南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

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2.砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

3.木结构工程施工质量验收规范（GB50206—2002）

4.建筑装饰装修工程验收规范（GB50210—2001）

5.建筑给水排水及采暖工程工程施工质量验收规范（GB520210—2001）

6.通风与空调工程工程施工质量验收规范（GB50243—2002）

7.建筑电气工程工程施工质量验收规范（GB50303—2002）

第二章各分部分项工程完整的施工方案

2.1施工进度计划（详见施工进度计划表）

本工程施工进度计划，以轻钢龙骨吊顶纸面石膏板吊顶、石材、地砖、地毯、木饰面、墙砖、墙纸、马赛克、软包、木结构制作安装、油漆、五金件安装、电气安装及其它零星工程等分项工程为主进行安排，采取工种与工种之间进行合理安排、流水作业及交叉作业，以避免待工误时现象，从而更有力地保证按时完工。

2.2各分部分项工程完整的施工方案

（一）石材铺贴楼地面

1.施工准备

（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

（2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

2.施工工艺

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

3.施工方法与技术措施

（1）对色编号：

石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

（2）基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。

（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

（4）铺设顺序：

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

（5）铺贴：

按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

（6）铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

（7）将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

（8）养护：

板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

（9）补缝：

地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

（10）打腊：

采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。

（11）整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪（设备允许误差为正负0.5MM），楔形塞尺（设备允许误差为正负0.3MM）拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。

4.质量满足下列标准：

项目

允许偏差（MM）

检测方法

表面平整度

2M长水平垂直测量仪，楔形塞尺

缝格平直度

2

5M线，直尺

接缝高低差

0.5

直尺、楔形塞尺

板块间隙宽度≯

直尺

表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷

观察检查

石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓

小锤轻击和观察检查

5.施工工艺标准

（1）所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。

（2）颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。

（3）板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。

（4）表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。

（5）石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。

（6）在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。

（二）地砖工程

1.工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

2.施工方法与技术措施

（1）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。

基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）弹线：

以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

（3）选砖：

所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

（4）浸水：

挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

（5）灰饼、标筋：

按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

（6）铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：

3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。

（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

（8）压平、拨缝：

每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。

破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（9）嵌缝：

在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：

1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。

水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。

（10）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。

（三）地毯铺设

1、施工工艺

清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁

2、施工方法与技术措施

（1）清理基层：

水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。

地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。

对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。

（2）弹线分格：

首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。

（3）铺设：

进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。

如拉伸一遍不平直还需重复拉伸，直到拉平为止。

然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。

（4）收口：

在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。

如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。

（5）修整、清洁：

铺设完毕，休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍。

3、铺设的质量要求

（1）选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；

（2）地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；

（3）地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；

（4）地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；

（5）地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。

（6）地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。

（四）木踢脚线安装工程

1.施工方法与技术措施

1）木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。

2）在墙内安装踢脚板的位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4）木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。

5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。

安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5M。

6）油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。

2、质量要求

1）木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

2）采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于3MM，接搓平整，误差不得大于1MM。

3）木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。

木踢脚板与地坪必须垂直一致。

4）木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。

（五）木线安装工程

1.木线固定

1）木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。

2）如果需要钉固定，最好采用气钉枪钉。

3）如圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。

4）半圆木装饰线，其位置高度小于1.5M时，钉在木线中点偏下部，大于1.7M时，钉在木线中点偏上部，避开人的视线。

5）采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。

2.木装饰阴角线的固定

1）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。

2）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2MM。

3、木线拼接

1）直拼。

木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

2）角拼。

对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，接口处不得有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。

3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。

4、圆弧收口的做法

1）截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口，开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。

2）圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些，反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些，深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5MM。

3）收口线的交圈：

所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。

连贯性：

要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线形不一，要求一种线形从头至尾封闭交圈。

规整：

装饰线应线形分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。

协调：

收口装饰线协调一致，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。

4）收口做法

①墙面、柱面与顶面阴角线：

墙面、柱面与顶面相交用阴角线。

②墙面、柱面阳角线：

墙、柱面阳角用阳角线收口。

5、过度面及不同材质面交线

（1）统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

（2）统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

（六）墙纸

1、准备施工前，应将基体戒基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。

基体或基层的含水率：

砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%。

2、工艺

（1）材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。

（2）表面平整，无波折起伏。

（3）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙1.5M处正视，不显拼缝。

（4）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

（5）不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

（七）木质饰面工程

1、工艺流程

弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装

（1）弹线：

根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。

（2）防潮层安装：

木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

（3）木龙骨安装

1）本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。

全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

3）基层龙骨固定：

安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

（4）饰面板安装

1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。

2）挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。

高档夹板施工工人戴白手套操作。

3）用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。

起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。

4）装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。

5）少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。

6）装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。

7）严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。

精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。

（八）顶面轻钢龙骨纸面石膏板

A、材料

1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。

2.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。

3.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。

4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。

龙骨应平放，防止变形。

各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。

5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。

B、安装

1、准备：

面板安装前的准备工作应符合下列规定：

2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。

3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。

消防统安装并试压完毕。

4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。

5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

第一：

龙骨安装

1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。

2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。

4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。

连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。

5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。

C、板材安装

第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：

面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。

钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。

4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。

（九）木门制作安装工程

1）木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。

2）工艺流程

选料、断料→刨料→划线→拼装等工序

1）选料和断料

（1）断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。

（2）断料前合理确定加工余量。

宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留3-4MM，如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。

2）刨料

（1）刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。

（2）刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：

先刨正面，后刨背面；

先刨大面，后刨小面。

必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查控制相邻面的方正（90度），合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。

（3）门框边料，刨光三面（贴墙一面可以不刨）。

3）划线

（1）划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。

（2）用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好的线，最粗不得超过0.3MM，力求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。

（3）划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6MM。

4）拼装

（1）门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。

（2）门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长80MM左右，后约10-15MM，宽度与榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做法。

（3）框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。

（4）芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。

（5）最后用夹板贴面进行门的饰面处理。

5）墙与木门框的连接

（1）木墙与木门框的连接：

采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。

（2）框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。

6）木门安装

（1）木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。

（2）安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。

（3）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

（4）修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12MM。

（5）将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。

（十）五金工程

1、一般规定

（1）所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；

本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。

（2）凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有上述缺点，须换新。

（3）如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办理,如图内说无此类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示,配装各项适用的五金。

（4）如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。

（5）装配位置

除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：

1）门铰链---铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距的中央。

2）橱柜门铰链、门止、拉手---装配位置由设计人员指定。

3）门锁---除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。

2、装配五金：

（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再降螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。

（3）门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。

（十一）涂料工程

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三