服饰印花教案Word格式.docx
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第一节服饰的类型及特点
第二节丝网的目数
第三节网框与绷网
丝网的目数
服饰的类型及特点
第四章服饰印刷模版的制作
第一节丝印模版概念及模版分类
第二节手工切刻模版分类及特点
第三节服饰印刷感光制版法
手工切刻模版分类及特点
服饰印刷感光制版法
第五章服饰印刷制作中的印刷
第一节服饰印刷的刮板
第二节服饰印刷制作中的印刷流程
服饰印刷的刮板
服饰印刷制作中的印刷流程
第一章服饰印刷技术发展简史
2课时
第一节丝网印刷起源于发展
一、丝网印刷的起源
丝网印刷最早起源于中国，距现在已有二千多年的历史了。
早在我国秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
长沙马王堆出土的画卷，就是西汉时期的网印品。
东汉时期夹颉腊染产品开始流行。
二、我国丝网印刷的发展
至隋代大业（605－611年）年间开始把绢网绷到一个框上制成镂孔花版进行印花工艺，使这一印花方法在技术上产生了飞跃，发展成为早期的丝网印花法。
唐朝宫廷用的衣裙也使用这种方法来印制精美的图案从而满足对衣服的装饰。
后来这种方法又传到日本，日本在奈户时代就用这种方法印染衣服。
这种镂孔版印染法在当时是世界最先进的。
到了宋朝，丝网印刷又有了发展，开始在网印用的染料里加入淀粉类的胶粉，调成浆料进行印刷，使用浆料印刷改进了原来使用的油性涂料，用这种浆料印制的印品显得更加绚丽多彩。
国外许多研究网印的学者不得不承认，丝网印刷是中国的一大发明。
美国一家丝网印刷杂志的编辑文章中曾这样介绍中国丝网印刷：
“有证据证明中国人在2000年以前就使用马鬃和模版。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。
显然他们当时有市场并调研了技术知识，因为他们改用真丝而提高了印刷水平。
”可惜的是，长期的中国封建社会桎梏了生产力，限制了丝网印刷技术的发展,特别是在以利用感光胶制网版为标志的现代丝网印刷中，我们落后于西方列强。
三、现代丝网印刷术的发展与演进
在欧洲，到了18世纪左右，模版------漏空版已大量地用于墙壁纸的生产。
1905年英国的萨姆埃鲁·
希文研究出了使用丝绸网的印刷方法，并取得了专利。
这种方法，后来被传到美国后，一个叫琼·
布鲁斯瓦斯的人对此又作了改进，研究出了用一张丝网进行多色印刷的方法，用于印制招牌。
此后，网印技术便获得了飞速发展。
在商业印刷中也被大量使用。
日本有一名画家叫万石氏，是日本现代网印的创始人，他16岁赴美求学，1918年回国后，即将美国的此项新的网印技术引入日本，后来他又研究了“聚合制版法”并获得了专利。
在1923年在东京的芝园桥建立了一所合资经营的彩色印刷工艺公司，实业家守安龙山收买了这个专利投入资金达40万日元。
万石氏负责该社的技术指导，努力进行改进，采用日本式印染模版技术，完成了另一种清漆纸雕刻制版法。
这种方法后来被输入美国。
网印的照相制版法于1925年正式完成。
它与现在的直接感光制版法完全相同。
但由于在此之前的1918年，作为印染模型制作法，已经取得了专利，因此该方法并未取得专利。
照相制版网印，也和其它印刷方法的照相制版法一样，是利用了在1837年法国人L·
J·
M·
塔卡罗的发明和应用原理。
在此以后，英国的W·
H·
F·
塔罗鲍提出了进一步改革的方法。
这些研究的结果使网印的应用范围发生了变化。
1914－1915年美国的C·
彼得和A·
伊梅里等人相继发明了有明胶、聚乙烯醇、聚乙烯醋酸盐、牛皮胶、阿拉伯树胶等基本乳剂中加入重铬酸钾和重铬酸铵等感光物质构成的感光乳剂。
小结：
网印的照相制版法于1925年正式完成。
第二节丝网印刷的现状及发展趋势
丝网印刷源于我国夹缬印花法。
早在2000年前的秦汉时期就有夹缬蜡染印花的方法，至隋朝大业年间出现了把绢丝网绷在框子上进行印花的工艺，成为最早的丝网印刷术。
我国现代丝网印刷是进入80年代后随着改革开放不断深入发展起来的一门新兴技术。
