中央泵房设备安装文档格式.docx
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负压传感器3
18）
压力传感器3
19）
超声流量传感器2
20）
电缆桥架
W=20022
米
21）
控制电缆
MKVV22-50017*1.0189
22）
通讯电缆
MHYVR
1*4*7/0.37119
23）
4*2*7/0.335
24）
MYQ
4*1.0490
二、编制依据及执行标准
1、建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2、执行的规范与标准：
a、《煤矿安全规程》2004
版
b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
c《矿山井巷施工及验收规范》
d《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
e、ISO
9001
开滦建设集团公司质量管理体系程序文件
f、ISO
14001
开滦建设集团公司环境管理体系文件
g、ISO
18001
开滦建设集团公司安全管理体系文件；
三、工程部署
1、施工的工程划分
煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划
分，水泵房设备安装为一个单位工程。
2、施工工程的质量，安全及环境保护目标
质量目标：
各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；
安全目标：
消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；
环境保护目标：
尽量减少污染，一切废弃物集中存放。
3、施工的准备
施工的准备的主要内容：
1）技术准备：
主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工组织设计及材料设备
需用计划；
2）物资准备；
物资准备的程序如图所示
物资准备工作程序图
施工预算
施工方法
施工进度计划
资源需用量计划
加工、订货。
签定供货合同
确定运输方式和计划
组织进场，按平面图存放
贮存与保管
使用
序号
名
称
规
格
单位
数量
1
水准仪
部
2
经纬仪
3
方水平尺
0.5/1000
把
4
框架水平尺
0.1/1000
5
游标卡尺
150mm
300mm
件
各
6
内外卡钳
7
钢板尺
1000、500、250
8
电焊机
9
沙勾
10T、5T、3T、1T
10
液压千斤顶
20t
11
角向磨光机
12
电工压钳
13
塞尺
14
摇表
500V、25OOV
15
磁力线坠
16
万用表
3）劳动组织的准备主要按下述内容进行
建立施工项目部、组建精干的施工队组；
建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、安全技术措施的贯彻；
项目部组成:
管理人员:
项目经理:
党广护工程负责人：
邢贵坡生产经理:
李瑞堂技术经理:
钱敬源
董春贵
经营经理:
郭雨涛质量检查员：
董春贵安全员：
杨连仲
施工人员
钳工：
6
人起重工:
人电工:
人焊工：
2
人普工:
5
人库工:
人
4）施工现场的准备：
施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有运输道路的确定，施工工、机具的准
备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。
5）设备工具计划
四、施工方案及步骤
1、设备运抵现场后开箱、清点和检查
1）设备运抵现场后，首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。
装箱单中是
否包括了逆止阀，吸水笼头和出口阀门，异径管、地脚螺栓等部件，这些部件是否与设计要求的规
格、型号、数量相符。
箱号、设备型号相符后方允许开箱，以免开错。
2）开箱时应清扫顶部灰尘，防止这些灰尘散落在设备上，开箱时应使用起钉器或撬杠，不允
许用锤斧乱拆，同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。
3）开箱后，把箱内各件与装箱单一一核对、清点。
单位部件应有合格证，随机的图纸等技术
文件。
清点后做好记录。
4）泵体的外观检查
a
泵的进出口应有专门的临时封盖封堵住，如无盖应检查有无异物进入泵体内。
b
进出法兰，地脚螺栓孔部、联轴节等薄弱部位是否有伤、裂等缺陷。
c
泵体抄平后，盘动心轴应灵活无刮、磨现象；
d
泵体的组装螺栓应紧固，各段之间密封良好；
e
轴承座的进出油孔，冷却水孔均应有可靠的封堵，油境应完好透明；
f
联轴节与主轴配合良好，不应有松动或飘摆的现象；
2、测量、基准点的设置及基础的校验
1）施工测量应由专业人员进行，测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸，
了解工程全貌和设计意图，核算出轴中心线在整个工程中与硐室轴线的相关尺寸和标高尺寸；
2）测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内，使用前应对其进行检查和校核。
3）依据硐室轴线测设出的泵体纵横十字线应用中心板标定在所安设备四周的巷壁上，中心板
的制做与固定应牢固、便于挂设十字线，水平基准点可借用泵房内的固定基准点并用明显标记固定，
必要时要专门埋设标高基准点。
4）基础的校核
测量人员与安装人员配合，测设出设备的辅助中心线及安装平线，根据需要、辅助中心线的
