装饰主要材料技术要求Word文档下载推荐.docx

装饰主要材料技术要求Word文档下载推荐.docx

《装饰主要材料技术要求Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰主要材料技术要求Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

要求

墙体

抗冲击性试验

残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形。

静载试验

残余变形量不大于2.0mm

吊顶

（U型）

覆面龙骨

加载挠度不大于5.0mm

残余变形量不大于1.0mm

承载龙骨

加载挠度不大于4.0mm

主龙骨

加载挠度不大于2.8mm

4.2.3乳胶漆

产品质量等级应为一等品，产品技术及质量品质应满足设计图纸、国家级地方规范要求。

4.2.4GRG板

检测项目

行业标准

抗弯强度（Mpa）

≥22

抗拉强度（Mpa）：

≥10

抗冲击强度（kJ/m2）：

≥25

抗压强度（Mpa）：

≥15

吸水率（%）：

≤15

巴氏硬度：

≥20

体积密度（g/cm3）：

≥1.35

断裂荷载：

平均值（N）≥1000；

最小值（N）≥750

吊挂件与石膏板粘附力（N）

≥4000

标准厚度（mm）：

6mm

核素含量：

A级

阻燃性能：

耐火极限：

≥3h

4.2.5陶瓷砖

标准要求

陶瓷砖尺寸偏差：

应符合GB/T4100-2006要求

表面质量至少95%的砖主要区域无明显缺陷，有无黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、缺边缺角。

同一箱两块瓷砖间的长宽尺寸偏差不得大于1.0mm、

每块抛光砖的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±

1.0mm；

每块砖厚度的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±

10%；

抛光砖的边直度、直角度、表面平整度允许偏差为±

0.2%，且最大偏差不大于2.0mm

4.2.6硅藻泥

一般技术要求

序号

技术指标

1

容器中状态

粉状、无结块

2

施工性

易混合均匀，施工无障碍

3

初期干燥抗裂性（6h）

无裂纹

4

表干时间/h

≤2h

5

耐碱性（48h）

无气泡、裂纹、剥落、无明显变色

6

粘结强度/MPa

标准状态

≥0.50

浸水后

≥0.30

7

耐温湿性能

8

硅藻成份

可检出

功能性技术要求

指标

湿润性能

吸湿量Wa,（1×

10-5Kg/m2）

3h吸湿量Wa≥20；

6h吸湿量Wa≥27

12h吸湿量Wa≥35；

24h吸湿量Wa≥40

放湿量Wb，（1×

24h放湿量Wb≥Wa×

70%

体积含湿比率，Δω[（Kg/m5）/%]

≥0.19

平均体积含湿量，（Kg/m5）

≥8

甲醛净化性能

≥80%

甲醛净化效果持久性

≥60%

防霉菌性能

0级

防霉菌耐久性能

1级

有害物质限量要求

限量值

挥发性有机化合物含量（VOC）/（g/Kg）

小于检出限值

苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和/（mg/Kg）

游离甲醛/（mg/Kg）

可溶性重金属/（mg/Kg）≤

铅Pb

镉Cd

铬Cr

汞Hg

注:

挥发性有机化合物含量的检出限值为1g/kg；

苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和的检出限值为50mg/kg；

游离甲醛的检出限值为5mg/kg；

可溶性金属的检出限值为10mg/kg。

4.2.7地毯

结构类型：

簇绒织造圈绒提花结构。

绒面纤维：

100%尼龙6.6（美国环球或同级品牌，含抗静电纤维，永久抗静电）。

染色方法：

原液染色（进口染料）。

总厚度：

7.0mm+/-0.5mm。

绒高：

4mm+/-0.5mm。

绒重：

大于700g/㎡。

一级背衬底布：

德国科德宝聚脂无纺布或同级品牌。

底背：

3±

0.5mm环保PVC底（不含沥青,国产优质以上品牌）。

增强玻璃纤维布大于40g/㎡。

抗静电性能指标：

GB/T18044-2000《地毯静电性能评定模拟人体步行试验方法》Ⅱ级，含抗静电纤维，永久抗静电。

耐摩擦色牢度：

4—5级。

磨损度：

商业重量级。

受热和水影响引起的翘曲：

≤1.5mm。

抗菌性能：

抗菌、防螨，能有效抑制细菌、霉菌、真菌的生长（终身抗菌）。

防污性：

3M防污处理，防尘、耐磨、易洗。

阻燃性：

达到GB8624—2006Cf1级或老标准B1级，拥有阻燃标识证书。

色牢度：

符合QB/T2755-2005《拼块地毯》4-5级。

质量标准：

符合GB/T11746-2008《簇绒地毯》和QB/T2755-2005《拼块地毯》。

环保：

GB18587-2001《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》GB18587-2001A级。

安装方法：

背面接缝处环保胶带粘贴，胶带宽度≥50mm。

使用年限：

正常使用情况下达到15年的质量保证。

毯面应无疵点，破损，无污渍，色差、条痕及修补痕迹均不明显，毯边无弯折。

拼块地毯：

直角允差≤0.1宽度和长度允差±

0.1绒

4.2.8石材

应符合相关国家标准要求

不允许有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷，其他级别石材板材允许有少量缺陷存在。

还应检查同一批次板材的花纹、色彩是否一致，同一批板材不能有很大的色差。

优等品：

长、宽偏差小于1毫米、厚度小于0.5毫米、平面极限公差小于0.2毫米、角度误差小于0.4毫米；

承重厚度不能小于9—10毫米；

无缺棱、缺角、裂纹、色斑。

4.2.9架空地板

一、力学性能：

地板载荷性能应大于等于对应型号的载荷性能指标

集中载荷

均布载荷

滚动载荷

极限载荷

冲击性能

轻型（Q型）

2950N

12500N

2255N

8850N

1.5mm

标准型（B型）

4450N

23000N

3560N

13350N

注：

测试方法按SJ/T10796-2001标准执行

全钢架空地板轻型（Q型）

地板材质:

