通信系统质量检验评定实务Word格式文档下载.docx

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（4）分两边排列的列架,列架与房柱的相对位置应不影响施工与维护

（5）列架应以将来不扩充的一侧（即通常安装信号设备的一侧）为准分两排列的列架,其首列应取齐,其余各列根据施工图纸规定的列距予以取定

（6）防震加固应不影响门、窗的开、关和房屋的美观

（7）根据机房中心线确定首、末列以外各列的列线。

参见图4-3-1。

设EF为机房中心线,按施工图规定的列距和直线EF和墙面的交点或房柱中心线交点在EF线上划出N、O、P、Q各点（列中心线与机房中心线的交点）,然后按照以下的方法找出通过N、O、P、Q各点的列中心线。

以O点为例,先在EF上取A、B两点,使OA=OB（长度适中）,用麻线以A、B为中心,并以适当长度为半径,作两小弧相交于点O、连接并延长00、线,即为列中心线,近规定的中间走道宽度列架

宽度和列长,即可在00、线上找出CD的列架位置。

首、末列的列线应以测出的列线为准划出。

（三）机房地面水平测量

先确定机房安装机架、立柱的位置,然后参考下列方法测量:

将一平直的角钢放

在地面上,再把水平尺放在角钢上检验地面水平。

如发现不平,应在角钢的低端加垫

片,直至水平为止。

其所加的垫片的厚度即为地面水平的差,如有条件时,应尽量用

水平仪测量

（四）预测墙上防震加固位置

（1）以机房中心线为准,按图找出防震支架中心线与机房中心线的平行线

（2）将防震支架中心线延长至端墙,然后以吊锤的方法确定加固螺丝在墙上的位

（3）计算加固螺丝中心点的高度H时,应注意加固螺丝所固定的小段角钢的尺寸,若设计规定上梁高度为h,施工所用小段角钢的边为a,则加固螺丝中心的高度为

H=h-a/2

（4）注意地面的水平误差,计算高度时应将水平误差计算在内

（五）用冲击钻钻孔埋膨胀螺丝

（1）熟悉操作方法,钻头中心必须对准十字线中心并与墙垂直,钻孔深度要适当

（2）钻头直径与膨胀螺丝要配合紧,使膨胀螺丝需要有适当的力才能敲入

（3）钻孔完成后,将膨胀螺丝的螺母退回到头部,垂直放,用鎯头轻轻敲入墙面,以防上螺纹被敲损坏。

四、组立列架

通信设备分为交换设备和传输设备,在大型通信局（站）,它们的安装地点和安装方式是不同的,交换设备安装在交换设备机房,传输设备安装在传输设备机房。

程控交换机一般由机架安装在机架底座上,然后各机架相互之间用螺栓连接加固,并用防震架与建筑物墙面连固。

传输设备因为生产厂家的不同其机架尺寸也不同,一般采取上走线的方式,需要借助大列架（俗称龙门架）以用于传输设备上部的加固以及上部电缆行线架的安装。

（1）接地垫圈的尖角是用于戳破铁件的表面油漆,从而使铁件得到良好的电器接触,以保证接地良好。

为此,垫圈的尖角面应对准铁件,并只允许一次装好,不得将已用过的接地垫圈取下再用。

因此在组装列架时接地垫圈可先不装,待垂直水平调整完毕后统一加装井拧紧螺丝

（2）组立列架时宜用固定扳手上紧螺母

（3）抬上梁前必须对高凳的活页、保险带进行检查。

（4）将上梁抬上进行安装时,上梁两端的二位工人应面向一致,互相注视对方的动作,以便动作一致地将上梁抬上就位。

（二）组立顺序和操作

（1）将已经装配好的龙门架（立柱）、上梁和连固铁分放到各列相应部位,并将工具、材料准备好,暂不用的材料应放到适当的位置,不得影响立架工作。

（2）组立列架工作需要四位工作人员。

按照事先画定的列架位置,先将第一列的第一和第二龙门架竖起,并将地脚螺丝拧紧,每一个龙门架由一人坐在高扶梯上负责龙门架扶直及上梁的加固连接工作。

二位地勤人员负责将上梁的两端同步地抬起,送达一定高度后,站在扶梯上的二位将上梁接送到达就位高度,对准螺丝孔位,初步拧紧螺丝,并用吊锤校正龙门架垂直度,垂直度应符合厂家规定,若无厂家规定时,垂直偏差应小于3mm。