位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上，以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。
基础位置尺寸检查结果应小于下述规定的允差值：
a）基础座标位置允许偏差±
20mm；
b）基础各不同平面的标高+0，—20mm；
c）基础上平面的外形尺寸±
20mm
d）基础凸台上平面的外形寸—20mm；
e）基础凹穴上平面外形尺寸+20mm；
f）基础上平面的不水平度
5mm/m；
g）基础上平面的不水平度全长小于
10mm;
h）竖向偏差每米5mm全高＜10mm
i）预留地脚螺栓孔中心位置
±
10mm
深度+20mm
类
别
斜铁
平垫铁
粗
糙
代号
L
b
c
斜度
材料
一
斜一
110
50
1/15
普通
炭素
钢
平
100
60
铸铁
或普
通炭
素钢
二
斜二
140
65
130
75
三
斜三
160
80
1/25
150
90
四
斜四
≥19
≥18
孔壁铅垂度
10mm/m
5）基础混凝土强度的检验
基础应在建设单位组织检查、验收合格后才允许进行设备的安装；
一般情况下，设备基础强度达到
60%以上才允许进行安装，而水泵精平的调整需拧紧地脚螺
栓时，基础强度必须达到设计值。
需安装泵的基础表面，不允许有因混凝土浇高度不够或表面平整不符合要求而采取补救措施
的二次抹面层，如有应在安装前凿去。
当怀疑基础的强度或认为不够时需进行测定。
3、基础、垫铁、地脚螺栓的安装
1）基础的处理
准备剁斧，按照设备到货的实际尺寸确定垫铁的位置
将垫铁位置的浮浆凿掉，使垫铁与基础接触的严密平实。
准备二次浇注用的水泥
425＃中砂、石渣。
准备抄平用钢板尺（1m）水平仪
2）施工顺序、方法和工艺
垫铁
a）设备基座下的垫铁位置依据规范、设备的具体情况或设备文件的具体要求放置。
一般根据
MT5010
的要求，垫铁的规格应符合下表规定，见附表1。
斜垫铁、平垫铁规格表
附表
本设备安装所需垫铁、斜铁为表中所示的二类标准。
b）垫铁的布置
依据安装的中线平线在基础表面标出每组垫铁的位置，在每组垫铁摆放位置，根据垫铁的尺寸
大小凿出放置垫铁的平面，按规范要求配置垫铁。
地脚螺栓
a）校核地脚螺栓长度，在校核基础的过程中，首先要根据基础地脚螺栓孔的深度进行地脚螺栓
项
次
项
目
允许偏差
每组垫铁层数
层
＋1
－2
垫铁总高度不少于
60mm
－10
平垫铁露出设备底座边缘
10－30mm
斜垫铁露出设备底座边缘
10－50mm
的长度校核。
b）在拧紧设备地脚螺栓时，每组机底上的地脚螺栓要交叉紧固。
二次灌浆
a）设备二次灌浆的高度应符合设计要求，其所使用的混凝土标号必须高于基础混凝土的标号。
b）混凝土基础二次灌浆处必须剁成麻面，设备基底的防腐涂层须清除掉，灌浆前用清水冲洗净
灌浆部位，灌浆时须捣固紧实。
c）灌浆表面抹光、抹平，灌浆时飞溅到设备表面的灰浆及时清洗干净。
d）按规定留好浇注混凝土的试样。
4、质量标准
1）垫铁组的位置应符合下列要求
除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。
相邻两组垫铁间的距离应为
500－1000mm
2）设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁应露出10－30mm，斜垫铁应露出
3）各组垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不少于20mm，焊接间距不大于
40mm。
4）允许偏差项目
5）螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母
2－4
个螺距。
6）基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
7）安装基础螺栓应垂直，不应碰孔底和孔壁。
8）设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，
并在灌浆前清洗干净。
9）灌浆时必须捣固紧实，基础螺栓严禁产生歪斜。
10）拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
11）每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最
厚的放在下面，最薄的（>
2mm）放在中间。
5．水泵的安装
1）泵体的安装
项次
允许偏差
mm
检验方法
基础型钢
顶部平直度
每米
拉线尺量
全长
侧面平直度
箱体的允许偏差及检验方法应符合下表规定：
A
泵体的测量和调整
找正：
找正就是找正泵体的纵横向中心线。
泵体的纵向中心线以泵轴中心线为准；
横向中心
线以出口管的中心为准。
找正结果应使其符合图纸设计要求，又能满足与其它设备能很好的连接。
纵横向允差
10
mm；
找平：
抄平用精度
0.02mm/m
的方水平仪，在泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。
调整水
平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现，泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000，
横向小于
0.50/1000。
2）电机的安装
电机的外观检查，电机运到现场后应进行下列检查：
电机运到现场后，不应有损伤现象；
电机的附件、设备应齐全、无损伤；
电机及其附件宜放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当就地保管时，应有防潮、防雨、防尘等
措施。
电机的电气及绝缘体、芯线的检查；
6.
