安全体验区施工方案第版文档格式.docx
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围栏：
m，包含墙面抹灰和刷乳胶漆；
大门：
钢制双开门，蓝色油漆，门高，门宽约3m）；
工作间：
1间，面积，砖混结构；
休息棚：
面积39m2，凳子两条（现场制作）。
供水：
DN32PPR耐热供水管及PPR塑料球阀安装（用于冲洗场地、设备保洁）。
供电：
配电箱、电缆（约100米YJV22铠装国标电缆，规格4*10+1*6m2）安装。
照明：
体验区内安装4盏高架灯（LED）、体验区外道路安装2盏高架路灯，含预埋、安装、试验。
图版制作：
电教室衔接的展示图版制作、事故案例图板制作。
2.设备设施安装部分
设备安装：
安全帽撞击体验、安全带使用体验、洞口坠落体验、综合用电体验、消防体验、平衡木体验、安全急救体验共7个部分。
三、施工准备
（一）技术准备
1.积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况,组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
2.根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
（二）物资准备
1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
（三）劳动力安排见附表
工种
施工准备阶段
土方开挖阶段
主体阶段
尾工阶段
钢筋工
2
木工
4
混凝土工
8
普工
12
15
抹灰工
测量工
机械工
安装工
6
1
水电工
合计
41
（四）机具需用计划见附表
序号
设备名称
型号规格
计划
数量
产地
购置
年限
设备功率（KW）
砂浆搅拌机
JS200
昆明
装载车
50型
3
挖掘机
单斗，
履带
钢筋弯曲机
WJ-40-1
5
钢筋调直机
4-14mm
钢筋切断机
GJ5-40
7
振捣器
HZ-50
电夯
DH-20
9
双排座
五十铃
10
农用车
单排
（五）施工道路:
施工现场拟建正式道路，运输道路并畅通无阻。
（六）施工用电:
施工现场高峰期计划用电量8KV,施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
（一）施工流程
整个工程甲方图纸确认（包括规格、尺寸、颜色、安装尺寸）放样→平整场地→安装供电供水→C20混凝土浇筑→围墙、排水沟、管理间构筑→墙体抹灰→金属门、休息展示区、制作安装→墙体刷乳胶漆→安全体验区器材安装调试→清理现场→报请甲方验收→办理移交手续→移交甲方管理。
（2）施工工艺及方法
（3）
1.平整场地、基槽土方
基槽、土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高，留100mm土层人工清底，采用振动打夯机，至少夯打三遍，夯至200,压实系数为.。
开挖时基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
2.碎石垫层
人工铺摊碎石垫层厚10cm，应平整密实。
3.混凝土硬化工程
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
砼的浇筑、振捣
①基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；
振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以~min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
②接缝处理：
施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。
混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。
③表面修整
可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉。
④压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般~），比较美观。
拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。
采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。
⑤切缝：
先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差）。
⑥拆模：
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
⑦养生与填缝：
养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。
每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态，一般2～3周。
⑧填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
4.砌砖施工
（1）材料要求：
①砖：
围墙、管理间采用MU10免烧砖,用M5水泥砂浆砌筑品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
②水泥：
水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
③砂子：
中砂。
（2）作业条件：
①按设计弹出墙轴线。
②按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
③砌墙应分皮咬嗟，交错搭砌。
④砌体的灰缝厚度一般为8-12mm；
（3）砌筑要点：
①砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于分钟。
②砂浆：
应满足下列要求：
③经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
④砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
5.抹灰工程
（1）施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
（2）操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
6.乳胶漆的涂刷：
（1）底浆涂刷前，对基层进行清理，使基层干燥洁净。
（2）按照厂家提供的产品使用说明书配制底浆。
7.管道工程
（1）管材和管件的外观质量应符合下列规定
①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱破和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；
②管材的端面应垂直于管材的轴线；
③管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；
管材、管件的外径及壁厚均应符合相关标准，并应在监理见证下，送质检站检验部门检验，合格后方能使用。
（2）贮存与运输
搬运管材和管件时，应小心轻放，避锡油污，严禁剧烈撞击或与类锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，海里露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
（3）沟槽开挖和回填
管沟槽开挖与回填参照给水管施工规范执行。
沟槽开挖宽度不宜小于管外径加米，且总宽度不得小于米，槽开挖宽度：
de≤63mm沟槽宽度为350mm，de>
63mm沟槽宽度为700mm；
管底要求回填细砂100mm，管顶覆土厚度为：
车行道下管顶覆土800mm，非车行道下管顶覆土600mm，其他回填参照有关方面规范进行。
（4）电熔承插连接
电熔承插连接使通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的，步骤如下：
①清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
②管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上。
③校直待连接件，保证在同一轴线上。
④通电，熔接。
⑤冷却。
连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（5）PPR管道连接时应注意如下事项：
（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。
（2）每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须切开返工。
（3）操作人员应培训上岗。
（4）每次收工时,管口应临时堵封。
（5）给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验，闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。
（6）管道水压试验
管道隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验；
