木炭生产环评报告 吐血力作Word文档下载推荐.docx
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⑺《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起实施）；
⑻《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日起实施）；
⑼《中华人民共和国城乡规划法》（2008年1月1日起实施）
⑽《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日起实施）
2.2相关文件
⑴国家环境保护总局环发[1999]61号文件《关于贯彻实施〈建设项目环境保护管理条例〉的通知》；
⑵国家环境保护部2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》；
⑶国家环境保护总局环发[2002]88号《关于进一步规范环境影响评价工作的通知》；
⑷国务院国发〔2011〕35号文件《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》；
⑸国务院《国务院关于环境保护若干问题决定》；
⑹国家环境保护总局环发[2006]28号文件《环境影响评价公众参与暂行办法》；
⑺工业和信息产业化部[2010]218号文件《印发“关于进一步加强工业节水工作的意见”的通知》；
⑼《产业结构调整指导目录》（2011年本）（国家发改委第9号令）。
2.3技术导则
⑴国家环境保护部《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ2.1-2011）；
⑵国家环境保护部《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）；
⑶国家环境保护总局《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ/T2.3-93）；
⑷国家环境保护部《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）；
⑸国家环境保护部《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2011）；
3、建设项目名称、性质及建设地点
项目名称：
建设性质：
新建
建设地点：
4、总投资及资金筹措
5、占地情况
本项目占地现状为荒地，为规划的工业用地。
6、建设规模、占地面积及厂区平面布置
建设规模：
年生产木炭200t。
占地面积：
本项目占地面积为5000m2，其主要建筑物详见表1，厂区平面布置及周围环境状况详见附图3。
表1本项目主要建筑物一览表
序号
建筑物
建筑面积
单位
备注
1
办公室
35
m2
2
半成品库
400
3
烘干间
200
4
引风冷却间
30
5
设备机房
80
6
烧制炭窑
120
20个
7
成品库
150
8
总计
1015
7、主要原辅材料
本项目主要原辅材料为枝丫材，用量约1000t/a，主要为XXX林场管辖范围内的林下清理物，可以满足本项目原材料供应。
8、主要设备
本项目主要生产设备详见表2。
表2主要生产设备
名称
数量
碳化窑
20
座
制棒机
台
烘干机
上料机
引风机
9、公用工程
（1）给排水
①给水
本项目生产过程不用水，用水主要为职工生活用水，用水量约为0.24t/d（62.4t/a），主要为职工饮用及清洗卫生用水，由厂内自打井水供给，能够满足本项目用水要求。
②排水
本项目无生产废水排放，生活污水量按用水量的80%计算，则排水量为0.192t/d（49.92t/a），由于水质简单，水量较小，污染物浓度比较低，厂内无下水管网，废水排入厂内自建防渗旱厕，防渗旱厕定期清理，用作肥料。
（2）供热
由于本项目生产车间等温度较高，无需取暖，办公室取暖采用土炉子，燃料为枝丫材，干燥烘干机燃料亦为枝丫材，可以满足本项目生产、生活用热需要。
（3）供电
本项目供电由当地农村供电管网供给，可以满足本项目用电要求。
10、劳动定员及工作制度
（1）劳动定员
本项目劳动定员为8人。
（2）工作制度
年工作日260d，每天一班，每班8h。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目为新建项目，无原有污染源及污染物，亦不存在原有的主要环境问题。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、声环境等）
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
（1）控制本项目废水全部排放防渗旱厕不外排，保护某河Ⅱ类水体功能不受影响。
（2）控制本项目炭化窑烟气达标排放，保护评价区域的空气环境质量符合GB3095—1996《环境空气质量标准》中的二类区标准。
（3）营运过程中排放的生活垃圾等固废物按国家规定进行妥善处置，避免对周围环境产生二次污染。