控制箱、接线箱的安装：
水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在中央变电所。
（1）.基础型钢的安装
A调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预
制加工槽钢架，并刷好防锈漆。
B
槽钢与地线连接：
将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2
倍，不少于三面
焊接，焊接处补刷防锈漆。
C
槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。
（2）.设备就位安装
各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其
内部计算机等敏感电子元件造成损坏。
用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。
如果上下相等，
表示盘已垂直；
如果距离不等，可用1-2mm
薄铁片加垫，使其达到要求。
箱体安装应牢固、平整、
垂直.
规定数值
搭接
长度
扁钢
≥2d
尺量检查
圆钢
≥6d
扁钢和圆钢
扁钢搭接焊梭边数
观察检查
扁钢与钢管焊接应有加强焊边
箱体安装
每米垂直度
1.5
吊线尺量
（3）.质量要求
控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3
米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，
分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。
7.接地系统的制作与安装：
（1）.接地系统的制作与安装：
本系统工作接地与中央变电所系统共用接地极，接地电阻不大
于
欧姆，利用电缆桥架、金属保护管做接地线，电缆沟内利用
40*4
镀锌扁铁做为接地干线。
（2）.各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。
利用桥架作为接地线时，各段桥架之间均
需进行可靠的电气连接。
（3）.接地线的连接：
连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2
倍，焊接处应焊接牢固、焊缝
饱满，且要采取防腐措施。
接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺
帽或防松垫圈。
搭接焊时应符合下列规定：
（4）.接地系统中严禁有串联接地现象。
（5）．动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1
欧姆。
其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、计算机系统实现总等电位连接。
8.电缆敷设及接线
电缆敷设：
主排水泵自动控制系统电缆一般沿电缆沟、电缆桥架敷设，电缆沟敷设时动力电缆
与控制电缆分层敷设（动力电缆在上层敷设）不能分层部分应分别敷设在托架的两侧。
具体做法按
现行的有关规定执行。
电缆出电缆沟或电缆桥架后穿钢管保护至设备接线口。
电缆进入管子时出入
口都应封闭，管口应密封，且管口两端都宜敲打喇叭口。
（1）.根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际
要求。
（2）>
根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。
（3）.电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，
高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。
电缆形式
多
芯
单
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙稀绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆
（4）.电缆敷设方式：
穿管敷设：
用于电缆桥、电缆沟不能到达的位置。
一般每根保护钢管只穿一根电缆。
保
护管内径不小于电缆外径的
1.5
倍，如管子中间有接头时应放大到2
倍。
电缆保护管的弯曲半
径一般取管径的
倍，10kv
电缆则需
15
倍，保护管的直角弯不应多于
个,管的弯曲部分不
应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口宜作成喇叭口状并打光,电缆
保护管与钢梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5
角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢
焊接。
保护管沿碹壁敷设时，采用膨胀螺栓和“Ω”卡的方式进行固定，“Ω”卡使用
50*5
的扁铁加工制作。
电缆保护管用镀锌扁钢或搪锡铜线与电缆桥连接。
电缆保护管焊接完成后，
按要求刷防锈漆两遍。
电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。
每敷设完一条电缆要
立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。
敷设电缆时应注意安全，有
专人指挥。
（5）.电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：
电缆允许弯曲半径
（d：
电缆外径）
（6）.电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有
电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。
（7）.电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与系统的接地主干线相连。
（8）.动力电缆接线：
A动力电缆凡线芯在
16mm2
以上，应压接接线端子（接线鼻子）。
应注意的是电缆接线端子
应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。
在压接端子时，所使用的胎具要与接线
端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。
电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫
圈.
