新型水泥发泡保温板建设项目可行性研究报告Word下载.docx
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4.2生产技术方案２２
4.2.1产品标准２２
4.2.2主要生产车间布置方案２４
4.3总平面布置和运输２４
4.3.1厂内外运输方案２４
4.3.2占地面积及分析２４
4.4土建工程２５
4.4.1主要建、构筑物的建筑特征与结构设计２５
4.4.2特殊基础工程的设计２５
4.5其他生活福利设施２６
第一章项目概论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
新型水泥发泡保温板生产建设项目
1.1.2项目承办人：
1.1.3项目拟建地点
新疆伊犁某工业园区
1.1.4项目概况
该项目占地面积100000㎡（约150亩），包含生产车间、生活办公用地、运输场地、绿化用地、休闲健身场地等。
本厂主要产品是水泥发泡保温板，适用于保温（内、外墙）、防火隔离带。
该项目预计投资为550万，包括生产生活用房建设（250万）、购买机械设备（100万）、购买原料以及其他消耗品（100万）、不可预见性费用（100）。
具体项目投资如下表：
序号
名称
单位
数量
费用
功能
1
生产、包装厂房
㎡
25000
200万
生产、切割、包装
2
生活办公用房
10000
100万
住宿、办公、接待、会议、食堂
3
机械设备
台
30
生产加工
4
生产材料
吨
200
5
消耗品
50万
该项目投产以后，预计生产量30000立方/年，销售额在900万左右。
1.1.5研究工作依据
（1）a、2007年1月，建设部第554号——建设部关于发布国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》的公告。
正式宣布了GB50411-2007为强制标准。
从此中国民用建筑必须做保温。
b、2009年9月，公安部、住房和城乡建设部第46号文——关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的通知。
规定了外墙保温材料最好是A级，但不得低于B2级。
c、2011年3月，公安部消防总局出台第65号文——《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防建筑管理有关要求的通知》。
文件指出“在新标准出台之前，从严执行46号文”，即强制规定民用建筑外保温材料必须达到A级。
（2）目前，国内市场上确实存在燃烧性能达到a级的保温材料，如：
岩棉、酚醛树酯等，但这些材料由于技术水平、生产条件等所制约，目前尚不适合大规模应用于外墙外保温体系。
1.1.6研究工作概况
新型水泥发泡板是优质无机类保温材料，A1级防火，除了自重大之外（粘接性能好弥补了这个缺点），其他性能均优于有机材料，而且是唯一能与建筑同寿命的保温材料。
65号文出台后，各地开发商纷纷选用水泥发泡板取代苯板、挤塑板，各地管理部门也纷纷加紧制定水泥发泡板产品标准、施工规范等，国家对新型保温材料的政策倾斜力度也是令人鼓舞，相信很短时间内，水泥发泡板会大量普及，成为保温材料行业独领风骚、独树一帜的新秀！
1.2可行性研究结论
发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：
导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。
与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷。
技术性能优于泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯颗粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料。
所以2014只要建筑节能存在，发泡水泥保温板的应用也将不断，市场畅销也不会改变！
1.2.1市场预测和项目规模
（1）该产品的问世，将会是保温行业的有一次革命，也是同行业竞争对手中的一束奇葩，具有广阔的发展前景。
容重（kg/m³
）
导热系数（w/m·
℃）
抗压强度（MP）
吸水率（%）
成本（元/m³
售价（元/m³
120～240
0.045～0.06
0.22～0.0.35
≤8
200～300
350～400
1.2.2原材料、燃料和动力供应
（1）项目投产后使用先进的机械化管理，原材料使用本地硅酸盐水泥，配方从内地厂家购买，过程中使用的模具以及消耗品从当地购置，项目生产过程中无需燃料消耗。
（2）生产过程中使用的砂浆、混凝土纤维，小料的质量好坏，影响产品最终的质量高低，双氧水的混合比，对保温板也起着至关重要的作用。
