风峪沟大桥钻孔Word文档下载推荐.docx

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泥浆稠度应视地层变化或操作要求，机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；

泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

通常采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。

泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。

（四）钻孔

在冲击钻下冲时有些钻渣被挤入孔壁，起到加强孔壁并增加土层与桩间的侧摩阻力作用。

但不能钻斜孔；

钻普通土层时，进度比其它方法都慢；

钻大直径孔时，需采取先钻小孔逐步扩孔的办法（分级扩孔法）。

钻孔必须在孔位、孔径、孔形等都能满足设计要求。

因此在钻孔中必须采取有效措施，以尽量减少事故发生。

尤其特别要注意保证钻进的垂直度。

（五）成孔检查与孔底清理

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。

为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

确保满足设计要求。

孔底清理紧接在终孔检查后进行，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔塌陷。

对于摩擦桩，当孔壁容易塌陷时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；

当孔壁不易塌陷时，不大于20cm。

（六）灌注桩

1、砼的拌和、运输

砼的拌和严格按照灌注桩砼配合比拌和砼，随时检测拌和好的砼的坍落度，使之保持在设计要求范围内。

砼的运输用砼灌车运输至孔口。

2、灌注砼

桩混凝土通过直升导管灌注，导管每节长2m，共用12节，导管顶部设置漏斗，导管对准确桩孔中心。

机动翻斗车直接将砼送入导管漏斗，导管在孔内保持竖直，以确保砼在管中自由坠落。

在灌注砼过程中，注意测定砼灌注深度，桩顶面砼上升高度；

正确指导导管的提升和拆除，导管底部距灌注砼顶面的距离不大于2m，导管的提升和拆除用吊车进行，灌注必须紧凑、连续、距桩顶标高2m以下灌注的砼靠目由坠落捣实；

距桩顶2m以内灌注的混凝土由振动棒分层捣实，每层砼灌注厚度不大于50cm。

砼灌注至桩顶标高后，在桩顶设计标高上加灌50-100cm高的砼，以保证桩与承台的良好衔接。

灌注桩施工过程中由专人观察砼灌注情况，做好施工记录，资料及时整理存档。

三、开竣工日期：

开工日期：

二00三年七月二十五日

竣工日期：

二00三年八月十日

四、本工程主要施工人员详见《主要施工人员一览表》

五、质量管理体系

组长：

曹玉田

副组长：

姚永春韩德银田延勋

成员：

戎俊齐赵宝玉安俊宾赵军

王峰胡慧军贾进波

专职质检员：

董鹏程赵宝玉史建峰贾学政

孙冠芳孟秀元

一、工程概况

太原绕城高速公路西北段第一合同段k17+706天桥，本桥位于直线段，上部采用2×

二、施工方案

1、制作：

a、钢筋使用前保持表面清洁、平直，无局部弯曲，所使用的圆钢用机械冷拉直顺。

b、钢筋笼制作依设计图纸精确放样；

在平台上拼装、焊接。

为便于吊装，钢筋骨架分二截制作。

制作时先固定钢筋粗骨架，在粗骨架上标出其它钢筋，使之符合设计与规范要求。

c、焊接采用双面焊：

搭接长度大于5d，搭接时注意钢筋轴线一致

d、为保证骨架具有足够的刚度、稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形，在钢筋骨架的一些焊接点处增设十字加强钢筋。

e、确保保护层厚度，在钢筋骨架上架设“耳筋”

2、骨架的运输

骨架的运输，用在平车上加托架的方法运输队，或用人工抬

3、骨架的就位与沉放

钢筋骨架用吊车起吊，用两点吊法，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，并注意控制中心位置，将骨架移至孔口。