（4）严格控制运营期厂界周围噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中1类标准，以保护厂界周围声环境质量符合GB3096-2008《声环境质量标准》中1类区标准要求。
评价适用标准
环境质量标准：
环境要素
标准级（类）别
参数标准值
标准来源
地表水
Ⅱ类
mg/L
高锰酸盐指数
BOD5
氨氮
SS
pH
H值
GB3838—2002
《地表水环境质量标准》SS执行《松花江水系环境质量标准》
≤4
≤3
≤0.5
≤20
6－9
大气
二级
mg/m3
TSP
SO2
NO2
GB3095—1996
《环境空气质量标准》
0.30
0.15
0.12
噪
声
1类区
dB（A）
55（昼）
45（夜）
GB3096—2008
《声环境质量标准》
污染物排放标准
标准级别
标准限值
标准来源
碳化烟气
污染物
烟尘
烟气黑度
GB7098-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》
排放浓度
200mg/l
废气
排气筒高度
最高允许排放速率
最高允许
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准
工艺粉尘
15m
3.5kg/h
120mg/m3
噪声
时间
昼间
夜间
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
标准值dB（A）
55
45
总量控制指标
“十二五”期间，我国污染物排放总量控制因子为COD、氨氮、SO2和NOx，本项目为新建项目，XXX环保局尚未给该企业下达总量控制指标。
根据该项目所排污情况及国家“十二五”总量控制规划，本项目废水排入防渗旱厕，定期清理，用作肥料，并且生产及采暖过程无SO2排放，因此，本环评认为本项目无实施总量控制意义。
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
本项目生产工艺主要为原材料枝丫材经过粉碎、干燥后，由制棒机制成木棒，再经过炭窑炭化形成机制碳棒，在经过冷却后成为产品外售。
本项目木炭生产工艺流程及产污环节见图1。
图1木炭生产工艺流程及排污节点图
主要污染工序：
（1）废水
本项目无生产废水排放，所排放的废水主要为生活污水，由于本项目员工均来自附近村屯，吃住均不在厂内，生活用水主要用于员工饮用和洗手等，故污染物浓度较低，排放量较少，约为0.192t/d（49.92t/a），可直接排入厂内自建防渗旱厕，。
本项目产生废水情况详见表12。
表12废水产生情况一览表
废水类别
废水量（t/a）
污染物浓度（mg/L）
排放量（t/a）
COD
NH3-N
生活污水
49.92
250
15
0.010
0.007
0.012
0.001
（2）废气
本项目废气主要为烘干、碳化过程产生的废气、树枝丫粉碎过程才能中产生的逸散性粉尘及碳化异味。
①烘干废气
为满足碳化棒干燥的要求，本项目拟购置烘干机一台，烘干机燃料为枝丫材，年燃烧量30t，其燃烧产物为主要为水和CO2，不会对周围环境产生较大影响。
②碳化废气
本项目碳化工艺共20个炉窑对主要原材料在缺氧条件下进行碳化处理。
主要污染物为碳化过程当中产生的碳化烟尘。
碳化所用原料中含有少量的硫，在一定的工艺温度、气体等条件下，可能会产生一定量的SO2，但产生量有限。
本项目年碳化枝丫材总量为1000t，经类比调查，碳化烟气产生量约为8×
105m3/a，其中碳化烟气中的主要污染物为烟尘，污染物产生浓度和产生量为：
烟尘420mg/m3、0.336t/a，建议对碳化烟气采用湿式除尘器进行处理，湿式除尘器除尘率约为90%以上，经处理后烟尘排放浓度为42mg/m3，排放量为0.0336t/a。
经除尘处理后的碳化烟气经统一的不低于15m高的排气筒高空排放。
另外，由于本项目碳化过程主要为缺氧状态下燃烧，因此，碳化烟气中含有一定量的CO，其产生量因产品产率的不通其产生浓度不尽相同，因此，本次环评无法对CO的浓度及产生量进行定量分析。
③生产过程中产生的粉尘
本项目生产过程中产生的粉尘主要为枝丫材破碎、制棒等生产过程中产生的，经类比调查，粉尘产生浓度约为1470mg/m3，产生量约为1.86t/a，建议建造密闭式的生产车间，将产污部位安装布袋除尘器，除尘效率约为99%，排放浓度为14.7mg/m3，排放量约为0.0186t/a，处理后的的粉尘经15m高的排气筒排入大气中。
④碳化异味
本项目碳化过程中将产生一定的异味（愈创木酚（Guaiacol）、木馏油酚（Crosol）及其他酚类），企业须建设封闭的碳化车间，并配置引风机，并采用风冷的方式对木溜油进行回收，回收量约为0.3t/a，异味气体经处理后再经15m高的排气筒高空排放。
（木榴油：
英文名：
Creosotum，别名：
木焦油、杂酚油，主要成分为愈创木酚（Guaiacol）、木榴油酚（Crosol）及其他酚类。
性状：
为无色或淡黄色油状液；
有窜透性烟臭，味灼烈，有腐蚀性。
