重整说明书归档版Word下载.docx

1、1.1.1 装置规模本装置设计规模为 30 万吨/年，其中： 预加氢部分公称规模为 30 万吨/年（以预加氢进料计）；重整部分公称规模为 25 万吨/年（以重整进料计），苛刻度为 RON95；重整产氢压力 为 2.7Mpa.后分馏部分公称规模为 20 万吨/年（以脱辛烷塔进料计）； 芳烃抽提部分公称规模为 15 万吨/年（以抽提进料计）； 芳烃精馏部分公称规模为 8 万吨/年（以苯塔进料计）；1.1.2 年开工时数 本装置年开工时数为 8000 小时.1.1.3 装置布置预加氢部分与重整部分集中布置路北； 后分馏部分、芳烃抽提部分与芳烃精馏部分集 中布置于路南。1.2 装置组成 本装置分为预加

2、氢、重整、后分馏、芳烃抽提、芳烃精馏五个部分。其中： 预加氢部分包括石脑油加氢反应、脱硫塔和石脑油分馏塔。 重整部分包括重整反应、氢气再接触和脱丁烷塔。 后分馏部分包括脱戊烷塔、脱辛烷塔。 芳烃抽提部分包括抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、水汽提塔和溶剂再生塔。 芳烃精馏部分包括苯塔、甲苯塔和二甲苯塔。第 4 页 共 79 页2.工艺设计技术方案2.1 工艺技术路线2.1.1 预加氢部分1） 采用全馏分加氢工艺，选用国内研制开发的 RS-1/RG-1 系列硫化态高空速石脑油 加氢催化剂。2） 反应系统采用氢气循环流程。3） 为保证再生后催化剂的活性及减少环境污染，催化剂再生采用器外再生工艺

3、。2.1.2 重整部分1） 采用半再生重整工艺。催化剂选用国产 PRT-C/PRT-D 催化剂。2） 设置氢气再接触工艺流程,以提高氢气纯度。2.1.3 后分馏部分后分馏部分设置脱戊烷塔、脱辛烷塔。采用精馏的办法分馏出 C6-C8 馏分和汽油调合 组分。2.1.4 芳烃抽提部分采用环丁砜液液抽提工艺，从 C6-C8 馏分油中分离出芳烃，该部分由 RIPP 提供工艺包。2.1.5 芳烃精馏部分 设置苯塔、甲苯塔和二甲苯塔。采用精馏的办法分离出苯、甲苯、二甲苯和重芳烃。2.2 工艺技术特点2.2.1 石脑油加氢部分1） 预处理的目的是进行原料的精制和分馏。原料（初馏165馏分）通过全馏分加氢， 脱

4、除硫、氮、砷、铅、铜等对重整催化剂有毒的杂质。预加氢生成油经过脱硫塔以脱除油品中的微量硫和水，塔底油进入石脑油分馏塔切割 C5 以下的轻石脑油和 C6 以上的精制石脑油，精制石脑油作为重整原料进入重整装置。为 适应原料变化以保护重整催化剂，在石脑油分馏塔底塔底出料管线串联了一个脱硫罐，内 部装填高效脱硫剂（不含铜等对重整催化剂有毒害的物质），以保证铂铼催化剂对重整进 料硫含量的要求。2）预加氢采用循环氢流程，从预加氢高压分离器分离出的氢气，经预加氢循环氢压缩第 5 页 共 79 页机加压后，与原料混合进入反应器，不足部分从柴油加氢装置引进。3） 预加氢采用北京石科院新开发的高效、高空速 RS-