沉笼分两截对接沉放；

对接时，先将第一截钢筋笼在井口设置的井字架上固定，再将第二截钢筋笼吊井口与之对应焊接；

以线锤、直尺控制其竖直度，保证钢筋笼轴线一致，竖直连接，然后由吊车缓缓沉放入井后再将其固定。

两截焊接完成后检查钢筋笼的整体性、竖直度，并及时修正。

对接完成后，根据井口地面标高与桩基的顶、底面标高及钢筋笼在桩内的位置；

确定其固定高度；

将钢筋笼固定在井字架上。

金胜中桥中心里程桩号K16+413.5，右偏角45°

，位于直线段，上部采用1-20m先张拉法预应力砼空心板，下部采用U型桥台，趾板式扩大基础，地基土作碎石桩处理。

碎石桩处理完成后，根据规定要求经监理工程师认可后，进行钢筋砼基础施工，1#台主要工程量:

25#砼454.8m³

，钢筋7317.8kg。

1、支模

模板宜采用标准化的组合钢模板。

模板与钢筋安装工作应配合进行，安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，可设拉杆固定。

模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，由监理工程师签认后方可浇筑砼。

2、砼浇注

模板安装验收合格后浇筑砼。

砼拟采用罐车配合吊车浇筑，拌和时严格遵守砼拌和规范要求，并保证所拌和完毕的砼符合配合比设计要求。

浇注时，砼振捣一定要密实、连续、振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。

每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦泛浆。

3、砼养生

砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。

每批砼试块与该部位砼同条件养护。

4、拆模

时间按砼抗压强度达到2.5Mpa以上时拆模。

三、计划开竣工日期：

二00三年六月九日

二00三年六月二十日

姚永春胡雁峰田延勋

董鹏程赵宝玉史建峰张汉军

贾学政孙冠芳

1、钢筋进场检验

钢筋进场必须严格检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况不予使用，在此基础上试验检测人员要对钢筋作全面试验检测，严把质量关。

试验内容：

拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20T。

2、钢筋的保管

钢筋进场后要注意妥善保管，堆放场地要硬化，并选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设覆盖，使其免受雨淋，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染。

3、钢筋的下料、加工

（1）将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净，钢筋调直时，直径小于10mm的原盘钢筋使用调直机调直，直径在10mm以上的钢筋就用手工调直，冷拉钢筋的调直，要求I级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。

（2）钢筋下料执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。

（3）钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，方可继续下料加工。

（4）钢筋按设计尺寸和形状全部用机械加工弯制。

4、钢筋焊接

（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

（2）钢筋接头采用焊接，焊接时，接头都必须做试验，检验合格后方可使用，钢筋的纵向焊接一般采用闪光对焊法焊接。

（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

（4）对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率不能超过50%。

（5）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能必须符合规范要求，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防腐蚀，受潮变质的措施。

（6）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。

三、钢筋的质量检查

钢筋焊接拼装完毕后，由项目部专职质检员逐一进行检测，实行一点否决制，不合格处坚决返工，合格后填写检查申请批复单及自检表，报驻地监理组进行抽检，合格后方可进行下一道工序。

四、开竣工日期：

月九日

十日

五、本工程主要施工人员详见《主要施工人员一览表》

六、质量管理体系

一、工程概况

风峪沟大桥中心里程桩号为k14+382，采用6-20钢筋砼连续箱梁，本桥为R=1300m的曲线上，本桥桥台采用肋板式桥台，桥墩采用柱式墩。

桩基为钻孔灌注桩基础。

5#墩柱砼施工完成后，经检测符合要求并由监理工程师认可后，方可进行柱顶系梁施工，主要工程量：

25#砼22.3m³

，Ф20钢筋1285.39kg，Ф8钢筋123.35kg。

柱顶系梁采用支架现浇法施工，支架下设地坪，即先将地表碾压夯实，再夯压一层碎石垫层，然后在碎石垫层上浇注一层砼。

支架应为足够的强度，刚度和稳定性，并需预压，以减少支架变形，防止砼开裂，底模和侧模均采用标准化的组合钢模，安装侧模时，为防止模板移位和凸出，须通过穿心螺丝对拉及外侧支撑固定。