其承印材料有：
金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物，并且不论平面、曲面、厚薄均可进行丝网印刷，故人称是“万能”印刷技术。
丝网印刷应用范围非常广泛，可用于轻工、电子、机械、汽车、纺织、化工、商业、美术、广告、建筑、包装等许多行业的产品印刷。
在装饰产品、美化人们生活、商业广告宣传和电子工业技术等方面起到了其他印刷方式无可代替的作用。
目前，丝网印刷已发展成为一个门类比较齐全的工业体系，国内外皆把丝网印刷与平、凸、凹印刷并列为四大印刷方法之一。
一、国际丝网印刷技术和经济市场
国际丝网印刷业是从四十年代初伴随着感光制版技术的开发得到了快速发展。
进入六十年代，由于新兴工业和大量高新技术产品的出现，又推动了网印技术、专业材料和设备的全面开发，使其得以快速地发展。
七十年代，由于丝网和感光制版材料的进一步开发和应用，又使世界网印业产生了一次飞跃。
进入八十年代以来，国际网印业发展有了新的特点：
一是网印在整个印刷业中所占比重日益增大；
二是网印的领域愈来愈广；
三是网印制版和印刷广泛采用计算机技术；
四是网印机械向自动化、材料向多品种高质量方向发展。
当今世界上欧、美、日等强国的网印业较发达，美国在八十年代后期，网印发展很快，从事网印的厂商约5000家，年产值30亿美元，占美国印刷业总产值的10％左右。
日本网印产值占印刷业总产值的15％左右，年增长率约10％；
法国的杜比油墨制造厂，意大利万玲龙升华系列制造厂、瑞典的丝维亚丝网印刷机制造厂、瑞士赛发丝网制造厂、德国网印机制造厂、日本村上丝网公司（生产感光材料）都是世界著名的丝网印刷设备和材料的制造生产厂家。
近年来，东南亚和港台地区网印业发展也令人注目。
我国台湾丝网印刷在印刷业中已占相当比重。
据有关资料表明台湾的印刷工业，丝网印刷占12％，胶印占75％，凸印占11％，凹印占2％。
从事网印器材生产和供应的厂商约有240多家，从事网印加工服务的厂商约400多家。
香港从事网印的厂商和企业大约有1000多家，主要是电子业约占150至200家，其它是纺织、制衣业和牌业。
近十几年来，国际丝网印刷制版技术和设备材料的更新换代速度比人们预料要快得多。
1999年欧洲FESPA国际网印展览会以及1999年美国SGIA国际网印展览会上所展示的新产品和提供的资料表明，电脑印前处理系统、彩色桌面排版系统、数字式电脑制版、电子成像等技术，已被广泛引入丝网印刷业。
丝网印刷技术的应用也被拓展到丝印平印组合印刷、大幅面丝网印刷热转印、静电印刷等领域。
这种热转印技术已应用于户外广告、招贴、标牌、花纸、纺织等行业。
这种发展趋势为网印业带来了新的生机和广阔的经济市场。
现在日本电子线路板的生产均采用了电子计算机技术，日本帝国油墨厂从生产工艺到经营管理都使用了计算机控制。
在欧洲，设备材料、大型轮转丝网印刷机、由微机程控的多色网印联动机在网印企业中已经应用。
水性UV光固化系列油墨、高目数丝网、高分辨率的感光胶（膜）都已普遍使用。
值得注意的是，一些技术比较先进的国家网印市场正在日趋饱和。
美、日、意等一些国家都在中国寻找合作伙伴，建立“三资”企业和经销代理商。
这有利于加速我国网印业的发展，我们应抓住机遇、提升我国丝网印刷业的世界竞争力。
二、国内丝网印刷的现状及发展情况
在我国改革开放的新形势下，“九五”以来丝网印刷业有了很大发展。
它以印刷范围广、墨层厚、色泽鲜艳、工艺简便、投资少、见效快等优势，被越来越多的行业和领域所认识和采用。
尽管它与平、凸、凹印相比所占比重还很小，但进入八十年代后，其发展速度却是平、凸、凹印无法相比的，如世界上一些网印发达国家年增长率达8-10％，而我国年增长率达15％以上。
（一）丝网印刷的区域不断扩展，从业厂家和人员迅速增长
改革开放以来我国丝网印刷技术发展最快的是东南沿海一带，受港台地区网印工业发展的影响，广东省最先起步，进而扩展到江苏、浙江、上海、安徽、北京等省市。
