由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一个人站在卷材底面用液化气火焰喷枪对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺。

再由一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺贴到端头500mm时，将卷材端头翻放在隔热板（光滑木板）上，再进行烘烤，最后将端部卷材铺贴牢固。

5.2.9滚粘大面积卷材：

起始端卷材粘牢后，火焰喷枪在前面对准卷材和基层的夹角，喷枪距卷材和基层的加热处约30-50cm，施行往复移动烘烤（不得在一处烘烤时间过长），至卷材底层胶层呈黑色光泽并伴有微泡，既及时推动卷材滚进行粘贴，后随一人进行排气压实工作。

5.2.10第一层卷材为4mm厚聚酯胎SBSⅡ型改性沥青防水卷材，同一层卷材长边和短边搭接为100mm。

相临两副卷材接缝相互错开1/3~1/2幅宽。

平立面交角处卷材接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。

5.2.11卷材搭接缝施工：

卷材接缝及卷材的收头是影响铺贴质量的关键因素之一，搭接及收头的卷材要100%烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

5.2.12为搭接接缝粘接牢固，先将已铺好的下层卷材表面的隔离层熔掉，为防止烘烤到接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于挡板的挡火作用，则火焰喷枪只将卷材的隔离层熔掉，而不影响其他卷材。

5.2.13粘贴搭接缝：

一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以刮刀刮平。

搭接缝和收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边再均匀加热模压封严，收头处必须以密封材料封严。

5.2.14铺贴第二层防水卷材：

第二层卷材为3mm厚聚酯胎SBSⅡ型改性沥青防水卷材，做法同第一层卷材施工。

施工完毕验收合格后及时交接做防水保护层，保护层采用40mm厚C20细石砼，内配双向Φ6@200钢筋网片，施工时用汽车泵进行浇筑。

5.2.15防水节点做法（后配详图）

5.3保护层施工

5.3.1闭水试验合格后应立即进行防水保护层施工，防水保护层为：

40mm厚C20细石抗渗混凝土刚性防水层，抗渗等级P8，内配Φ4@200钢丝网。

5.3.2根据坡度2%的要求，拉线找坡，按2m贴点标高，灰饼尺寸为60×

60mm，铺保护层时，按流水方向以2m间距冲筋，并设置保护层分格缝，缝宽20mm设置尺寸约为4m×

4m，保护层分格缝要与保温层、找平层、找坡层等相对应，缝内灌沥青油膏。

5.3.3保护层施工抹平、压实以后24h后可浇水养护，养护时间14天。

5.4排水层、滤水层、种植土层施工：

高密度聚乙烯排水保护板的安装施工根据上图所示直接在已经完工的保护层上铺设，板材的长边搭接采用热熔焊接的方式，短边采用热风焊接的搭接方式；

聚酯无纺布采用缝接的搭接的方式。

5.4.1排水板安装前检查基层平整度，基层清理干净后进行排水板铺贴。

5.4.2工艺流程：

基层验收→空铺高密度聚乙烯排水板→焊接搭接缝→铺设聚酯无纺布→缝合聚酯无纺布→自检验收→检查验收。

5.4.3操作要点及技术要求：

①12mm厚高密度聚乙烯排水板自然展开、疏松地铺设于规划好的位置。

②排水板可按纵向或横向统一的方向铺设。

将排水板杯状口朝上铺装，齿孔相扣。

③在高出地下车库顶板建筑物侧墙处，排水板上翻300mm。

地下车库边沿排水板下翻300mm。

④排水保护板的安装施工根据设计图要求铺设，板材的拼接采用热风焊接和热熔焊接的方式，长边搭接宽度为50mm~80mm；

短边搭接宽度为50mm～60mm。

5.5聚酯无纺布安装施工

5.5.1安装方法：

（1）用人工滚铺；

布面要平整，并适当留有变形余量。

（2）长丝或短丝无纺布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.2m，搭接宽度一般为0.2m。

（3）无纺布的缝合：

所有的缝合必须要连续进行。

在重叠之前，无纺布必须重叠200mm。

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与无纺布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的无纺布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入无纺布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

（4）对于缝接，要采用质量与无纺布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

5.5.2无纺布铺设的基本要求：

（1）接缝须与坡面线相交；

与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

（2）所有的无纺布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

5.5.3无纺布铺设工艺

5.5.3.1无纺布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

5.5.3.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面材料造成破坏；

5.5.3.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；

5.5.3.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

5.5.3.5土工布的连接必须遵循以下规定：

正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

5.5.3.6采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。

缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

5.5.3.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

5.5.3.8土工布的损坏和修补：

在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合；

漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.