要获得优质水泥发泡板，配方、原材料和工艺都十分关键，需要专业的技术支持、现场指导，才能保证水泥发泡板的泡孔均匀、细腻、闭孔率高、质轻、导热系数低、强度高，并降低残品率、减少人工用量、降低成本。
1.2.3厂址
厂址：
选择在空旷地，便于装载车辆进入，以及原材料和成品的进出，对周边环境不会造成影响，便于后期场地扩建。
1.2.4项目工程技术方案
（1）项目范围：
保温层（内墙、外墙），防火隔离带
（2）生产工艺:
干粉（硅酸盐水泥）混合——加水（≧16℃）搅拌——加入发泡剂搅拌——注模——初凝——脱模——养护——去皮切割——断块切割——多片切割——热缩包装
（3）主要设备的来源：
引进
1.2.5环境保护
（1）水泥发泡保温板主要材料是水和水泥，通过混合搅拌发泡成形，过程中无废水、噪音、废气等的排放，充分迎合了现代高效节能环保的要求。
（2）主要治理设施及投资：
生产过程中会出现产品边角料以及碎渣，可二次利用或做屋面保温使用，投入小。
1.2.6工厂组织及劳动定员
（1）工厂组织形式：
个人独资形式
劳动制度：
严格按照公司劳动制度履行并实施（后附）
（2）全厂总定员及各类人员需要量：
100-200人
（3）劳动力来源：
由人力资源部门推荐，针对失业及再就业人口，并通过培训上岗。
1.2.7投资估算和资金筹措
1、投资估算：
前期投资资金预算550万，包括厂房建设，机械设备及原材料的投入，人力投资。
2、资金筹措：
自筹资金
第2章项目背景和发展概况
2.1项目提出的背景
2.1.1国家或行业发展规划
2011年3月，公安部消防总局出台第65号文——《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防建筑管理有关要求的通知》。
此文件被行业喻为史上最严厉、最不讲道理的文件。
保温行业重新洗牌，无机类材料开始谈出市场。
各类有机类材料纷纷登场，各地方也五花八门推荐不同材料。
2.1.2项目发起人和发起缘由
（1）项目发起人：
陈飞
（2）发起缘由：
传统保温材料基本都是有机材料，耐火等级基本是B1、B2级；
阻燃级聚苯板、挤塑板、防火性能最好的酚醛板只能达到B1级；
各个生产厂家更是偷减阻燃剂、降低容重，给材料造成重大隐患。
有机板另一个致命缺点是拉拔强度非常低、和砂浆粘接性差，做完装饰层的墙面经常出现大面积垮塌、断面破坏等；
而且寿命15~20年，需要重复建设，极大浪费国家财力、物力、人力。
传统无机类材料只有岩棉板可选，但是岩棉板吸水率太高、无拉拔强度（纵丝结构）、施工复杂、生产重污染、刺激皮肤等缺点，无法挑起新材料大梁。
新型水泥发泡板是优质无机类保温材料，A1级防火，除了自重大之外（粘接性能好弥补了这个缺点），其他性能均优于有机材料，而且是唯一能与建筑同寿命的保温材料。
2.2投资的必要性
水泥发泡保温板的本质在于与几种无机胶凝剂，发泡剂等科学配比后，经专用设备处理，养护，切割，造型，表面处理等工艺制作而成，应用于建筑业的外墙保温系统。
具有防火，防水，安全节能的优势。
专家称A级不可燃保温材料如水泥发泡保温板因成本高供应短缺未被广泛使用。
近年来，随着房地产市场逐渐发展，渐渐有成为龙头产业的趋势。
房地产的不断发展，带来的是住宅及商业楼盘迅速崛起，各类摩天大楼的建设更是一波接一波地涌现，而选用安全的保温材料变得非常重要，A级不可燃保温材料水泥发泡保温板成为防范火灾保温的第一道关卡。
第3章市场分析与建设规模
3.1市场调查
3.1.1拟建项目产出物用途调查
水泥发泡保温板
全称复合闭孔水泥发泡保温板。
是以水泥、粉煤灰为主要原材料，添加特制的化学配方发泡剂，经过搅拌、发泡、定型、养护、切割而成的保温板。
水泥发泡可广泛用于建筑外墙保温、屋面保温、楼面保温、防火隔离带、防火门芯板、防盗门芯板等等。
水泥发泡板具有质轻、A级防火、保温性能好、吸水率低、成本低等特点，是近年来悄然兴起的保温材料新秀，越来越多地被各类建筑广泛使用。
水泥发泡保温板具有以下多种特点：
1、隔热性能：
发泡水泥板是A级不燃无机保温材料，有良好的防火性能，1200度高温烘烤3小时，仍保持完整性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。
因其闭孔率>
95%，从而具有很好的隔热性能。
2、耐震性：
产品容重轻，体积干，密度大约为250kg/立方，水泥发泡保温板外墙如何施工发泡水泥保温板施工工艺河北工艺该板通过了国家测试中心150万次的抗疲劳振动实验，该板与钢结构焊接为一个整体，可抵9级地震。
3、隔音性：
因由多孔的无数独立的气泡形成，所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右，隔声系数大于45dB。
4、施工方便：
工效高,施工方便、工期短、施工中无需沙、水泥等材料，材料堆放简洁、高效、体积小，占用场地设备等资源少、无建筑垃圾，施工完成后无需抹灰。
