装饰主要材料技术要求Word文档下载推荐.docx
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要求
墙体
抗冲击性试验
残余变形量不大于10.0mm,龙骨不得有明显的变形。
静载试验
残余变形量不大于2.0mm
吊顶
(U型)
覆面龙骨
加载挠度不大于5.0mm
残余变形量不大于1.0mm
承载龙骨
加载挠度不大于4.0mm
主龙骨
加载挠度不大于2.8mm
4.2.3乳胶漆
产品质量等级应为一等品,产品技术及质量品质应满足设计图纸、国家级地方规范要求。
4.2.4GRG板
检测项目
行业标准
抗弯强度(Mpa)
≥22
抗拉强度(Mpa):
≥10
抗冲击强度(kJ/m2):
≥25
抗压强度(Mpa):
≥15
吸水率(%):
≤15
巴氏硬度:
≥20
体积密度(g/cm3):
≥1.35
断裂荷载:
平均值(N)≥1000;
最小值(N)≥750
吊挂件与石膏板粘附力(N)
≥4000
标准厚度(mm):
6mm
核素含量:
A级
阻燃性能:
耐火极限:
≥3h
4.2.5陶瓷砖
标准要求
陶瓷砖尺寸偏差:
应符合GB/T4100-2006要求
表面质量至少95%的砖主要区域无明显缺陷,有无黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、缺边缺角。
同一箱两块瓷砖间的长宽尺寸偏差不得大于1.0mm、
每块抛光砖的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±
1.0mm;
每块砖厚度的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±
10%;
抛光砖的边直度、直角度、表面平整度允许偏差为±
0.2%,且最大偏差不大于2.0mm
4.2.6硅藻泥
一般技术要求
序号
技术指标
1
容器中状态
粉状、无结块
2
施工性
易混合均匀,施工无障碍
3
初期干燥抗裂性(6h)
无裂纹
4
表干时间/h
≤2h
5
耐碱性(48h)
无气泡、裂纹、剥落、无明显变色
6
粘结强度/MPa
标准状态
≥0.50
浸水后
≥0.30
7
耐温湿性能
8
硅藻成份
可检出
功能性技术要求
指标
湿润性能
吸湿量Wa,(1×
10-5Kg/m2)
3h吸湿量Wa≥20;
6h吸湿量Wa≥27
12h吸湿量Wa≥35;
24h吸湿量Wa≥40
放湿量Wb,(1×
24h放湿量Wb≥Wa×
70%
体积含湿比率,Δω[(Kg/m5)/%]
≥0.19
平均体积含湿量,(Kg/m5)
≥8
甲醛净化性能
≥80%
甲醛净化效果持久性
≥60%
防霉菌性能
0级
防霉菌耐久性能
1级
有害物质限量要求
限量值
挥发性有机化合物含量(VOC)/(g/Kg)
小于检出限值
苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和/(mg/Kg)
游离甲醛/(mg/Kg)
可溶性重金属/(mg/Kg)≤
铅Pb
镉Cd
铬Cr
汞Hg
注:
挥发性有机化合物含量的检出限值为1g/kg;
苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和的检出限值为50mg/kg;
游离甲醛的检出限值为5mg/kg;
可溶性金属的检出限值为10mg/kg。
4.2.7地毯
结构类型:
簇绒织造圈绒提花结构。
绒面纤维:
100%尼龙6.6(美国环球或同级品牌,含抗静电纤维,永久抗静电)。
染色方法:
原液染色(进口染料)。
总厚度:
7.0mm+/-0.5mm。
绒高:
4mm+/-0.5mm。
绒重:
大于700g/㎡。
一级背衬底布:
德国科德宝聚脂无纺布或同级品牌。
底背:
3±
0.5mm环保PVC底(不含沥青,国产优质以上品牌)。
增强玻璃纤维布大于40g/㎡。
抗静电性能指标:
GB/T18044-2000《地毯静电性能评定模拟人体步行试验方法》Ⅱ级,含抗静电纤维,永久抗静电。
耐摩擦色牢度:
4—5级。
磨损度:
商业重量级。
受热和水影响引起的翘曲:
≤1.5mm。
抗菌性能:
抗菌、防螨,能有效抑制细菌、霉菌、真菌的生长(终身抗菌)。
防污性:
3M防污处理,防尘、耐磨、易洗。
阻燃性:
达到GB8624—2006Cf1级或老标准B1级,拥有阻燃标识证书。
色牢度:
符合QB/T2755-2005《拼块地毯》4-5级。
质量标准:
符合GB/T11746-2008《簇绒地毯》和QB/T2755-2005《拼块地毯》。
环保:
GB18587-2001《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》GB18587-2001A级。
安装方法:
背面接缝处环保胶带粘贴,胶带宽度≥50mm。
使用年限:
正常使用情况下达到15年的质量保证。
毯面应无疵点,破损,无污渍,色差、条痕及修补痕迹均不明显,毯边无弯折。
拼块地毯:
直角允差≤0.1宽度和长度允差±
0.1绒
4.2.8石材
应符合相关国家标准要求
不允许有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷,其他级别石材板材允许有少量缺陷存在。
还应检查同一批次板材的花纹、色彩是否一致,同一批板材不能有很大的色差。