施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验，水压试验步骤如下：
①缓慢地向管道充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水的管道末断封堵，使管道内的空气得以充分排除。
②管道充满水后在静压状态下进行水密性检查。
③对管道用手摇泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
④给水主管管道试验压力为，给水支管为。
⑤升压至规定的试验压力后，稳、压lh观察各接头是否有渗漏。
⑥稳压lh后，再补压至规定试验压力值；
15min内压力降不超过即为合格。
管试验也可按照厂家提供资料进行试验：
试验压力为管道工作压力的倍，但不得小于。
升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接口处是否漏水。
稳压1小时后，再补压至规定的试验压力值，在15分钟内压力降不超过MPa为合格。
第一次合格后，用同样方法进行第二次试压，持续3小时压力降不低于，且系统无渗漏为合格。
8.供电工程
材料要求
（1）绝缘导线：
导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）镀锌铁丝或钢丝：
顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
（3）护口：
根据管径的大小选择相应规格的护口。
（4）螺旋接线钮：
根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强性绝缘钢壳螺旋接线钮。
（5）尼龙压接线帽：
使用于平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，根据导线截面和根数选择使用。
（6）套管：
根据工程情况采用铜套管，其规格应与导线的规格相应。
（7）接线端子（接线鼻子）：
根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（8）焊锡：
由锡、铅和锑等元素组合的低溶点（185-260摄氏度）合金。
焊锡制成条状。
（9）焊剂：
能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
（10）辅助材料：
橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
施工要求
供电线路采用YJV-1KV-4×
10+1×
6电缆，电缆在人行道内、树池内或机非隔离带内穿PVC40管，埋深；
穿越车行道时，穿G40镀锌钢管，埋深不小于。
施工方法
（1）管道沟槽开挖：
同供水
（2）PVC管预埋：
本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；
管与管连接时，套管长度宜为管外径的~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；
管与器件连接时，插入深度宜为管外径~倍。
（3）管内穿线工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘遥测。
（4）穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法：
①带线一般均采用φ的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有15cm的余量。
②在管路的较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
③穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉处。
（5）清扫管路
①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
②清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（6）放线
①.放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
②.放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下三种情况考虑
①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm.。
②配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
③出户导线的预留长度为米。
（7）导线与带线的绑扎
①.当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
时绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
②.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。
（8）管内穿线
（1）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
（3）两人穿线时，配合协调，一拉一送。
（4）穿线时注意下列问题：
（9）导线连接
.导线连接需具备的条件：
①导线接头不能增加电阻值。
②受力导线不能降低原机械强度。
③不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘在进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰上线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1-2毫米。
（10）线路检查及绝缘遥测
①线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。
②绝缘遥测：
照明线路的绝缘遥测一般选用500伏，；
量程为0-500MΩ的兆欧表。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等供电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
9.体验区照明
根据现场实际情况，为统一火星工区照明设施，结合工区内现有明路系统及各营地照明布置，设计方案如下：
1光源及灯杆
场坪长31m、宽25m，路灯布置如下图。
场内路灯8盏，选用10m灯杆，120WLED光源，间距约10m。
大门两侧设路灯2盏，进场道路设路灯1盏，选用6m灯杆，120WLED光源。
杆型及灯具与工区内照明系统一致。
2配电系统
主电源从配电房引入，采用YJV-5*10，单回路控制，路灯按A、B、C相依次接线。
路灯电源引入线采用BVVB-2*。
③路灯基础
路灯基础参照工区内路灯系统，现浇基础、预埋穿线管及钢筋预埋件，与场坪土建项目一同施工。
10.安全体验区设备安装：
设备设施安装部分
方案一（拟推荐）：
1.厂家：
啦啦啦。
2.材质：
外表采用铁皮包裹和烤漆工艺，内部局部使用广告布蒙皮。
3.使用年限：
4年（延保3年）。
4.优点：
费用适中，耐久性和抗腐蚀性比广告布方案好。
5.缺点：
金属外表面容易锈蚀。
6.直接费用：
预估一次性投资万元（不含土建），包含设备设施安装到位及质保一年的费用为万元，延保3年的费用5万元（500元以上材料不含）。
7.费用总计：
约为万（本费用含实业公司管理费和利润费用）。
超出批准费用万元。
方案二报价如下表
需方：
截止日期：
2018年12月1日
体验区
联系方式：
产品名称
规格（m）
数量（套）
合价（元）
备注
安全帽体验
*1.*3mm
四人用、遥控装置带语音播报功能
安全带体验
6*6*
三人用、遥控装置带语音播报功能
洞口坠落体验
3m*5cm*
遥控装置，带语音播报
用电体验
4**1
含触电仪带语音播报
消防体验
**
模拟烟雾系统遥控装置带语音播报
平衡木体验
*
2根平衡木
安全急救体验
3*1*3
心肺复苏假人，担架，医药包
总价
含税17%
含税11%
报价说明
1．以上报价含到货及安装费，人工费运费，材料费等
2、需方需提供满足安装条件的施工场地。
3．需方需提前支付预付款，供方担约定的产品保修责任和义务。
供方：
啦啦啦（盖章）
方案二：
北京有备有限公司。
2.材质：
铝塑板材质。
3.免费维护年限：
4年。
产品质量好，不容易腐蚀，产品耐久性好。
产品费用高。
万元。
包含设备设施安装到位及质保终生（人为损坏除外）
超出原批准费用万元。
方案三报价如下表
展项名称
规格（cm）
单价
面积
（㎡）
总额
备注
一、
安全帽撞击体验
预埋
基础钢架
240*240*45
23
国标
定滑轮
30
机械传动
1式
含机械结构，钢丝绳
人工费
20
技工2人，小工2人
合计
二、
240*240*240
34
安全带吊具
基础预埋
水泥，预埋件
三、
综合用电安全
基础结构
240*240*120
用电模块体验
体验模块和使用电箱
四、
灭火体验
灭火装置
340*240*240
专利
技工1人
五、
院前急救
操作平台
200*150*10
AED
1套
假人
1个
多媒体教学视频
按压监控器
六、
平衡木
360*30*50
七、
洞口坠落
240*240*350
八、
其它
培训费
管理人员的培训，考证
安装费
设备安装、调试
运费
税费
17%
利润
15%
上述七项总计
总计
备注：
每个设备上都有详细的使用说明。
安全体验区建设部批准运行费以开办费的名义列支，配置1
升级会员 