待二只龙门架均符合垂直度要求后,再正式将上梁的固定螺丝拧紧

（3）按照上述同样的方法,安装第二根上梁、第一列的其他龙门架和上梁,然后安装第二列以及其他各列

（4）将各列架在顶端加以连接并延伸到建筑物墙面的构件称为连固铁,当列架的长度小于或等于5m时,只需在列架的二端顶部用连固铁互相连接并与墙面加固即可;

如果列架长度大于5m但小于10m,则需要在列架的中部加一挡连固铁并与墙面加固安装连固铁时,应再一次校正龙门架的垂直度。

（5）在大列架前、后（或中部）用型材构件做好四面支撑,防止列架倾斜。

（三）校正各列的位置和立柱的垂直

（1）校正列架的位置。

其方法可看吊锤的中心是否在地面的划线上。

（2）校正各列立柱的垂直,然后检查上梁角顶与立柱上端是否平齐,上梁端头至立柱角顶的距离是否正确

（3）检查整个一侧的立柱是否在一条直线上。

其方法可用麻线由第一列立柱拉至最后一列立柱,麻线与立柱之间放一根火柴梗,调整各列立柱使其在一直线上,然后再用吊锤校正立柱的重直

（4）检查连固铁是否垂直。

其方法可由连固铁的一端向另一端看直,看直时由于离身较近的部位看不准,因此须从列架两端看。

一般用目视无明显弯曲即可

五、电缆走道及槽道的安装

（一）质量要求

（1）走道边铁应平直,看不出扭曲、弯曲或倾斜。

（2）各横铁的长度、规格应一致,安装后的横铁应与边铁垂直并保持水平。

横铁的安装数目一般是每米3-4根。

（3）电缆走道的位置应符合施工图的要求,偏差小于50m

（4）走道支铁应垂直,不歪斜,各支铁应成一直线,螺丝要紧固。

（5）沿墙走道的支撑物应安装牢固,距离均匀。

水平走道应与地面平行,垂直走道应与地面垂直,要求做到橫平竖直、无起伏不平或歪斜现象

（6）安装走道的吊架数量、规格应符合施工图的规定。

吊架安装要牢固,整齐垂直,无歪斜现象

（二）安装主走道

以走道的橫挡与边铁用铆钉固定铆接的结构形式为准

1.确定走道位置

（1）按照施工图安装走道首尾两端的走道支铁,并调整使其垂直。

（2）以走道两端的支铁为准,拉两条麻线经过中间的列架,检查走道支铁是否受到走道的影响而不能安装,如果受到影响应在规定位置在左右50m之内调整,并在施工图上改正。

（3）如有垂直下楼走道,其位置应以电缆下楼孔为准取定

2.安装走道支铁

（1）以已拉的两根麻线为准,安装其他支铁

（2）支铁要垂直,遇有歪斜时可以在支铁底部与上梁角钢间垫铅皮校正。

（3）电缆走道在同一平面做弧行拐弯时,其转弯半径应满足大于最大电缆直径10倍的要求

（4）电缆走道支架或吊铁的挡距以2m左右为宜,不得大于2.5m

（三）安装沿墙走道

安装沿墙走道应采用三角支架的支持方法

（1）安装沿墙走道预埋支持物的方法是先用水平尺划出水平线,再按支持物等距离排列的原则,划出埋设位置,打孔埋设支持物。

（2）电缆走道穿墙壁或地板时,在电缆敷设完毕后宜用木板把木框的两边盖住,下楼孔处需加做一个高50~7m的护栏以保护电缆,下楼孔处宜用阻燃胶泥填充

（四）安装槽道

（1）目前电缆槽道的品种较多,安装时必须严格按照设计及生产厂家提供说明书进行