B电缆芯线的截面在
以下的单股芯线及截面在
2.5mm2
以下的多股线芯（铜芯）可以与
设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧
固，无松动现象；
其他使用开口鼻子连接。
C电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。
走线要求横平竖
直，整齐美观。
端子压接可靠，无虚连，无松动。
D电缆防火措施：
所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。
在其他电缆通道某些部位设置
防火隔层。
E其它未尽事宜均应符合
MT5010-95
中的规定。
（9）.控制电缆接线
A.电缆敷设完成后，即可开始作头。
先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号
处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。
割开电缆外护套，在做记号处用塑料
带对电缆进行绑扎。
在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型
管。
异型管穿好以后，进行连接。
线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。
B.
电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：
编号、规格、长度、起端终端。
电缆卡固牢靠。
C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求
小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10
MΩ，48V
及以下的
回路用
250V
兆欧表测量；
二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于
MΩ，在比较潮湿的地方不小于
0.5
MΩ。
D.二次配接线应符合下列要求：
二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配
线应采用多股软线，线束应加强绝缘；
电流回路应采用截面不小于2.5
mm2，电子元件回路、弱电
回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5
mm2电压不低于500V的铜
芯绝缘线；
配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；
弱电导线、与强电导线分
开绑扎。
9
高压电气设备的电气试验
所有高压电气设备及高压电缆的电气试验均需按有关规程进行；
试验标准应符合《煤矿安装工程
质量检验评定标准》的有关要求。
继电保护调整则应按设计要求进行。
在试验和调试过程中施工
人员应与试验人员密切配合，并设专人监护以保障人员和设备安全。
离心水泵的试车
1）试车前的检查
a）检查地脚螺栓上的螺帽与机座以及泵体与机座联接螺栓的紧固情况；
b）检查水泵与电机两半联轴节的联接情况
c）检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况；
d）检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
e）备齐检修用的工具、材料。
当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方
案，取得一致，以便正常的连续的试运。
当矿井水泵第一次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸
设计流量（m3/h）
≤
50-
100-
300
300-
1000
>
泄漏量（mL/min）
20
30
40
入泵内而损伤叶轮。
f）检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
g）盘车应灵活，无异常现象。
2）试车的步骤
水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。
a）关闭出水口上的阀门
b）用水注满水泵，以排除泵内的空气；
c）开动电机
当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。
d）试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即
可连续，运转至规定时间，一般要求如下：
各附属管路无渗漏
滚动轴承温度不大于
80℃；
机械密封的泄漏量不大于
5mL/h；
填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常
五．安全事项
1、水泵在运转中禁止对任何部位进行处理，防止压力泄漏时造成安全事故。
2、水泵试运时，联轴节等转动部位要有可靠的防护罩。
3、试运后应切断电源，防止在系统不允许的条件下启车。
4、成品保护措施
1）设备安装，试运完毕后，在未验收移交前应指定专人（或兼职）人员看护，防止零配件丢
失或损坏。
2）由专门司机或指定对水泵性能熟悉的人员开泵。
5、进入现场的施工人员必须经过措施贯彻，并且佩戴合格的安全保护用品，安全帽等。
6、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞。
重要的设备指定专人管理、保
管与存放。
7、对于电气设备必须做到防水、防潮湿。
8、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。
9、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备
表面不受损坏。
10、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。
11、
配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。
12、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；
13、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；
14、电焊机的一次线电缆长度不允许超过5m，二次线不能与电缆、压风管混在一起；
15、乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于
米。
16、工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个
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