5.6回填方法：

为了防止运土车辆对排水系统的破坏，回填需要由周边向内回填，工序如下：

第一层回填土一次性回填厚度要大于500mm厚，蛙夯夯实后才可以在回填土上行走车辆；

其后分层回填，每次回填厚度可为500mm厚；

最后根据需要回填人工配制种植土，自然回填，不夯实。

（二）上人屋面及非上人屋面卷材铺贴、找平层、保护层等参见种植土屋面。

隔汽层施工：

用高压吹风机清理结构层上的浮尘，直至露出洁净、坚实的找平基层。

隔气层（采用PC-2型乳化沥青，沥青用量0.9L/m）必须采用滚刷、毛刷等工具涂刷均匀，基层胶粘材料不得掺加水、稀料等物质，涂刷完毕后不得有漏刷斑点露底、泛白等现象。

待表面干燥后（手感不粘时）方可进行保温层施工。

找坡层施工：

工艺流程为：

四周弹线找坡→基层处理→搅拌→做标高墩找坡→铺设1:

6炉渣混凝土，最薄处30mm→振捣或滚压密实→拍边修整→养护。

弹线找坡：

按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，找坡材料采用1:

6水泥炉渣，按2％找坡，最薄处30mm，水落口周围坡度要适当增加。

在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。

基层处理：

将保温层表面杂物清除干净后少量洒水湿润。

不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找坡层、保温层能牢固结合为度。

搅拌：

采用强制式搅拌机的加料顺序是：

先加水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不小于2min。

搅拌时间共计约3min左右。

做标高墩找坡：

根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。

铺设拌和料：

铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。

铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

振捣或滚压：

分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。

此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。

全部操作过程应在2h内完成。

屋面找坡层施工留置分格缝，尺寸约为4m×

4m，找坡层分格缝设置必须与上下层找平层分格缝相对应。

拍边修整：

对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。

水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。

六、质量标准及保证措施

6.1屋面找平层

1.水泥的强度和安定性必须符合要求。

2.水泥砂浆的配合比必须准确，在搅拌过程中要有可靠的计量方法和器具。

找平层平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

3.基层清理必须干净、彻底。

4.找平层的抹压要注意控制好抹压的时间，过早和过迟都不好。

5.找平层完成后要做好养护，不可上人过早。

6.找坡层上的找平层基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。

7.找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

8.找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。

6.2屋面保温层

1.铺贴基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧靠在基层表面并要铺平垫稳，铺粘时应确保保温材料之间以及它与基层之间满涂胶结材料并且粘结牢固。

2.保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工规范的规定。

保温材料具有吸水率低、表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。

3.保温层厚度及表面平整度：

±

5δ/100且不大于4mm；

隔热板相邻高低差：

3mm。

6.3屋面找坡层

1.使用的水泥、炉渣等必须符合设计要求及施工验收规范规定，炉渣内不能含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石。

2.炉渣闷水必须闷透，时间不得少于5d。

3.铺压均匀、密实性和强度等应符合设计和规范要求。

搅拌时间必须充分，保证拌和料出机时搅拌均匀，和易性好。

4.拌和料的振捣和滚压必须密实、平整，特别是墙根、边角、管根周围。

5.找坡层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

平整度允许偏差10mm。

标高允许偏差10mm。

6.排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。

6.4屋面防水层

1.卷材防水层所用卷材及主要配套材料，必须符合设计要求。

卷材防水层不得有渗漏和积水现象。

2.卷材防水层在水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

3.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结应固定牢固，缝口封严，不的翘边。

4.排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

5.卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

6.5屋面隔汽层

1.采用PC-2型乳化沥青，沥青用量0.9L/m，必须为环保型材料，材料进场有形式检验报告，合格证等，材料复试合格后方可进行施工。

2.涂刷均匀，基层胶粘材料不得掺加水、稀料等物质，涂刷完毕后不得有漏刷斑点露底、泛白等现象。

6.6屋面保护层

1.砼的配合比必须准确，在搅拌过程中要有可靠的计量方法和器具。

保护层平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2.保护层的抹压要注意控制好抹压的时间，过早和过迟都不好。

3.保护层完成后要做好养护，不可上人过早。

4.保护层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

5.保护层表面平整度的允许偏差为5㎜。

6.保护层的粒料粒径均匀，保护层坚实，粘结牢固。

6.7屋面排水层

1.高密度聚乙烯排水板质量合格。

2.高密度聚乙烯排水板按规划好的方向统一铺设，顺坡度铺设。

3.焊接完的高密度聚乙烯排水板焊接带焊接牢固。

4.排水板上翻下翻高度达到300mm。

6.8屋面滤水层

1.无纺布缝接牢固，并覆盖排水板。

2.土工布不得在风雨天进行铺设，应人工均匀滚铺，布面平整。

3.土工布每卷产品应配有合格证、检测报告等资料。

4.土工布铺设其横断面方向不允许搭接，为一整块，纵断面方向搭接长度不小于0.1m。

6.9屋面覆土层

1.回填土分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交接。

严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。

2.回填土夯实后，应按规范