（2）在整个情道安装过程中,应掌握好各种部件之间的关系,严格注意各种尺寸。

保证槽道安装平直,确保质量。

（3）准备好所需的各种工具,统一指挥,注意安全。

（五）吊架安装

（1）吊架安装的形式可以采用膨胀螺丝直接连接吊架的形式,也可以采用膨胀螺丝先固定角钢,再使吊架与角钢相连接的形式。

（2）吊架用的扁钢和角钢的尺寸应在膨胀螺丝埋好后,根据实测结果确定并划线打眼。

（3）如果在梁上预埋膨胀螺丝时,其位置应选在离梁的下边缘120mm以上的部位。

六、安装机架、操作台

（1）机架、操作台的位置应符合设计规定。

（2）机架安装牢固,不晃动,列内机架的面应在一直线上,无凸凹现象。

机架安装完毕后,水平、垂直度应符合厂家规定,若无厂家规定时,垂直偏差应不大于3mm

（3）主走道侧必须对齐成直线,误差不大于5mm,机架应紧密靠拢同一类螺丝,露出螺帽的长度应一致。

（4）机架上的各种零件不得脱落或损坏。

漆面如有脱落应予以补漆。

各种标志应正确、清晰、齐全。

（5）机架、列架必须按施工图的防震要求进行加固。

（6）操作台位置应安装正确,符合机房平面图要求

（7）多只操作台并列安装时,并列安装应整齐,机台边缘应成一直线,相邻机台应紧密靠拢,台面相互保持水平,衔接处应看不出有高低不平的现象。

（二）准备工作

（1）硬件设备安装之前,应将机房彻底清洁。

（2）选择好搬运路由,并清除沿途通道上的障碍物。

（3）周密准备并检查所用工具,如绳、杠棒等是否牢固,严禁使用强度不够或有危险迹象的工具。

（4）确定安装次序,一般是先远后近,按次序开箱搬运

（5）装机前,机房地面不得上油或打蜡,以免搬运机架时滑倒

（三）开箱

（1）开箱时要用开箱钳把钉子拔尽,不可用撬棍或其他工具将盖板撬下,以保持木箱完整,箱板、钉子及其他杂物应堆放好,以免伤人

（2）尽可能按照规定的立架次序开箱,机箱只允许从箱盖打开,一般有毛毡露出的一面或玻璃杯口、箭头所指的一面为箱盖

（3）开启附件箱或备件箱时应特别小心,不可大力敲击,以免震坏附件、备件

（4）开箱后取出开箱单,与实物进行核对（应邀请建设单位参加）,并注意检查下列情况,做好记录

①机件是否受潮、锈蚀,影响程度如何。

②机架、机盘是否完整,有无受震变形、布线损坏和螺丝零件脱落等现象。

③机架、机台号码、零件数量、规格、各种机盘、插板等与装箱单是否一致。

④主机抬出后,要仔细检查箱底有无螺丝、螺帽或其他小零件

⑤零件、附件应标记清楚,以免拿错。

（四）搬运机架、机台

（1）搬运前,宜将可拆卸的机盘、插板、精密仪表等由专人拆下并编号,分别搬运,单独储存、保管

（2）搬运机架、机台时,要有专人指挥,统一步调,在上、下楼梯和拐弯时要照顾前后左右。

（3）搬运人员不可戴手套。

（4）抬机架或机台,应抓握住适当的部位,不准抬线把、盒盖或其他不能承重的部位

（五）立机架、稳固机台

（1）准备立机架的地方应采取防滑措施,放置木垫或橡皮垫,以防立架时滑倒。

（2）机架、机台抬入机房后,要立即竖直、就位。

不得长时间平放,以免机架受压损坏。

（3）可用橡皮鎯头敲击机架底部以调整垂直、水平。