传统砌块墙体需要12人60分钟的施工量，用发泡水泥板只需3人60分钟即可完成，节约人工成本。
5、抗压强度、粘结力强：
发泡水泥板中使用了特种纤维，增加了发泡水泥板的抗压强度，经国家专业检测机构检验，抗弯破坏荷载为可承重自重3倍以上（国家标准为1.5倍），抗压强度为5/mpa以上（国家标准为3.5/Mpa），吊挂力为1500/N以上（国家标准为1000/N）。
6、无毒无害、环保节能：
发泡水泥板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒氯体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国产产业政策的支持。
7、寿命长：
我国目前的建筑设计寿命一般为50-100年，发泡水泥板的寿命大于50年，与建筑同寿命。
发泡水泥板现在已广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、展览馆、飞机场、大型公用设施、活动房及住宅夹层、民用住宅的隔墙保温等各个领域的建筑工程中，并克服以往采用的泡沫隔热材料所产生的保温差，热传感率高，产生龟裂的特点。
3.1.2替代产品调查
A.岩棉板
岩棉板是目前最可能既满足防火要求，又满足节能要求的保温材料，在德国乃至欧洲有少量特殊要求的工程中被采用。
但目前我国应用岩棉于外墙保温系统存在着诸多问题
（1）量产化：
岩棉是矿物棉的一种，本身资源有限，根据专委会统计2010年，我国岩棉及其制品产量为86万吨，其中用于建筑领域的岩棉数量不足10万吨，整体竣工面积不足30万平米，并且岩棉生产线投产周期长，一般国内一个岩棉厂从建厂到运行需要两年左右的时间，因此，岩棉外保温使用量远远无法满足目前我国建筑节能的要求。
（2）性价比：
每立方米岩棉板造价远高于市场同类保温建材，考虑到我国建筑节能改造对保温材料的巨大用量，因此，岩棉的价位同样不利于市场大面积推广使用。
（3）对人体危害：
虽然岩棉的防火性能可达a级，但因其对人体危害严重，存在着致癌问题，部分发达国家对岩棉的使用进行了严格限制，长期吸入岩棉尘可导致支气管内膜炎和肺气肿，接触性皮炎等症状。
从产业人员健康方面考虑，应严格限制使用。
（4）耗能巨大：
岩棉生产需对原材料进行重熔、纤维化，这一过程会产生大量的废水、废气，并消耗大量能源，属高能耗、高污染产业，同我国节能减排的整体发展态势不符。
（5）国产岩棉技术缺陷：
国产“岩棉板”的性能较国外产品有很大差距，主要表现在抗拉强度及吸水率方面，而这两项指标正是限制岩制板应用于外墙外保温系统很关键的指标。
影响这两项指标的原因在于纤维质量、粘结剂的含量与防水助剂，也和生产设备及工艺条件相关。
由于岩棉的憎水性，其应用于外墙保温中极易形成空腔，粉化，从而达不到应有的保温效果，因此，即使岩棉在国外有成功的经验，但限于国内岩棉板的质量，目前仍然无法广泛应用于外墙外保温体系中。
B.酚醛树脂板
与国外产品相比，受生产技术的制约，国产的酚醋树酯板表面强度非常低，不利于保证其粘结的可靠性。
而且酚醛板又比较脆、易粉化等。
不利于外保温体系的抗裂性。
高层若采用锚栓，将会破坏酚醛泡沫板的整体性，目前未找到较好的解决方法。
更为重要的是国内酚醛保温板配套施工技术尚不成熟，且没有足够的工程案例证明其安全可靠性。
也许还有别的防火保温材料，但我们在对其应用于外墙外保温体系时，应注意外墙外保温体系之所以称“体系”，是因为外墙外保温既要达到建筑节能要求，又必须考虑保温体系材料的匹配性，其粘结的牢固性、防护面层的抗裂性、保温体系的耐久性等。
从以上各材料的性能对比性可以看出，有的材料不能用于外保温体系，有的受生产技术水平的影响还不适合用于外保温体系，而这些问题同样不是短时间内可以解决的。
换句话说，虽然目前国内存在燃烧性能达到a级防火要求的材料，但其仍不能广泛用于外墙外保温体系。
C.聚苯乙烯泡沫保温板
聚苯乙烯泡沫保温板缺点：
1.需要挂网，施工繁琐，工期长。
2.易燃、有毒，普通的聚苯乙烯泡沫保温板容易燃烧，燃烧产生的烟雾中有毒性，即便添加阻燃剂之后，燃烧性也仅能达到B级。
外墙保温发生火灾，聚苯乙烯泡沫保温板占95%。
3.材料强度差，容易产生开裂现象、保温层脱落现象比较普遍。
4.聚苯乙烯泡沫保温板由于其自身强度有限，承重能力差，贴面砖时需要进行加强处理。
5.聚苯乙烯泡沫保温板质量不稳定，因为材料出厂前需要放置一段时间，经过一段成熟期才可以使用，如果未熟化彻底，质量将无法得到保证，导致泡沫板收缩开裂。
第4章工厂技术方案
4.1项目组成
（1）项目组成：
生产车间，切割包装车间，运载分流场地，生活办公用房，仓储用房等。
（2）项目附带：
干粉储备罐，水罐
4.2生产技术方案
4.2-1生产工艺
1、上料、混合：
通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、化学反应、搅拌：
