基础方案Word下载.docx

基础方案Word下载.docx

《基础方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础方案Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7.各类砼、砂浆配合比等准备就绪。

三、材料、机具要求：

（主要材料需向监理及业主报验合格后方能使用,进场验收需保留各方签字的书面验收记录）。

1.钢筋：

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单、焊接试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

验收内容包括检查标牌，外观质量，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放，防止锈蚀和污染。

已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

2.电焊条：

必须有质保书，规格，牌号必须符合设计要求，存放时注意防潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。

3.水泥：

按每200t为一验收批，必须有出厂质量证明书及复试报告，水泥进场后，应按不同品种、标号、编号按批分别存放，并做出标识，袋装水泥应存在干燥的库棚内，下面垫板，离地、四周墙壁各300mm，堆放高度不超过10包，贮存期不超过3个月，超过3个月时或因贮存不当引超质量明显降低时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果报公司技术、质量、材料部门及监理、项目法人相应调整使用。

4.砂：

中砂，每600t为一验收批，需有检测报告，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

5.碎石：

按每600t为一验收批，每批必须有检测报告，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。

6.水：

饮用水。

7.外加剂：

有质保书，符合国家现行规范，按试配报告、说明书使用。

8.胶合板：

15厚，要求表面平整，四边平直齐整，每次使用后清理干净，每次使用前应满刷脱模剂。

9.嵌缝材料：

选用双面胶带。

10.隔离剂：

选用专用脱模剂，严禁使用废机油。

11．砼养护材料：

纤维毯、草袋、塑料薄膜、专用养护液。

12.主要机具：

按施工组织设计要求准备，另外混凝土施工应准备好滚筒和抽去大体积混凝土浇捣时泌水的自吸泵。

四、基础工程施工条件：

1.边坡支护完成，深基坑降水形成。

2.土方工程已施工结束，通过基底验收，排水沟、排水井等完备。

3.桩基工程通过市质监站的验收，手续完备。

五、施工顺序：

⑴.施工分段：

①．平面方向：

根据基础后浇带位置，分为两大块：

4#房区（

商轴～

商轴），3#房区（

）轴～

轴）。

②．垂直方向：

垂直方向分三段，地下室底板→地下室负二层墙板、柱、顶板→地下室负一层墙板、柱、顶板。

⑵.施工顺序：

总体安排：

①．平面分段、垂直流水施工，4#房区→3#房区，因本工程地下室面积大且有两层，积量大，垂直方向分段流水施工。

塔吊基础施工及安装力争在基础施工前完成。

验收验收验收

②.每一段施工顺序：

定位放线挖土垫层支模扎筋

　验收

砼浇捣养护基础验收回填土

六、施工工艺：

（一）、定位放线

根据业主提供已知点进行定位，定位前应对上述各点进行复核，本工程大、轴线多而复杂，定位时应以工程主要角点为控制点，放出主要控制轴线，然后分别放出各轴线，角点处必须引出标志桩至安全处，并有可靠保护。