冷轧钢板。

钢板产地/牌号:

需使用鞍钢、宝钢（上海）、武钢、首钢、攀钢等品牌钢厂的优质冷轧钢板。

上钢板厚度≥0.7mm，下钢板厚度≥0.8mm。

底面采用冷轧深拉伸钢板（ST14），上表面采用冷轧硬板（SPCC）。

地板构造:

地板为全钢组件，上下钢板冲压、点焊成形，地板基体表面经磷化后进行静电喷涂处理，喷涂层材料为热固性环氧塑料粉末，上下钢板间采用超高强度内腔填充发泡水泥填料。

喷涂层:

热固性环氧塑料粉末性能指标

1.冲击强度：

≥50KgCm

2.铅笔硬度：

2H（无划伤）

3.附着力：

0级

4.弯曲试验：

3mm通过

5.杯突试验：

6mm

6.耐盐雾：

一级

7.耐湿热：

8.耐酸性：

涂膜无变化

9.耐碱性：

涂膜无变化

10.平均涂层厚度≥60μm，杯窝涂层厚度≥20μm

发泡水泥（42.5硅酸盐水泥和J型发泡剂），不允许添加石棉、纤维等有毒副作用材料，发泡后水泥密度应达到1.29g/cm3。

水泥性能指标：

1.强度：

24.5mpa/7d

2.初凝不早于45min

3.终凝时间大于10h

4.细度0.080㎜方孔筛余量不大于10%，安全性达标。

发泡剂性能指标：

1.比重：

1.17

2.冰点：

>

0℉（-17.7℃）

3.PH值：

7.22

4.水溶性：

可溶

5.发泡膨胀系数：

20

6.发泡水泥泵吸稳定性：

泵吸前的湿密度（kg/m3）：

590；

泵吸后的湿密度（kg/m3）：

605

板幅极限偏差（㎜）0—0.4㎜

板厚极限偏差（㎜）：

±

0.20㎜

表面平整度（㎜）：

≤0.5㎜

相邻边垂直度（㎜）：

≤0.3㎜

地板重量：

Q型≤40㎏/㎡；

地板单块自重:

≥13.00kg

耐冲击性能（㎜）：

地板上板永久变形≤1.5㎜，不能有塌陷、损坏

滚动载荷（㎜）:

载荷值2255N，滚动10000次，挠度≤2.0㎜，永久变形≤0.5㎜

支架外观：

地板为四角支撑式安装。

铝质十字上托，表面喷涂处理，上托安装带有PVC限位减震垫片。

底盘边长为90mm×

90mm，厚度2.0mm厚冷轧钢板，镀锌，镀锌层厚度≥6-12μm。

螺杆有±

25mm的高度可供调节，地坪误差超出调节范围，须定制不同高度的基座满足安装，镀锌，镀锌层厚度≥6-12μm。

支架荷载：

20KN力保持1分钟支架完好如初

全钢架空地板标准型（B型）

上钢板厚度≥1.0mm，下钢板厚度≥1.0mm。

2.铅笔硬度：

3.附着力：

1.172.冰点：

7.224.水溶性：

可溶5.发泡膨胀系数：

206.发泡水泥泵吸稳定性：

泵吸后的湿密度（kg/m3）：

载荷值3560N，滚动10000次，挠度≤2.0㎜，永久变形≤0.5㎜

地板整体特点：

全钢组件，机械性能高，承载力大，防火性能佳；

钢板外表面静电喷塑导电环氧树脂、柔光、耐磨、抗腐蚀；

地板表面可铺装地毯或粘贴装饰板，耐磨性能优良、抗污染；

便于清洗，造型美观、装饰性强，安装灵活，互换性好，维护方便，经久耐用。

4.2.10木饰面

木饰面涂饰外观要求

项目名称

漆膜划痕

不允许

漆膜鼓泡

漏漆

污染（包括工艺槽线型套色部分）

漆膜脱落

漆膜泛白

针孔

色漆，直径≤0.3mm，≤4个/m2；

清漆，不允许

表面漆膜皱皮

≤面板总面积的0.2%

透砂

不明显

工艺槽、线型漆膜

手感光滑，色泽一致

套色线型结合部分塌边

套色现型分界线流畅，均匀，一致

色差

正常变色能力，肉眼观察不明显

一般要求

外观形状应符合设计要求，面板各拼接缝和工艺槽的位置应符合设计要求。

4.2.11基层板

满足设计图纸、现有国家及地方规范要求；

4.2.12门及安装

应按照设计图纸、规范的相关规定执行。

主要材料质量要求

A、门、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

B、门的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门表面不应有影响外观质量的缺陷。

C、木门采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。

D、在木门的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。

E、金属门选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。

4.2.13其他材料

水泥、用水、骨料、砂、石灰、外加剂、黏合剂符合国家的有关规范、标准。

铁丝网、射钉应符合国家标准规定。

五金件：

应满足设计图纸、国家及地方规范标准。

所使用的所有材料均应提供厂家名称、供应商、品牌、产品规格、型号厚度，并附有产品说明及厂家资质证明。

所有配件材料应选用业主、监理、设计共同确定产品，并经认可后交予发包人封样留存。

为防止同一范围内同类饰面的色泽、纹理等出现不协调或突兀的情况，专业分包人应事先提交样板供发包人和设计人审批同意后实施（中标后提供）。