重整说明书归档版Word下载.docx

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1.1.1装置规模

本装置设计规模为30万吨/年，其中：

预加氢部分公称规模为30万吨/年（以预加氢进料计）；

重整部分公称规模为25万吨/年（以重整进料计），苛刻度为RON95；

重整产氢压力为2.7Mpa.

后分馏部分公称规模为20万吨/年（以脱辛烷塔进料计）；

芳烃抽提部分公称规模为15万吨/年（以抽提进料计）；

芳烃精馏部分公称规模为8万吨/年（以苯塔进料计）；

1.1.2年开工时数本装置年开工时数为8000小时.

1.1.3装置布置

预加氢部分与重整部分集中布置路北；

后分馏部分、芳烃抽提部分与芳烃精馏部分集中布置于路南。

1.2装置组成本装置分为预加氢、重整、后分馏、芳烃抽提、芳烃精馏五个部分。

其中：

预加氢部分包括石脑油加氢反应、脱硫塔和石脑油分馏塔。

重整部分包括重整反应、氢气再接触和脱丁烷塔。

后分馏部分包括脱戊烷塔、脱辛烷塔。

芳烃抽提部分包括抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、水汽提塔和溶剂再生塔。

芳烃精馏部分包括苯塔、甲苯塔和二甲苯塔。

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2.工艺设计技术方案

2.1工艺技术路线

2.1.1预加氢部分

1）采用全馏分加氢工艺，选用国内研制开发的RS-1/RG-1系列硫化态高空速石脑油加氢催化剂。

2）反应系统采用氢气循环流程。

3）为保证再生后催化剂的活性及减少环境污染，催化剂再生采用器外再生工艺。

2.1.2重整部分

1）采用半再生重整工艺。

催化剂选用国产PRT-C/PRT-D催化剂。

2）设置氢气再接触工艺流程,以提高氢气纯度。

2.1.3后分馏部分

后分馏部分设置脱戊烷塔、脱辛烷塔。

采用精馏的办法分馏出C6-C8馏分和汽油调合组分。

2.1.4芳烃抽提部分

采用环丁砜液液抽提工艺，从C6-C8馏分油中分离出芳烃，该部分由RIPP提供工艺包。

2.1.5芳烃精馏部分设置苯塔、甲苯塔和二甲苯塔。

采用精馏的办法分离出苯、甲苯、二甲苯和重芳烃。

2.2工艺技术特点

2.2.1石脑油加氢部分

1）预处理的目的是进行原料的精制和分馏。

原料（初馏~165℃馏分）通过全馏分加氢，脱除硫、氮、砷、铅、铜等对重整催化剂有毒的杂质。

预加氢生成油经过脱硫塔以脱除油品中的微量硫和水，塔底油进入石脑油分馏塔切割C5以下的轻石脑油和C6以上的精制石脑油，精制石脑油作为重整原料进入重整装置。

为适应原料变化以保护重整催化剂，在石脑油分馏塔底塔底出料管线串联了一个脱硫罐，内部装填高效脱硫剂（不含铜等对重整催化剂有毒害的物质），以保证铂铼催化剂对重整进料硫含量的要求。

2）预加氢采用循环氢流程，从预加氢高压分离器分离出的氢气，经预加氢循环氢压缩

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机加压后，与原料混合进入反应器，不足部分从柴油加氢装置引进。