微溶于水与沸水，能与乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、脂肪油与挥发油任意混合，易溶于氢氧化碱溶液，难溶于氨溶液。
）
（3）噪声
本项目噪声源主要为制棒机、烘干机等生产设备，产噪声级在70—90dB（A）之间。
（4）固废物
本项目固废物主要为职工生活垃圾、炭化过程的木溜油及废枝丫材等，生活垃圾产生量为1.04t/a，炭化过程的木溜油产生量约为0.3t/a，废枝丫材产生量约为3t/a。
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
处理前产生浓度
及产生量（单位）
排放浓度及排放量
（单位）
大气污染物
炭窑
CO
少量
420mg/m3、0.336t/a
42mg/m3、0.0336t/a
碳化异味
破碎、制棒
粉尘
1470mg/m3、1.86t/a
14.7mg/m3、0.0186t/a
水污
染物
生活
污水
200mg/L、0.022t/a
150mg/L、0.010t/a
250mg/L、0.003t/a
15mg/L、0.001t/a
固体
废物
职工
生活垃圾
0.5kg/d·
人，1.04t/a
木榴油
0.3t/a
0t/a
制棒
废枝丫材
3t/a
其
他
主要生态影响（不够时可附另页）
本项目施工时表面土壤的翻动将改变土壤结构、植被破坏，造成一定程度的水土流失，随着工程的结束，占地固化和绿化措施的实施，水土流失将逐渐消失。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
1、施工过程中对周围环境产生的影响
①土石方施工过程中产生的扬尘、施工动力机械，如汽车、推土机、翻斗车排放的废气、混凝土搅拌过程中产生的粉尘等均会对施工现场及附近大气环境产生不利影响。
②各种施工机械，如运输汽车、推土机、混凝土搅拌机均可产生较强烈的噪声。
虽然这些施工机械噪声属于非连续性间歇排放，但由于噪声源相对集中，且多为裸露声源，故其噪声辐射范围及影响程度都较大。
③由于施工期各种工程车辆较多，可能会对当地道路交通带来一定压力。
施工过程中应合理调度车辆，尽量在夜间交通车流量小的情况下安排运输车辆，以缓解当地交通拥塞状况。
④施工各阶段除装修阶段外，其它如土石方、基础、结构等阶段的噪声在施工场界范围内均超GB12523—2011中的标准限值，可使施工场界500m范围内都受到较大的影响，预计距噪声源500m范围外基本不受影响。
2、施工现场管理及施工期污染防治措施
（1）施工现场管理
①现场进出口处必须设置开启式大门，同时设置企业标志，做到整洁、美观。
有门卫及门卫制度。
进出口处要设置高压洗车水枪和冲洗场地。
运输车辆必须冲洗干净后方能上路行使，禁止往街路上甩泥带土。
装运建筑材料、建筑垃圾及工程废土的车辆，应当采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境，不超载行驶，以保证车辆行驶安全。
②现场主要道路平整、牢固，做到车辆压过不翻浆，雨后不积水。
③现场的道路两侧、机械设备基础周边、外脚手架基础周边、降水井等特殊部位要合理设置排水沟。
排水沟应当砌筑抹灰，保证排水通畅。
④钻孔灌注桩或基槽施工等，要按标准设置泥浆沟、沉淀场地，保持现场整洁。
⑤建筑材料、构件、器具必须按总平面布置图所标定的位置进行堆放。
⑥易燃、易爆、易中毒的物品要分类存放，做好标志，设专人管理。
⑦要做到工完、料净、场地清。
⑧因故不能及时清运的建筑垃圾须归方码垛，并做标志。
⑨所有的材料堆放不得侵占市政道路及公用设施。
（2）施工期污染防治措施
①粉尘的控制：
由于特殊原因而未做到硬地化处理的部位，要定期压实地面和洒水。
建筑材料、建筑垃圾等在堆积时设堆棚以防风雨，在运输时车上盖防风雨的苫布，避免大风季节产生二次扬尘。
②禁止在现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，要使用封闭式的沥青锅熬制沥青，熬制沥青的场地应位于周围环境敏感点的下风向。
③噪声的控制：
施工企业应当采用低噪音的工艺和施工方法，当建筑施工作业的噪声超标而又无法避免时，应当采取封闭等隔音措施进行作业。
在市区内，禁止在晚10时后及早6时前进行建筑施工作业，由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况确需连续施工作业时，应当向环保部门申请。
④施工垃圾的控制：
在施工期间，严禁向园区外抛掷生活垃圾。
建筑垃圾集中堆放在带苫布的堆棚内，由带苫布的汽车运至指定地点处理或填埋；
生活垃圾送至附近垃圾箱，由环卫部门送至垃圾场统一处理。
⑤水土流失的控制：
施工期间挖方、填方、弃方要妥善处置，先集中放置在堆棚内，堆棚上设防风雨的苫布，并定期运至指定地点填埋。
营运期环境影响及污染防治措施分析：
1、地表水
本项目无生产废水排放，所排放废水为生活污水，产生量为49.92t/a，主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N等。