·

注意：

0.00相当于青岛高程5.15M。

定位放线必须经监理、设计、业主验收后方能进行下道工序施工。

（二）、垫层：

1.在垫层浇浇捣前，土表面浮浆及碎渣等必须严格按要求铲除干净（挖土单位），此项工作必须有专人负责（主工长）。

2.因基底面积较大，基坑应分段验收，立即浇捣砼垫层，以免土底长期暴露被各种外界因素扰动，产生质量隐患，垫层施工缝应按要求留设，并精心处理。

3.质量要求：

表面平整度：

≤10，标高偏差：

±

10，厚度偏差在个别地方小于或等于设计厚度的1/10。

（三）、模板工程：

　1、概况：

　　　本工程地下室为两层，地下二层层高为3.6M，地下一层层高为3.8M。

　　2、材料选择：

为确保创工程质量，我单位准备在模具方面投资大量优质材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。

计划模板采用优质塑面九夹板并用50×

100方木作肋，Φ48×

3.5mm钢管,Φ14螺杆作为加固支承材料,螺杆与钢管之间用１４＃槽钢作为连接件。

3、地下室墙板模：

采用15mm厚1200×

2400木胶合夹板作面板，竖木楞间距为200mm，水平钢管间距400mm，每道横肋两根钢管，（外墙止水）螺杆ф14＠400。

为保证整体墙板稳定，墙内外每隔1500mm支一道斜撑（见图示）。

4、地下室顶板结构楼板排架支撑

（1）、板厚200mm以下，50×

100方木作楞肋，用φ48×

3.5钢管支撑双向间距≤1000mm，并按规范的要求设置剪刀撑。

5、结构模板及支撑

（1）、框架柱：

采用九夹板作模板并用50×

100mm木方、钢管与Φ14@500对拉螺杆作加固。

（2）、剪力墙模板及支撑同地下室墙。

（3）、框架梁：

100mm木方、钢管作加固手段。

≥700mm的框架梁尚须用Φ14@450对拉螺杆进行加固。

梁的起拱：

框架梁跨度大于4m时应该起拱,具体为跨度的1‰-3‰，次梁及板随框架梁起拱，不另起拱。

（4）、平台板：

采用九夹板作模板，50×

100mm木方及钢管作支承，50×

100mm木方间距300～400mm，水平钢管@1000mm左右，悬挑板外侧上翘（相对图纸）5～10mm，根据悬挑长度决定。

为保证整体支撑的稳定，内排架必须按规范设置剪刀斜撑。

6、 

满堂架搭设要求：

（1）、满堂架搭设：

扫地杆离地150mm搭设，水平杆离地1.5～1.8米设置一道，再上便是调平杆。

立杆间距≤1000mm。

剪刀撑设置双向剪刀撑，分别沿南北和东西设置。

悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通，防止外倾。

（2）、地下室外墙对拉螺杆采用Φ14止水螺杆，止水螺杆中间焊60×

60×

3mm止水片、两边焊40×

40×

3mm止水片，外墙外侧螺杆端（靠近内侧）贴一块30×

30×

15的木块，以便于焊割螺杆。

剪力墙支撑加固除螺杆用普通螺杆不用止水螺杆外其余同地下室外墙。

7、 

底板模板

底板侧模、承台模板采用砖胎模。

8、拆模

（1）、侧模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，或混凝土强度达1.2Mpa时方可拆除。

（2）、梁、板底模

当结构跨度≤8米时，砼强度达设计强度的75%方可拆模。

当结构跨度>

8米时，砼强度达设计强度的100%方可拆模。

（3）、悬臂梁底模

当结构跨度≤2米时，砼强度达设计强度的75%方可拆模。

2米时，砼强度达设计强度的100%方可拆模。

（4）、原则上楼层上不能作为临时堆放材料用地或用于临时加工场地所用，当必须楼层作为临时堆放材料用地或用于临时加工场地时楼层下必须另设临时支撑。

届时根据具体情况而定。

（5）、拆模时先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模再拆底模，并严格按安全规范要求操作，届时作好安全交底工作。

（四）、钢筋工程：

⑴.考虑到本工程的重要性，本工程底板钢筋及竖向柱钢筋采用比较安全可靠能保证接头质量的直螺纹连接接头。

⑵.各类墙板及柱等预留筋必须在砼浇捣前用专用钢管支架固定，此项工作不完成，不经验收绝不允许下部基础砼浇捣。

⑶.钢筋绑扎前必须严格核对原材料质保资料，并验收钢筋成型是否符合设计要求及施工质量标准要求，上述二项不合格决不允许绑扎。

⑷.本工程钢筋绑扎不允许跳扎，各节点均需绑扎牢固。

⑸.钢筋施工严格按设计要求及施工规范要求，施工时注意各预留筋不被污染和扰动，以免影响上部结构质量。

⑹.地下室底板钢筋双层双向钢筋，500㎜厚采用马蹬支撑@1000。

1500㎜厚采用10号工字钢作为上层钢筋支架的立柱，立柱间距2m×

2m布置，横梁采用50*50*6角铁,立柱下布置垫块，采用200×

200×

10㎜钢板垫块，型钢支架按排布置，斜杆采用直径20mm的Ⅲ钢筋，长度70mm与水平夹角成450，焊接成一片进行布置（见下图所示）。

大体积混凝土支架示意图

（五）、砼工程：

（1）.砼浇捣前，必须使砼运输道路畅通，脚手架安全围护，设施齐全，并与所有支模架、钢筋支架等分开。

计划内各段砼浇捣应一次成功。

砼施工前必须掌握近期天气情况，安排砼浇捣应避开雨天，同时现场应准备足够的塑料薄膜、篷布等防雨物资，砼浇捣过程中如遇雨天应搭设防雨篷。

（2）.混凝土坍落度选用按规范要求，商品混凝土到现场后应按照定货合同的要求对坍落度进行验收，每台班不少于二次。

（3）.砼试块：

标养、同条件及拆模试块。

（4）.混凝土施工顺序：

每一次均应先高等级、抗渗,后低等级、不抗渗。

（5）.混凝土均需进行二次振捣。

砼养护：

水平构件薄膜覆盖，草包一层，竖向构件专用养护液。

（六）施工缝设置及处理：

1.不同等级混凝土接口采用双层钢丝网隔开。

2.后浇带及与车道墙板施工缝采用橡胶止水带，橡胶止水带不宜设置时改用后贴BM橡胶止水带，外墙墙板与顶板施工缝采用BM橡胶止水带。

3.施工缝处理：

下段砼施工前，原砼强度不应低于1.2N/mm2，并应先将浮浆、碎渣等清凿干净，浇水湿润，水平施工缝处先铺与砼配合比中砂浆配合比相同的水泥砂浆，垂直施工缝，双层钢丝网浇于砼中，增加与新浇砼的粘结。