5、1/RG-1 加氢催化剂，空速由常 规的体积空速 2h-1 提高到 4h-1，大大降低了预加氢的设备和催化剂投资费用。2.2.2 重整部分1） 重整部分采用分段混氢、固定床半再生式工艺技术，设有四台反应器。一、二反 为环烷脱氢区，在高空速、低氢油比和较低温度下操作；三、四反为烷烃脱氢环化区，在 低空速、高氢油比和较高温度下操作。这种流程对于提高催化剂利用率、提高汽油收率和 氢气产率、降低能耗等方面都是有利的。2） 重整催化剂采用 PRT-C/PRT-D 两段装填工艺。实践证明，与单装一种催化剂相比， 这种工艺可改善整个生产周期的催化剂选择性、活性、稳定性，提高重整产品收率，延长 生产操作周期。

6、3） 重整催化剂采用氮气-空气高压再生方式。由于提高了再生压力，烧炭速度加快， 可缩短再生时间；而且循环气量增加，有利于催化剂床层气流分配均匀，防止发生局部过 热，保证了再生催化剂较好地恢复活性。4） 重整采用四台径向热壁反应器，以保证装置长周期安全经济运行。5） 为降低临氢系统的压降和提高换热深度以利于节能，重整进料换热器、二段混氢 换热器采用纯逆流立式换热器。6） 重整加热炉采用先进成熟的“四合一”高效加热炉，对流段加热热载体，并采用 空气预热系统，在设计规模下全炉效率可达 90以上。2.2.3 后分馏部分1）自重整脱丁烷塔来的稳定汽油先经脱辛烷塔顶预热、再与重汽油换热，使稳定汽 油以 1

7、25作为热进料进脱戊烷塔，同样，脱戊烷塔底料也以热进料形式进入脱辛烷塔。2）脱戊烷塔和脱辛烷塔等大型塔类采用高效塔盘等内构件，以提高传质效率。2.2.4 芳烃抽提部分和芳烃精馏部分1）本设计采用环丁砜抽提工艺技术。环丁砜具有较高的溶解能力和良好的选择性， 其溶剂比及芳烃回流比均比较低，因此，可降低装置能耗及操作费用。另外，环丁砜抽提 工艺流程简单，设备较少，可节省工程投资。2） 为防止环丁砜溶剂在高温下分解，要求采用中压蒸汽减温减压至 2.2MPa 饱和蒸第 6 页 共 79 页汽后作为汽提塔、回收塔和溶剂再生塔的热源，凝结水回收使用。汽提塔采用立式重沸器，回收塔和溶剂再生塔采用插入式重沸器。

8、第 7 页 共 79 页3.原料、产品、催化剂和化学药剂31 原料1）预加氢原料为直馏石脑油和加氢焦化石脑油混合石脑油，其中直馏石脑油占20w，加氢焦化石脑油占80w，其族组成如下所示：表 3-1 混合石脑油族组成流量，万吨/年30密度，kg/m3720ASTM D86馏程，初馏点1030507090终馏点507796113131160179族组成，wtC5C6C7C8C9C10C11P5.6215.514.916.810.37.90.09N0.612.785.633.92.930.15A0.280.922.372.380.94合计71.11226.89芳烃潜含量，wt%27.43第 8 页

9、共 79 页表 3-2 混合石脑油杂质含量序号项 目数 值比重0.72杂质含量（1）硫，ug/g99.99表 3-15 开工氢气C2+H2OH2S97.550ppm1ppm表 3-16 化学药剂规格二甲基二硫二硫化碳四氯化碳二氯乙烷乙醇缓蚀剂相对密度 d201.06251.2611.5941.23510.7892康托尔 K407或 相当的 缓蚀剂沸点109.7464775.577.583.4778.29熔点84.72111.62335.67114.39折光率 n20D1.52591.63151.46071.44481.36143分子量 M94.2076.14153.8298.9646.07纯度等级工业用闪点（开口）不燃211113自燃点449425爆炸限6.215.93.120性状有毒无色透明易燃有毒有恶 臭挥发、有毒 有愉快的气 味挥发、有毒 有强烈的刺 激性，挥发、易燃备注无金属杂质、固体盐类和氟化物第 18 页 共 79 页表 3-17 热载体单位规格馏分范