（4）应用吊线锤、水平尺测量垂直、水平,对不合格的可用薄铅皮或油毡垫衬调整、校正

（5）调整应逐架、逐台地进行。

每调整好一架、一台,即行固定。

不可一次将全列调整好后再固定

（6）机架或机台对地面的固定方式,应按设计本或工厂说明书进行。

（7）反复调整达不到标准时,应找出原因,采取措施酌情处理,切勿盲目乱敲

（8）组装配线架时、应注意橫平竖直,间距均匀,跳线环及各种零配件端正牢固，不得装反、装错。

第二节敷设电缆和光纤

一、质量要求

（1）电缆大绝缘,规格程式应符合设计要求。

（2）电缆外皮完整,不扭曲、不破损、不折皱。

（3）电缆布放的路由、位置和截面应符合施工图纸的要求。

（4）捆绑电缆要牢固、松紧适度,平直、端正,捆扎线扣要整齐一致。

转弯要均匀、圆滑,曲率半径应大于电缆直径10倍,同一类型的电缆弯度要一致。

（5）槽道内电缆要求顺直,无大团扭绞和交叉,转弯要均匀、圆滑,曲率半径应大于电缆直径的10倍,电缆不溢出槽道。

（6）电源电缆和通信电缆宜分开走道敷设,合用走道时应将它们分别在电缆走道的两边敷设

（7）软光纤应采用独用盟料线槽敷设,与其他缆线交又时应采用穿塑料管保护。

敷设光纤时不得产生小圈

（8）在用设备上施工时,有时其光纤内可能有激光光束,故其端面不得正对眼睛,以免灼伤。

（9）电缆或光纤两端成端后应按照设计作好标记

二、准备工作

（1）图纸准备。

包括机架排列图、电缆路由图、电缆截面图、端子板排列图、布缆图、电缆编号及机架编号对照表

（2）工具准备。

包括电缆剪刀、钢皮尺、梯凳、搭桥跳板等。

（3）工程技术负责人应将电缆放绑的有关要求和技术问题向参加放缆的人员作详细交底

（4）放置梯凳或搭跳板等时均要绑扎牢固,所用的跳板要能安全承重

（5）器材准备。

将欲布放的电缆按类型、按顺序、分期分批搬进机房,按顺序堆放。

并将放缆盘按照放缆路由放置于适当部位

三、注意事项

（1）布放电缆前,复查布放电缆路由上的电缆走道是否全部垂直和水平,装置是否牢固

（2）电缆由盘上脱离盘体时不能硬拉,应有专人负责,根据需要缓慢放盘

（3）高凳作业必须注意安全,严禁来回跨越或用脚移动高凳

（4）如需在走道上铺板时,必须绑扎牢固,安全可靠

（5）每条电缆的两端应有明显的标志。

四、电缆长度的计算

（1）计算电缆长度有拉放法和计算法这两种方法。

拉放法是将电缆直接上架,比量两端留长后剪断。

在电缆根数少、长度较长的情况下,此法比较可靠。

计算法是将电缆经过长度计算再布放。

在电缆较短,根数多的情况下,此法计算准确。

可节约电缆。

架下编扎的电缆,必须经过计算,复核后才能量剪。

计算方法是将整个机房排列用一张大坐标纸以一定的比例（如1:

10）画出,标明机架及列走道位置。

总配线架可用另一张坐标纸画出,在坐标纸上进行电缆长度的计算。

为了使于核对,可画好表格并将图上各段长度填入表格,然后考虑增加转弯长度,再汇总得出电缆总长度

（2）电缆转弯时由于层数不同而产生的长度差异,可以用一个常数K表示。

当第一条电缆为内层时,外层第二条电缆比第一条在转弯处长出K,第三条电缆又比第二层电缆长出K,K的计算公式为:

K=1.57X（X=电缆的外皮直径）。

（3）电缆在大批量剪断前,应先量剪一段进行试放,核对计算有无错误,并确定起止长度。

（4）计算过程中,由一个人计算,另一个人复核。

五、量剪电缆

（1）采用长度计算法量剪电缆前,应该核对电缆的规格、程式,并用250V兆欧表进行线对之间、组与组之间、芯线与铝皮之间的大绝缘测试,并作好测试记录。

（2）量剪时,一人看尺寸,另一人念电缆长度数据,看准尺寸无误后方可剪断，并在电缆两端适当部位贴上标签

六、布放电缆

（一）布放电缆的方法

（1）布放电缆前要充分了解布线路由。

（2）放电缆时要尽量考虑发展位置,对于按照设计规定预留的空位应垫以短电缆头或木块,木块漆色应与电缆外皮颜色一致。

（3）布放前应先复核电缆的规格、程式及段长,以免发生差错。

布放时应按排列顺序放上走道,以避免交叉成放上后再变更位置。

放电缆时要避免电缆扭绞。

（4）放绑人员应站在电缆走道旁边的梯凳或木桥上,每人负责一段。

禁止在走道或槽道上踩踏。

（二）布放电缆的基本规格形式

（1）电缆应互相平行靠拢,无空隙。

（2）麻线在橫铁或支铁上要并拢平行,不交叉,不歪斜,排列整齐。

线扣应成一直线,位置在横铁的中心线上

（3）电缆在走道上拐平弯时,转弯部分不可选在横铁上,以免捆绑困难,应将转弯部分选在临近两横铁之间,并力求对称。

（4）大堆电缆分成几堆下线时,应尽可能将上面的电缆绑成一直线,避免起伏不平的现象。

（5）电缆弯度均匀圆滑,起弯点以外应保持平直,电缆曲率半径:

63芯以下的应不小于60mm,63芯以上的应不小于电缆直径的5倍

（6）上、下走道间的电缆在距起弯点10mm处各空绑一道;

如果垂直的一段长度在100mm以下,可仅在中间空绑一道。

（7）配线架上的水平走道电缆下线时,应在走道至第一支铁的中间空绑一道

（8）配线架端子板电缆编扎（或分、穿线）后,其出线前面一段应绑扎在配线架的支铁上。

（9）布放槽道电缆时可以不绑扎,權内电缆应顺直,尽量不交叉,电缆不溢出槽道。

在电缆进出槽道部位和电缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。

七、电缆作弯

（一）电缆作弯

（1）用两手握住电缆侧面,从电缆的起弯点开始,缓缓地顺次将电缆弯作好。

般先弯小一些,然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下,以防电缆在绑好后变形。

（2）成堆电缆作弯,应采用电缆枕头（木模）,这样既保证质量,也便于施工。

（3）电缆弯好后,可用废芯线将电缆临时绑好∶但不可用裸铜线捆綁,以免勒伤电缆外皮。

（4）作弯时,应尽可能一次将弯作好。

要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损,而且一再修改也更不易达到作弯的要求

（5）作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量,及时纠正不当之处尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更为注意。

（二）机架电缆作弯的作法

（1）机架电缆下线,最好在一处下线。

电缆较多时,可考虑两处下线。

（2）已绑好的电缆,需将线把与作成端的端子板对齐,用废芯线将捆在电缆支铁上。

（3）先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近一条电缆）,并把它绑在列走道横铁上,再依次作弯其他电缆。

机架电缆下弯的弧度应一致,作弯时可利用作弯模板比量

（三）大走道上下电缆弯的作法

（1）电缆在直走道上绑至距作弯的1~2根横铁时,须先将电缆弯作好后再继续绑下去,不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。

（2）先按规定位置作好第一条电缆弯,并以此为准作其他各条电缆弯。

（3）靠近电缆弯的1~2根横铁,应绑得稍紧一些。

在每层转弯处不宜压得过紧以免电缆弯将被压拓下来,致使电缆弯不成型。

八、捆绑电缆

（1）捆綁电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计,而且设计预留的空位不得遗漏。

（2）捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。

（3）电缆一般应在一组放完后一次捆绑;

电缆条数较多时,可分几次捆绑,每次不超过20-25条,布放好一部分即可捆绑一部分。

如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时应将电缆用临时扎线捆扎成形。

（二）捆绑电缆

（1）捆绑电缆前,一般先从配线架一端开始整理,将电缆位置对准,然后在支铁上作临时捆绑,经检查两端留长都能满足成端需要后,即可正式捆绑。

正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行如果电缆两头不编线时,也可从中间向两端捆绑,但不得从两端向中间捆绑。