由于本项目生活用水主要为员工日常饮用和洗手，生活污水排放量较少，污染物浓度较低，可全部排入防渗旱厕，定期清理，用作肥料，不进入地表水体，因此，本项目废水对地表水基本无影响。
2、环境空气
本厂区废气污染源主要分为五大类：
①碳棒干燥烘干机烟尘；
②碳化烟气；
③破碎、制棒粉尘；
④碳化过程中产生的异味（主要成分为愈创木酚（Guaiacol）、木馏油酚（Crosol）及其他酚类）。
烟尘420mg/m3、0.336t/a，建议对碳化烟气采用湿式除尘器进行处理，经除尘处理后的碳化烟气经统一的不低于15m高的排气筒高空排放。
本项目碳化烟气排放浓度可满足GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中其他炉窑的二级排放标准即烟粉尘排放浓度限值200mg/m3；
烟气黑度林格曼1级要求。
因本项目周围500m范围内无居民等环境敏感点，因此，可将CO直接排入大气，自然扩散，本项目CO的排放不会对项目所在地大气环境质量产生较大影响。
本项目生产过程中产生的粉尘主要为枝丫材破碎、制棒等生产过程中产生的，经类比调查，粉尘产生浓度约为1470mg/m3，产生量约为1.86t/a，建议建造密闭式的生产车间，将产污部位安装布袋除尘器，除尘效率约为99%，排放浓度为14.7mg/m3，排放量约为0.0186t/a，处理后的的粉尘经15m高的排气筒排入大气中，其粉尘的排放浓度可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准最高允许排放浓度120mg/m3的要求。
本项目碳化过程中将产生一定的异味（愈创木酚（Guaiacol）、木馏油酚（Crosol）及其他酚类），企业须建设封闭的碳化车间，并配置引风机，并采用风冷的方式对木溜油进行回收，回收量约为0.3t/a，异味气体经处理后再经15m高的排气筒高空排放，因此，本项目碳化异味不会对周围环境空气产生较大影响。
综上所述，本项目废气均能实现达标排放，对环境空气影响不大。
3、声环境
本项目噪声源主要为制棒机、烘干机等生产设备，产噪声级在70—90dB（A）之间，本报告建议首先选购低噪音设备，安装消声器，绿化等措施进行降噪，并通过距离衰减后，厂界处噪声可满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中1类区标准要求。
4、固废物
本项目固废物主要为职工生活垃圾、碳化后回收的木榴油及废枝丫材等，本项目生活垃圾全部统一收集后由当地环卫部门统一处理；
碳化后回收的木榴油全部回收后，妥善保存，最终送至有资质的单位进行处理；
废枝丫材全部回用于生产。
因此，本项目固体废物经过妥善的处理/处置后不会产生二次污染，不会对周围环境产生较大影响。
5、环保投资估算
本项目总投资为3500万元，其中环保投资为13.5万元，占总投资的0.39%，环保投资估算详见表13。
表13环保投资估算
项目
治理措施
投资估算（万元）
窑炉烟气
湿式除尘
3.0
布袋除尘器
木榴油风冷回收
2.0
防渗旱厕
1.0
绿化
植种花草、树木
固废物
垃圾箱、手推车等
1.5
合计
13.5
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
排放源（编号）
污染物名称
防治措施
预期治理效果
湿式除尘器
达标排放
自然扩散
对附近地表水
无影响
环卫部门统一收集处理
均不产生
二次污染
木溜油
回收送往有资质单位处理
破碎车间
回用于生产
本项目噪声源主要为制棒机、烘干机等生产设备，产噪声级在70—90dB（A）之间，通过安装消声器，绿化等措施，可实现达标排放。
其他
生态保护措施及预期效果
建设项目应在厂房四周空地铺设草坪，植树栽花，设置绿化带，植被选择抗污染能力强，能适应当地气候、土壤条件的树种，即可以吸附粉尘、杀菌且净化了空气、减噪、美化了环境，绿化面积应占面积的30%。
环境监测与管理
1、环境管理
为贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保企业实施可持续发展的长远战略，协调好新建项目投产后的生产管理和环境管理，本环评报告在本章对项目提出环境管理与环境监测制度建议。
（1）环境管理的基本原则
制定严格的环境保护规章制度，强化环境管理意识，确保国家和省市各级环境保护部门的要求得以贯彻落实，最大限度的降低本项目的环境影响，并采取相应的对策，避免发生突发性事故和环境纠纷。
（2）环境管理机构设置
根据《国务院关于环境保护工作的决定》中有关建立和健全环保机构的精神，为保证本项目环保规划的实现及施工建设期环保对策与措施的顺利实施，建设项目应建立以主管厂长为核心的厂、车间、组三级环境管理体系，在厂内设环境管理机构，设1-2名专职环保管理人员负责全厂的日常环保工作的管理、教育。
（3）环境管理机构职责
①贯彻执行国家和地方颁布的环境保护法规、政策和环境保护标准。
②协助厂领导确定厂环境保护方针、目标；
制订厂环境保护管理规章、制度和实施办法，
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