3）预加氢采用北京石科院新开发的高效、高空速RS-1/RG-1加氢催化剂，空速由常规的体积空速2h-1提高到4h-1，大大降低了预加氢的设备和催化剂投资费用。

2.2.2重整部分

1）重整部分采用分段混氢、固定床半再生式工艺技术，设有四台反应器。

一、二反为环烷脱氢区，在高空速、低氢油比和较低温度下操作；

三、四反为烷烃脱氢环化区，在低空速、高氢油比和较高温度下操作。

这种流程对于提高催化剂利用率、提高汽油收率和氢气产率、降低能耗等方面都是有利的。

2）重整催化剂采用PRT-C/PRT-D两段装填工艺。

实践证明，与单装一种催化剂相比，这种工艺可改善整个生产周期的催化剂选择性、活性、稳定性，提高重整产品收率，延长生产操作周期。

3）重整催化剂采用氮气-空气高压再生方式。

由于提高了再生压力，烧炭速度加快，可缩短再生时间；

而且循环气量增加，有利于催化剂床层气流分配均匀，防止发生局部过热，保证了再生催化剂较好地恢复活性。

4）重整采用四台径向热壁反应器，以保证装置长周期安全经济运行。

5）为降低临氢系统的压降和提高换热深度以利于节能，重整进料换热器、二段混氢换热器采用纯逆流立式换热器。

6）重整加热炉采用先进成熟的“四合一”高效加热炉，对流段加热热载体，并采用空气预热系统，在设计规模下全炉效率可达90％以上。

2.2.3后分馏部分

1）自重整脱丁烷塔来的稳定汽油先经脱辛烷塔顶预热、再与重汽油换热，使稳定汽油以125℃作为热进料进脱戊烷塔，同样，脱戊烷塔底料也以热进料形式进入脱辛烷塔。

2）脱戊烷塔和脱辛烷塔等大型塔类采用高效塔盘等内构件，以提高传质效率。

2.2.4芳烃抽提部分和芳烃精馏部分

1）本设计采用环丁砜抽提工艺技术。

环丁砜具有较高的溶解能力和良好的选择性，其溶剂比及芳烃回流比均比较低，因此，可降低装置能耗及操作费用。

另外，环丁砜抽提工艺流程简单，设备较少，可节省工程投资。

2）为防止环丁砜溶剂在高温下分解，要求采用中压蒸汽减温减压至2.2MPa饱和蒸

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汽后作为汽提塔、回收塔和溶剂再生塔的热源，凝结水回收使用。

汽提塔采用立式重沸器，

回收塔和溶剂再生塔采用插入式重沸器。

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3.原料、产品、催化剂和化学药剂

3．1原料

1）预加氢原料为直馏石脑油和加氢焦化石脑油混合石脑油，其中直馏石脑油占20w

％，加氢焦化石脑油占80w％，其族组成如下所示：

表3-1混合石脑油族组成

流量，万吨/年

30

密度，kg/m3

720

ASTMD－86

馏程，℃

初馏点

10％

30％

50％

70％

90％

终馏点

50

77

96

113

131

160

179

族组成，wt％

C5

C6

C7

C8

C9

C10

C11

P

5.62

15.5

14.9

16.8

10.3

7.9

0.09

N

0.61

2.78

5.63

3.9

2.93

0.15

A

0.28

0.92

2.37

2.38

0.94

合计

71.11

22

6.89

芳烃潜含量，wt%

27.43

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表3-2混合石脑油杂质含量

序号

项目

数值

比重

0.72

杂质含量

（1）

硫，ug/g

<

500

（2）

氮，ug/g

20

2）重整原料为自预加氢部分来的精制石脑油,其族组成如下所示：

表3-3精制石脑油族组成

25.00

730.0

67

85

108

124

135

151

165

0.11

14.20

16.37

18.38

10.36

7.36

2.33

0.18

3.02

6.20

6.60

4.14

3.22

0.31

0.30

1.00

2.60

2.29

1.03

69.10

23.68

7.22

29.39

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表3-4精制石脑油杂质含量要求

0.726

硫，wtppm

≦0.5

氮，wtppm

（3）

水，wppm

≤5

（4）

砷wppb

≤1

（5）

铅，铜wppb

≤10

3．2产品

本装置产品有汽油调和组分、苯、甲苯、混合二甲苯（PX原料）、精制石脑油、氢气和液化石油气。

其中精制石脑油性质参见表3-3,其余各物料性质如表3-5~~表3-11所示:

表3-5汽油调和组分性质

项目

组分

抽余油

重汽油

温度,℃

40

密度,Kg/m3

664.4

793

分子量

95.1

105.8

辛烷值（RONC）

*

65

100.2*

芳烃含量（v%）

0.5

77.7

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表3-6苯产品规格

规格

方法

外观

透明液体，无不溶水及机

械杂质

色度（Pt-Co计）

最大20

GB/T3143

比重（20℃）Kg/m3

878～881

GB/T2013

酸洗比色

酸层颜色不深于1000ml

稀酸中含0.1g重铬酸钾

GB/T2012

总硫量,wtppm

最大2.0

SH/T0253

中性试验

中性

GB/T1816

结晶点，℃

最低5.40（无水）

GB/T3145

蒸发残余物mg/100ml

GB/T3209

标准号

GB3405-89

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表3-7甲苯产品规格

博士实验

通过

UOP—41—74

ASTMD—1209

非芳烃，wtppm

最大500

ASTMD—2360*

苯，wtppm

最大300

C8芳烃，wtppm

酸洗色度

ASTMD—848*

总硫，wtppm

ASTMD—4045

比重（15.56/15.56℃）

0.869～0.873

酸度

无游离酸

ASTMD—847

铜蚀

ASTMD—849

GB3406-89

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表3-8混合二甲苯产品规格

含量要求

甲苯

≤0.5w％

总氯

≤1ppm

C8芳烃

≥94.5w％

总氮

非芳烃

≤5.0w％

Cu

≤5ppb

+

C9芳烃

≤500ppm

Pb

≤1ppb

总硫

AS

表3-9液化石油气产品规格

质量指标

试验方法

密度（15℃），kg/m3

报告

SH/T0221

C5，V%≯

3.0

SH/T0230

蒸气压（37.8℃），kPa≯

1380

GB/T6602

残留物

SY7509

蒸发残留物，ml/100ml

0.05

油渍观察值，ml

铜片腐蚀，级不大于

SH/T0232

游离水

无

目测

满足液化石油气国家标准GB11174-97中液化石油气产品的要求。

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表3-10氢气产品规格

温度C

压力MPa（g）

2.5

8.08

氢气组成mol%

H2

80.58

C1

6.90

C2

5.80

C3

4.01

NC4

1.65

IC5

0.25

NC5

C6+

0.63

100

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表3-11轻石脑油产品规格

数据

密度（Kg/m3）

581

75.55

组成，MOL%

H2S（ppm）

0.004

ic5-

32.56

nC5

34.79

C5N

7.21

IC6

23.02

NC6

2.01

C6N

0.26

C6A

0.14

100.0

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3．3催化剂

本装置催化剂包括预加氢催化剂RS-1和重整催化剂PRT-C/PRT-D，其性质如下表3-12所示。

3．4化学药剂及辅材料本装置所用化学药剂包括环丁砜、二甲基二硫、二硫化碳、四氯化碳、二氯乙烷、乙

醇、单乙醇胺、硅油和缓蚀剂；

辅助材料包括脱氯剂、惰性瓷球、白土、氮气、开工用氢气和开工用氮气等。

详见表3-12~~表3-23。

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表3-12催化剂规格

催化剂

预加氢保护剂

RG-1

预加氢催化剂

RS-1

重整催化剂

PRT-C

PRT-D

组成m％

Ni-Mo

NiO2.51

WO2.12

CoO0.058

Pt0.25±

0.01

Re0.25±

0.02

Cl1.30±

Pt0.21±

Re0.46±

担体

Al2O3

粒度mm

Φ3.4

Φ1.4

Φ1.5～2.5

强度N/粒

≮12

≮16N/mm

≥10N/mm

堆积密度g/ml

～0.45

0.80

0.7～0.8

比表面积m2/g

≮180

≮130

≥180

孔容积ml/g

≮0.6

≮0.27

0.45～0.55

数据来源

北京石科院

表3-13分子筛干燥剂

干燥剂

5A（钙）

4A（钠）

孔径A

粒度mm堆积密度g/ml静态水吸附％抗压强度N/颗

4.9～5.5

Φ4～6

≥0.68

≥21

≥60

4.2～4.7

≥20.5

≥80

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表3-14开工氮气

组成

N2

%（体）

>

99.99

表3-15开工氢气

C2+

H2O

H2S

97.5

50ppm

1ppm

表3-16化学药剂规格

二甲基二硫

二硫化碳

四氯化碳

二氯乙烷

乙醇

缓蚀剂

相对密度d20

1.0625

1.261

1.594

1.2351

0.7892

康托尔K407或相当的缓蚀剂

沸点℃

109.7

46~47

75.5~77.5

83.47

78.29

熔点℃

－84.72

－111.6

－23

－35.67

－114.39

折光率n20

D

1.5259

1.6315

1.4607

1.4448

1.36143

分子量M

94.20

76.14

153.82

98.96

46.07

纯度等级

工业用

闪点（开口）℃

不燃

21

11～13

自燃点℃

449

425

爆炸限％

6.2~15.9

3.1~20

性状

有毒

无色透明易

燃有毒有恶臭

挥发、有毒有愉快的气味

挥发、有毒有强烈的刺激性

，挥发、易燃

备注

无金属杂质、固体盐类和氟化物

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表3-17热载体

单位

规格

馏分范