（2）捆绑电缆时起始扣、绑扎扣的作法,见图4-3-2。

（3）电缆在走道支铁上捆绑作法,见图4-3-3

（4）电缆的悬空捆绑法,见图4-3-4

（5）电缆堆的单条竖立捆绑成组捆绑见图4-3-5

（6）电缆堆上增放一层或多层的捆绑,见图4-3-6

（7）麻线接长时采用的方法,见图4-3-7

九、电缆整理

（1）捆绑电缆时,应随綁随整理。

（2）电缆堆部分不平直时,可垫以木块,并用橡皮铆头轻轻敲打矫正

（3）每组电缆放绑完毕后,即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。

（4）作大走道电缆弯用的辅助支铁,应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。

（5）用钩针和穿针调整不规则的线扣,使其合乎要求

（6）捆绑电缆后,其长出的麻线应先打死结,然后压在电缆堆里面。

第三节插接架间电缆及布线

一、一般规定

（1）插接架间电缆必须依据设计文件进行,电缆的走向及路由应符合厂家的有关规定

（2）架间电梯及布线两端必须有明显的标志,不得错接、漏接。

（3）插接部位应当紧密牢靠,接触良好,插接端子不得折断或弯曲。

（4）架间电缆及布线插接完毕后应进行整理,使外观平直整齐。

二、分线、穿线

（1）电缆剖头处应平齐,不得损伤芯线的绝缘。

（2）分线应按色谱顺序,不得将每组芯线的互绞打开,防止出现鸳鸯线对。

（3）剪线尺寸应根据设备的实际情况决定,长度应一致

（4）当端子板（或接续模块）呈竖向安装时,面向端子板,左面为电缆面,右面为跳线面。

橫向安装时,下面为电缆面,上面为跳线面

（5）按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线,穿线过程中要注意保留标签。

预备线对穿过穿线板的最后以孔，折入穿线板内。

三、绕接电缆芯线

（1）绕接电缆芯线必须使用绕线枪,不得以手钳代替。

（2）刮线时留长要准确,用力要得当,不要刮伤芯线

（3）每根芯线在端子上绕接的圈数应为:

线径为04~0.5mm时是6~8圈,0.6~1.0mm时4~6圈。

（4）绕接应紧密,但不应叠绕

（5）绕接芯线应从根部开始,不接触端子的芯线部分不宜露铜,芯线不得有明显的损伤。

四、卡接芯线

（1）卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具

（2）芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中,在确认色谱正确、留长适当后,一次性地将一组芯线逐根卡接入槽。

（3）所用的电缆两端连接完成后,应当进行一次对线。

发现错线、鸳鸯线、断线等时,要及时查找原因,予以排除。

五、敷设电源线

（1）安装机房直流电源线的路由、路数及布放位置应符合施工图的规定;

使用导线（铝、铜条或里料电源线）的规格、器材绝缘强度及熔丝的规格均应符合设计要求。

（2）电源线应采用整段的线料,不得在中间接头。

（3）交换机系统使用的交流电源线（110V或220V）必须有接地保护线。

（4）直流电源线成端时应连接牢固,接触良好,保证电压降指标及对地电位符合设计要求。

（5）机房的每路直流馈电线连同所接的列内电源线和机架引入线两端腾空时,用

500V兆欧表测试正负线间和负线对地间的绝缘电阻均不得小于IMΩ

（6）交换系统使用的交流电源线两端腾空时,用500V兆欧表测试芯线间和芯线对地间绝缘电阻均不得小于1MQ。

（7）电源布线应平直、整齐,看不出有明显的起伏不平的现象及锤痕。

导线的固定方法和要求,应符合施工图的规定

（8）铝（铜）排安装完毕后应在正线上涂上红色油漆,负线涂上蓝色油漆。

油漆当均匀光滑,不应有漏涂和流痕

（9）采用电力电缆作为直流馈电线时,每对馈电线应保持平行,正负线