污水处理站安装工程施工方法Word文档下载推荐.docx

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检试人

备注

镀锌管

见证送检

GB3091－82

质检站

现场抽样

管、型材、板材

现场检试

游标卡尺、钢卷尺

施工员

班长

外观检查

阀件

水压试验

JG308－75、试压泵

压力表

一级

库质检员

抽检

电线、电缆

GB5023－85

GB13033－91

配电设备

GB50150－91

镀锌板

电器开关照明灯具

GB50259－96

排水用聚氯

乙烯管及管件

GB5836－86

焊条

GB5117－854303

保管员

4、以下项目的检验必须由监理、甲方、主管部门参与见证。

检验项目

标准、规范

方法

管道试压

按设计和GBJ242－82规范.8MPa

排水试漏

按GBJ242－82规范要求执行

气囊法试验

接地电阻测试

GB50169－92

通过接地电阻测量

绝缘电阻测试

通过绝缘电阻测量

隐蔽工程验收

GBJ242－82

按图纸及变更要求

管道冲洗消毒

水质化验符合国家饮水标准

加压水冲洗

5、最终试验项：

电气系统的全负荷试验、水泵单机试验。

过程试验的授权人是各分项施工员。

8.2.给排水工程施工

8.2.1给水管道安装：

1、给水管道材料要求：

室内生活给水管道采用给水PP-R管，热熔连接。

2、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

（1）、安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、管道安装：

竖井内立管从上至下统一吊线安装支架，支架高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。

校核预留甩口处留好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。

管井内多根立管安装，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。

4、支管安装：

（1）、支管暗装，确定支管长度后画线定位，将预制好的支管按划好的线安装就位，用支架固定。

各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，然后进行管道试压。

（2）、管道试压；

给水管道必须做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。

生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。

水压试验时要排尽管管内空气，充满水加压至规定要求停止加压，进行检查。

各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。

并及时填写管道试压记录。

（4）、管道，施工完毕后及时做闭水试验。

8.2.2排水管道安装：

1、材料要求：

室内排水管道采用PVC排水管。

安装准备→支架预制→平管安装→立管→支管安装→闭水试验

3、安装准备：

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞口大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。

4、支架制安：

安装前应作出支架草图先预制好去架刷漆防腐后再按吊线与间距安装好支架。

5、污水、雨水干管安装：

安装通向室外的排水管，过半地下室外墙应有防水套管，下返时应用顺水三通（或用45°

弯头连接45°

斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。

安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

6、通（闭）水实验：

将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

8.2.3卫生洁具的安装及管道附件的安装

卫生洁具应根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌，购买并作好验收工作。

卫生洁具的安装程序：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清→通水试验。

卫生洁具稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套,符合规范标准。

8.3.电气工程施工

8.3.1配管配线

1、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。

暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方和监理及市质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

2、在土建浇灌混凝土时，应派专人看护配合，以免管路移位及碰坏。

土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。

3、PVC管的连接，采用梳杰连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平直一管一孔，不允许开长孔。

4、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。

进（出）户的电源线应绝缘铜芯交联电缆线。

为保证相线、零经、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。

5、工艺流程：

PVC管：

划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿引线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试；

钢管：

划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿引线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。

8.3.2电气照明器具的安装

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。

所有灯具应有产品合格证。

开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整、无弯曲变形等现象。

检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。

3、灯具安装：

同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。

4、开关插座:

安装前应先清理盒内的泥渣、灰块等杂物。

成排安装的开关、插座的高差不应大于2mm，进门灯具开关位置距门框0.15－0.20米。

开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。

暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。

电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

5、通电试运行：

灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序相对应。

如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

8.3.3动力配电箱、照明配电箱的安装：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。

二层底板厚度不小于1.5mm。

箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

2、配电箱工艺流程：

弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测

3、配电箱安装要求：

（1）、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。

（2）、暗装配电箱安装时必须预先考虑粉刷层，一般要求配电箱外壳出墙3mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。

明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。

（3）、电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。

在部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。

（4）、配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。

进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。

（5）、配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。

（6）、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。