将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；
将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、现场浇筑或注模、发泡：
随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：
注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：
待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：
具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：
发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
4.2-2产品技术与质量支持
最早是德国采用的材料，传入我国是在1980年左右。
是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温防火材料。
它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。
作为外墙保温板，其最重要的性能指标为：
保温、防火、容重（轻质）、使用条件（耐水、耐候）和使用寿命。
水泥基的产品一般都能达到A1级难燃指标而满足防火性能要求。
建筑结构对外墙保温材料的容重要求是越小越好，但容重大小对保温性能和强度有直接影响。
发泡水泥保温板的保温性能与其容重是成反比关系的，即产品的容重越大其（导热系数越高）保温性能越差，容重越小其（导热系数越低）保温性能越好。
而其强度则与容重成正比关系，即容重越大其强度越高，容重越小其强度越低。
因此，在保证强度的前提下，尽量减小容重是发泡水泥保温板技术的发展方向，容重大小是衡量其产品技术水平的重要标准之一。
发泡水泥保温板在生产过程中，发泡后容易出现塌落，过去主要是使用快干水泥，使水泥发泡后尽快凝固来解决的。
但快干水泥的特性是众所周知的，其产品的耐水、耐候性能较差，后期强度呈下降曲线，使用寿命较短。
而使用普通硅酸盐水泥，其生产技术水平要求很高，但与建筑主体结构同材质、同性能，其产品的耐水、耐候等关键性能上有质的提升，后期强度逐步提高，真正能与建筑物同寿命。
因此，使用不同类型的水泥，产品在使用条件（耐水、耐候）和使用寿命的性能方面存在极大的差异，也是衡量其生产技术水平的重要标准之一。
4.2.1产品标准
1.产品的质量标准：
项目技术性能干表观密度，kg/m3100120150180200250300：
抗压强度，MPa0.100.120.280.420.500.801.20
导热系数（干态），W/（m·
K）0.0420.0450.0500.0540.0560.0620.070，
体积吸水率≤10%，干燥收缩值≤0.80mm/m，碳化系数≥0.80，软化系数≥0.80，燃烧性能：
A级不燃；
主要规格300*300、300*600（也可在此范围内按照客户需求订做）
4.3总平面布置和运输
4.3.1厂内外运输方案
1.厂内运输：
（1）、原料运输：
干粉运载车，水车，自卸车
（2）、半成品搬运：
人工、叉车、装载车、中型货车
（3）、成品装载搬运：
叉车、人工
2.厂外运输：
自卸车，中型货车
4.3.2占地面积及分析
本建设项目计划用地100000平方米（150亩），利用厂建用地，不圈占耕地、林地、公共用地。
其中生活办公区面积,10000㎡，生产、切割包装车间共25000㎡，装卸场地10000㎡，绿化面积2000㎡，道路、道路铺装等面积10000㎡，规划用地43000㎡。
该项目充分考虑生产及装运的因素，把活动面积设置的有规则性，合理性，把实用、高效作为首要，节省了更多可利用的时间。
4.4土建工程
4.4.1主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
4.4.2特殊基础工程的设计
针对近年自然灾害频繁，该项目中所有建筑物首先考虑抗震因素，使用梁柱结构，抗震等级达到6-8级；
其次，对于人为造成的灾害也得提防万分，在防火、防电等方面使用针对性材料，使用不燃的发泡板做隔离带，电力使用高率变压器，达到防患于未然，生产过程中安全第一。
4.5其他福利工程
在生活区设置健身小广场、篮球场，员工休息时可以运动健身，让员工达到劳逸结合，身体是一切的根本，必须让员工处于良好的工作状态和积极的工作态度。
第5章附件
可行性研究报告附件。
（1）产品销售与生产计划书
（2）附图
●厂址地形或位置图
●总平面布置方案图
●工艺流程图
●主要车间布置方案简图
●其它
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