优等品:
长、宽偏差小于1毫米、厚度小于0.5毫米、平面极限公差小于0.2毫米、角度误差小于0.4毫米;
承重厚度不能小于9—10毫米;
无缺棱、缺角、裂纹、色斑。
4.2.9架空地板
一、力学性能:
地板载荷性能应大于等于对应型号的载荷性能指标
集中载荷
均布载荷
滚动载荷
极限载荷
冲击性能
轻型(Q型)
2950N
12500N
2255N
8850N
1.5mm
标准型(B型)
4450N
23000N
3560N
13350N
注:
测试方法按SJ/T10796-2001标准执行
全钢架空地板轻型(Q型)
地板材质:
冷轧钢板。
钢板产地/牌号:
需使用鞍钢、宝钢(上海)、武钢、首钢、攀钢等品牌钢厂的优质冷轧钢板。
上钢板厚度≥0.7mm,下钢板厚度≥0.8mm。
底面采用冷轧深拉伸钢板(ST14),上表面采用冷轧硬板(SPCC)。
地板构造:
地板为全钢组件,上下钢板冲压、点焊成形,地板基体表面经磷化后进行静电喷涂处理,喷涂层材料为热固性环氧塑料粉末,上下钢板间采用超高强度内腔填充发泡水泥填料。
喷涂层:
热固性环氧塑料粉末性能指标
1.冲击强度:
≥50KgCm
2.铅笔硬度:
2H(无划伤)
3.附着力:
0级
4.弯曲试验:
3mm通过
5.杯突试验:
6mm
6.耐盐雾:
一级
7.耐湿热:
8.耐酸性:
涂膜无变化
9.耐碱性:
涂膜无变化
10.平均涂层厚度≥60μm,杯窝涂层厚度≥20μm
发泡水泥(42.5硅酸盐水泥和J型发泡剂),不允许添加石棉、纤维等有毒副作用材料,发泡后水泥密度应达到1.29g/cm3。
水泥性能指标:
1.强度:
24.5mpa/7d
2.初凝不早于45min
3.终凝时间大于10h
4.细度0.080㎜方孔筛余量不大于10%,安全性达标。
发泡剂性能指标:
1.比重:
1.17
2.冰点:
>
0℉(-17.7℃)
3.PH值:
7.22
4.水溶性:
可溶
5.发泡膨胀系数:
20
6.发泡水泥泵吸稳定性:
泵吸前的湿密度(kg/m3):
590;
泵吸后的湿密度(kg/m3):
605
板幅极限偏差(㎜)0—0.4㎜
板厚极限偏差(㎜):
±
0.20㎜
表面平整度(㎜):
≤0.5㎜
相邻边垂直度(㎜):
≤0.3㎜
地板重量:
Q型≤40㎏/㎡;
地板单块自重:
≥13.00kg
耐冲击性能(㎜):
地板上板永久变形≤1.5㎜,不能有塌陷、损坏
滚动载荷(㎜):
载荷值2255N,滚动10000次,挠度≤2.0㎜,永久变形≤0.5㎜
支架外观:
地板为四角支撑式安装。
铝质十字上托,表面喷涂处理,上托安装带有PVC限位减震垫片。
底盘边长为90mm×
90mm,厚度2.0mm厚冷轧钢板,镀锌,镀锌层厚度≥6-12μm。
螺杆有±
25mm的高度可供调节,地坪误差超出调节范围,须定制不同高度的基座满足安装,镀锌,镀锌层厚度≥6-12μm。
支架荷载:
20KN力保持1分钟支架完好如初
全钢架空地板标准型(B型)
上钢板厚度≥1.0mm,下钢板厚度≥1.0mm。
2.铅笔硬度:
3.附着力:
1.172.冰点:
7.224.水溶性:
可溶5.发泡膨胀系数:
206.发泡水泥泵吸稳定性:
泵吸后的湿密度(kg/m3):
载荷值3560N,滚动10000次,挠度≤2.0㎜,永久变形≤0.5㎜
地板整体特点:
全钢组件,机械性能高,承载力大,防火性能佳;
钢板外表面静电喷塑导电环氧树脂、柔光、耐磨、抗腐蚀;
地板表面可铺装地毯或粘贴装饰板,耐磨性能优良、抗污染;
便于清洗,造型美观、装饰性强,安装灵活,互换性好,维护方便,经久耐用。
4.2.10木饰面
木饰面涂饰外观要求
项目名称
漆膜划痕
不允许
漆膜鼓泡
漏漆
污染(包括工艺槽线型套色部分)
漆膜脱落
漆膜泛白
针孔
色漆,直径≤0.3mm,≤4个/m2;
清漆,不允许
表面漆膜皱皮
≤面板总面积的0.2%
透砂
不明显
工艺槽、线型漆膜
手感光滑,色泽一致
套色线型结合部分塌边
套色现型分界线流畅,均匀,一致
色差
正常变色能力,肉眼观察不明显
一般要求
外观形状应符合设计要求,面板各拼接缝和工艺槽的位置应符合设计要求。
4.2.11基层板
满足设计图纸、现有国家及地方规范要求;
4.2.12门及安装
应按照设计图纸、规范的相关规定执行。
主要材料质量要求
A、门、玻璃、密封胶等应按设计要求选用,并应有产品合格证书。
B、门的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定,门表面不应有影响外观质量的缺陷。
C、木门采用的木材,其含水率应符合国家现行标准的有关规定。
D、在木门的结合处和安装五金配件处,均不得有木节或已填补的木节。
E、金属门选用的零附件及固定件,除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
4.2.13其他材料
水泥、用水、骨料、砂、石灰、外加剂、黏合剂符合国家的有关规范、标准。
铁丝网、射钉应符合国家标准规定。
五金件:
应满足设计图纸、国家及地方规范标准。
所使用的所有材料均应提供厂家名称、供应商、品牌、产品规格、型号厚度,并附有产品说明及厂家资质证明。
所有配件材料应选用业主、监理、设计共同确定产品,并经认可后交予发包人封样留存。
为防止同一范围内同类饰面的色泽、纹理等出现不协调或突兀的情况,专业分包人应事先提交样板供发包人和设计人审批同意后实施(中标后提供)。