2、浇注砼

1）运输方式采用罐车运输，泵送砼。

2）浇注砼

拌和料通过漏斗进入柱模，用插入式振捣器振捣，浇注时要连续进行，分层浇注，操作人员注意尽量不要碰柱模，应加强气泡排除。

3）整个浇注的过程，红外线测距仪严密观察模板位移，如发现位移，重新定位。

3、拆模

1）时间按砼抗压强度达到2.5Mpa以上拆除侧模。

2）拆模方法：

先松拉杆与铁箍螺栓，然后轻轻推开模板，砼强度达到90%以上，方可拆除底模。

3）养护

拆模后，待柱面稍干后洒水并用塑料薄膜包裹，顶面覆盖麻袋片或草帘养护或喷刷养护剂养护。

三、计划开竣工日期

二00三年六月二十九日

二00三年七月十二日

四、工程主要施工人员详见《主要施工人员一览表》

赵宝玉安俊宾赵军戎俊齐

董鹏程赵宝玉史建峰张汉军

贾学政王许秀孟秀元

5、钢筋笼的焊接拼装

钢筋笼焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

（1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后对焊缝施焊。

（4）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

三、钢筋笼的质量检查

钢筋笼焊接拼装完毕后，由项目部专职质检员逐一进行检测，实行一点否决制，不合格处坚决返工，合格后填写检查申请批复单及自检表，报驻地监理组进行抽检，合格后方可进行下一道工序。

贾学政王许秀孟秀元

承台砼施工完成后，经检测符合要求并由监理工程师认可后，方可进行台身施工。

主要工程量：

30#砼115.5m³

，钢筋8831.42kg。

二00三年六月十八日

二00三年六月二十五日

贾学政王许秀孟秀元

钢筋砼台身的施工有两个主要工作：

一是制作和安装台身模板；

二是混凝土的浇筑。

（一）支模与定位

模板的施工要求具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证台身各部形状，尺寸准确。

模板表面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，保证安全。

基于以上特点，拟采用拼装式模板施工。

为了加快模板装拆速度，在支模前将台身表面划分为若干小块，尽量使每部分板扇尺寸相同，以便于周转使用。

板扇高度与台身分节灌注高度相同，可采用2m，宽度为1-2m。

模板的连接用销钉连接，立柱用夹具连接在模板上（立柱是工字钢），通过横肋（槽钢）和立柱加设拉杆。

施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部加设可调斜撑，以保证模板支立后准确的固定在支模位置上。

（二）浇筑砼

1、砼拟采用商品砼，由金浦砼拌和站集中拌和，罐车运输。

2、浇筑砼前，对全部支架、模板和钢筋预埋件等进行检查，并清理干净模板内杂物。

砼浇筑拟采用泵送砼，在浇筑砼开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。

而后，最先泵出的砼应废弃。

砼的泵送作业要使砼连续不断地输出，且不产生气泡。

泵机开始工作后，中途不得停机。

如排停机不可，停机时间一般不应超过30min。

停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出。

砼的振捣应在浇筑点和新浇混凝土面进行，振捣器插入混凝土或拨出时速度要慢，以免产生空洞。

振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合定好，插进深度一般为50-100mm。

模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑，最终形成密实，均匀的整体。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。

（三）砼养护

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生最少保持7天，表面用塑料薄膜包裹，顶面覆盖麻袋片或草帘养护。

（四）拆模

1、时间按砼抗压强度达到设计强度的75%以上时方可拆模。

2、拆模方法：

先松动栓钉和铁箍螺栓，然后轻轻推开模板，吊车吊一片，另一片先固定在支架上，再吊另一片。

（五）盖梁模板支点预留孔

在浇筑台身时，在顶部标高以下80cm处，沿纵桥向留孔道一处，孔口尺寸视支盖梁模板用工字钢尺寸而定，也可采用穿钢柱牛腿支模，孔口视钢筋柱尺寸确定。

详见《施工进度计划》

董鹏程赵宝玉史建峰张