输送带胶接技术及工艺.docx
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输送带胶接技术及工艺
输送带胶接技术及工艺
操作手册
浙江奋飞橡塑有限公司
钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书
根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1.胶接前的准备工作
1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2.硫化机的选用与检验
2.1硫化机的选用
制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.
2.2硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3.工器具的准备：
3.1胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：
垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：
胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4.胶接前的搭接选择：
4.1输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。
4.2一级接头结构示意图及数据
带强度规格
ST630
ST800
ST1000
ST1250
最小阶梯长度
接头长度LV
250
350
300
400
300
600
350
650
4.3二级接头结构示意图及数据
带强度规格
ST1600
ST2000
ST2500
ST3150
最小阶梯长度
接头长度LV
350
1050
400
1150
500
1350
6560
1650
4.4三级接头结构示意图及数据
带强度规格
ST3500
ST4000
4500
最小阶梯长度
650
750
800
4.5四级接头结构示意图及数据
带强度规格
ST5000
ST5400
最小阶梯长度
接头长度LV
900
4050
1000
4450
注：
同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
5.带体剥头
5.1要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）。
（见图1）
图1
图2
5.2开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。
（见图2）
5.3截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。
5.4用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。
5.5用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
6.胶接成型：
6.1将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。
（见图3）
图3图4
6.2重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。
（见图4）
6.3两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
6.4将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。
6.5用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。
涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。
6.6覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。
芯胶比盖胶短20mm为宜。
6.7先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上（盖与芯胶表面必须清洁），压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。
用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。
6.8从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
（见图5）
图5
6.9要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。
在边胶部位用芯胶胶片填补。
6.10在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，手压轮压平。
（见图6）
图6
6.11再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。
再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。
6.12在胶带两侧，用粉笔放出边线，用壁刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。
7.硫化
7.1在成型完毕的带头表面，预防局部存气，用锥子扎眼，将气体排去。
7.2在上表面，按照下表面的同样方法，铺上高温纸或白布、白铁皮。
7.3盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致。
7.4硫化时应用专人负责操作。
7.5按规定硫化条件：
时间、温度、压力进行硫化。
7.6在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。
当热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。
继续升温。
当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。
注：
根据原带体的总厚度，确定硫化时间。
（附表二）
7.7硫化压力：
采取1.5—2.0Mpa之间。
7.8硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。
7.9硫化结束后，将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边。
硫化胶接现场操作完毕。
8.接头工作必须有培训合格的专业技师来完成，同时还必须符合下述要求：
8.1胶接使用的材料必须为：
保存完好，性能合格的专用胶接材料。
8.2胶接使用的工具应选用优质、安全、高效的工具。
8.3胶接使用的硫化机和工作现场条件必须满足胶接需要。
8.4胶接工作现场气温：
5摄氏度，无尘埃，无雨水或有专门防护棚等可靠措施。
8.5胶接完成后，必须有专业的技师全面检查接头质量，合格后方可投入使用。
否则，必须补救或重新进行。
附表一：
胶接硫化工艺流程
硫化接头结束
附表二：
GX系列产品硫化条件
带体厚度mm
硫化温度ْC
正硫化时间（min）
接头表面压力
MPa
kg/cm2
19-20
150±1
35
1.5-2.0
15-20
23
40
27
45
28
48
29
51
30
54
32
57
ST系列产品硫化条件
带体厚度mm
硫化温度ْC
正硫化时间（min）
接头表面压力
MPa
kg/cm2
13
150±1
30
1.5-2.0
15-20
16
35
17
35
18
37
20
37
22
40
25
45
26
47
附表三：
胶接工具明细表
序号
工具名称
序号
工具名称
1
卡尺
20
14”-16”螺丝刀
2
10米钢卷尺
21
木捶
3
2米钢卷尺
22
锒头
4
1-2米不锈钢直尺
23
虎掏钳
5
600mm*300角尺
24
塑料盒
6
红色蜡笔
25
塑料桶
7
粉线包
26
钢丝轮刷
8
10’’剪刀
27
毛刷（100mm）
9
手压轮
28
200度温度计
10
502壁纸刀
29
耐油乳胶手套
11
刀片
30
线手套
12
8’’电工钳
31
毛巾、纱布
13
24’’断线钳
32
布或玻璃纸
14
油石
33
防护眼罩
15
10”-12”活头扳手
34
手电筒
16
梅花扳手（16”-18”）
35
铜皮或0.5mm白铁皮
17
150mm-200mm手提砂轮机
36
安全帽
18
角向磨光机
37
工作服
19
电动吹尘器
38
工作鞋
织物芯输送带现场接头作业指导书
一、胶接前的准备工作：
查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架子。
将预先作好的工作平台平放于输送机架上。
将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
胶接作业程序及要点：
将两端带头标出胶带中心线。
找出三个相互距离大于一米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线，用蜡笔标出中心线，如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线。
在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。
胶接胶料的准备：
胶接中所用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
胶浆用贴胶料与120#汽油配制。
配比：
胶料∶汽油=1∶4或1∶5（重量比）
胶浆：
用户一般在胶接前2-3天制做。
封口胶：
用胶带相同的覆盖胶。
油皮胶：
用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
带头解剖方法与技术要求：
确定接头型式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度画成斜形线。
带头裁断角度为25℃-30℃，两端角度要相符。
解剖前的准备：
解剖时一头剥上覆盖胶，另一头则剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：
1）单层织物芯带的接头形式
最小梯阶长度LS=200～300mm 接头长度 LV＝250～350mm 封口胶50mm。
2）多层织物芯带的接头形式。
根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度 Ls＝150～350mm Lv＝50～100＋（织物层数－1）×Ls
两层以上采用斜接头，斜长La＝0.3×带宽 总接头长度Lu＝（织物层数－1）×Ls＋50～100mm
剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。
接头打磨与合头要求：
用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨起毛均匀，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。
将胶接的两端带头按中心线教正准确后，两头用夹板固定。
将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。
待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。
在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。
然后靠紧两边挡帖即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
胶接硫化条件：
在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到80℃时，要达到标准压力，温度升到150℃开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大
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