4.后浇带处应用15厚胶合板加以覆盖，防止垃圾进入。

（5）.地下室防水：

由专业施工单位施工，施工前单独编制详细施工方案。

七、质量要求：

1.各验收批、分项工程必须符合施工质量验收规范。

2.模板工程要求平整垂直不超过2mm、接缝高差不超过1mm。

3.混凝土工程要求整垂直不超过4mm。

八、大体积混凝土：

1、材料选择

（1）.本工程采用商品混凝土，砼搅拌站应确保砼的供应量。

（2）.混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2、浇筑顺序

（1）.每区从西向东采取斜面分层浇筑。

（2）.1.5M厚基础底板处，混凝土浇筑采取分层连续浇筑，利用混凝土层面散热，防止混凝土内部温度过高而产生温度裂缝，分层厚度为50cm。

并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。

3、混凝土浇筑

本工程底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用两台泵浇筑混凝土。

（1）现场采用汽车泵进行浇筑。

根据现场具体浇筑实际的情况进行合理的劳动力调配，确每一下料口混凝土能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

（2）各浇筑段底板连续浇筑，不留施工缝。

连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，浇筑时必须保证混凝土的连续供应，确保混凝土的连续浇筑。

（3）混凝土浇筑方法：

混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工。

振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

（4）混凝土振捣

采用插入式振捣棒进行振捣。

为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。

第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。

第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；

插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

（5）泌水处理

在浇筑及振捣过程上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，在边角预留集水坑，使大量泌水顺垫层横向坡度流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。

少量未被排出的泌水随着砼的浇筑向前推进至基坑顶端，由顶端砖模下部预留孔流出。

（6）混凝土的表面处理

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。

在混凝土浇筑2～5h后，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。

（7）突发事件的处理

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：

1）针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。

3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前与供电局联系，确保遇到突发停电时，能够在短时间内接通备用电源。

4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

4、混凝土温度监测（电梯井处1500㎜厚）

大体积混凝土浇筑后，必须进行温度监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，使混凝土内、外温度差不超过25℃，保证混凝土的施工质量。

1）监测内容：

砼块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度。

2）监测仪表：

数字温度检测仪。

3）测温点布置：

测温点布置原则：

测温点布置必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度，应考虑大体积砼全断面包括中心和上表面、下表面；

平面位置为：

被后浇带分成的每块的中部和边角区。

（见图示）

4）温度监测制度

测温时孔中注入5cm高的清水（或油），温度计末端没入水中至少保持3min，

（1）、砼浇筑期间，每二小时测读一次；



（2）、砼浇筑后三天，每四小时测读一次；

（3）、三天－六天，每六小时测读一次；

（4）、六天－十天，每八小时测读一次；

（5）、十天－十五天，每十二小时测读一次；

（6）、十五天－三十天，每二十四小时测读一次；

监测期间观察温差变化趋势和降温情况，当可开始撤除养护层时即可停止监测。

5）温控指标

根据我公司多年来对高层建筑大体积砼底板温控防裂的实践，制定如下温控指标：

（1）、砼里外温差≤25℃，超过25℃时报警；

（2）、砼降温速度≤2～3℃/天，超过2.0℃/天时报警。

（3）、停止测温的部位，经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

5、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖毛毡被或麻袋（具体采取何种保温方法见大体积混凝土温度监测方案）。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）为了防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，应加强保温层的控制，在混凝土降温中期，为了加快降温速率，采取白天（晴天）掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。

九、回填土：

（回填前基础砼必须通过验收）

1.回填前必须抽除坑内积水，清除坑内杂物，并采取措施防止地表水流入填方区，填土范围内应清除杂草及其他有机物。

2.回填土土质选用粉质粘土（含水率12%--15%）或粘性土（含水率19%--23%）。

3.土粉碎成颗粒。

4.每层虚铺厚度20cm，分层夯实，夯实机械采用振动式打夯机，细小部位采用人工夯实，每层不少于6遍。

5.每层应按取样频率做密实度试验。

6.采取以上措施如仍达不到设计要求，则需采取其他措施，初步考虑加5%～10%的消石灰

7.回填土时注意对混凝土基础成品及防水层成品保护。

对于破坏者每处罚款200元。

▲本方案未尽事宜（安全措施、文明施工、机械准备、成品保护、进度及各类资源计划等）具体详见《施工组织设计》。