其中一部分企业凭借率先起步之机缘，依仗地域和资金等优势，通过集资、引资等方式，引进了一些国外先进技术和装备，技术力量雄厚，具有一定优势和强劲的竞争力，是本行业的佼佼者，是一支发展我国网印业的骨干队伍。
一些乡镇企业和个体企业也应运而生。
正由沿海向内地、从南方向北方从东部向西部发展。
以济南、石家庄、郑州、太原为龙头的晋、冀、鲁、豫华北丝网印刷大市场已经发展起来，正向各行业渗透。
以湖北为中心的湘、鄂、赣、皖等中南各省正在大力普及。
陕、黔、蜀、重庆等省市正在蓬勃发展。
东北的大连、沈阳、哈尔滨、齐齐哈尔、大庆等城市正在带动东北地区网印工业的发展。
西北和西南各省正在兴起。
各地许多乡镇企业和国营印刷厂纷纷上马创办了一些设备、材料公司和丝网印刷厂，正在形成网印业的发展基地。
据不完全统计，全国已有网印企业100000家，其中初具规模的30000余家。
工商注册从业人员25万多人。
从规模和分布比例情况看，大、中、小型企业，大体为1：
4：
5；
广东东南沿海占40％，江浙、上海一带占30％，北方市场占20％，其它地区占10％。
随着网印厂家和从业人员的不断增多，丝网印刷经营商也急剧增加，增长较快的是中外合资公司和国外产品代理商，他们具有一定规模和实力。
国内的一些骨干器材生产厂家也陆续在各地建立经销和代销点，形成了各自的销售网络。
据不完全统计，全国网印器材经销商（包括三资企业），已初具规模的达500家左右，从业者约5000人，多集中在东南沿海和京、津、沪以及一些省会和较大城市。
各省市印刷物资公司开始经营网印设备和器材的已有24家。
（二）丝网印刷设备和材料及印刷发展情况
1、设备——从事网印机械设备开发制造和生产的厂家迅速增加。
国内现有丝网印刷机械生产厂家近200家，初具规模、形成一定生产能力的40多家，从业人员6000人，1999年生产量约为5000台（不含手动平台），销售额2亿元，进口机销售额1．5亿元。
大体分布在广东、上海、北京、江苏、浙江、福建和河北等省市。
产品品种有40多个，包括气动、半自动、四分之三自动、全自动、单色和多色、平面和曲面机。
从机型看，国产网印机蚌合式为多，也有气动升降式、抽拉式。
制版设备基本配套，包括手动、气动、自动绷网机，各种规格型号的烘干机，各种光源和不同规格型号的晒版机等，基本能满足国内网印的需求。
国产大幅面2米×
4米网印机、大型投影晒版机已经配套，受到大幅面广告公司的欢迎。
周边设备，诸如移印机、热转印机、商标机等型号颇多，产量、质量不断提高。
2、油墨——丝网印刷油墨从无到有，从少到多。
目前国内生产网印油墨的厂家有100多家，初具规模的有30家，生产品种约130种（包括印花浆料和夜光、荧光、反光蚀刻等特种网印油墨），从业人员约5000人，1999年产量1.5万吨，产值3亿元左右。
四色油墨、UV油墨、电子工业印料等仍依靠进口，1999年进口油墨销售额约2．5亿元。
现国内生产的专色网印油墨、塑料网印油墨受到国内网印厂家的欢迎。
近年来，我国对UV墨的研制加快了速度。
目前天津油墨公司研制的UV印纸油墨、无锡胡埭油墨厂研制的UV印铁油墨，已投放市场。
水基网印油墨与溶剂型油墨相比，无毒无味，无污染，符合国家环保法的要求。
对水基网印油墨的研制开发已引起网印材料厂及网印加工企业的重视。
3、丝网——国产中低档次的丝网已基本能满足目前国内市场需要。
随着网印业的发展，对丝网的需求量不断增加，质量要求更高。
九十年代初，上海筛网厂通过引进先进设备和原料制造出300目涤纶单丝平纹织丝网，满足了国内部分需要。
还有江苏的无锡、镇江、苏州、太仓、张家港，浙江的黄岩、萧山、天台、温州、梧州及河南、河北等地30多家企业也都从事锦纶、涤纶丝网生产，有多种规格。
年生产量约1500万平方米，其中80％属中低目数，基本能满足国内市场需求。
我国生产丝网的品种规格少，质量尚未完全达到国外同类产品的技术水平。
300目以上锦纶、涤纶和不锈钢丝网，每年还要大量进口，年进口销售额达1．8亿元。
影响我国丝网发展的几个主要因素：
一是我国网印生产起步晚；
二是受原料和专用设备进口的制约；
三是技术装备比较落后，因此产品规格少，高密度高强低伸率丝网、抗静电丝网、轧光网、镀镍丝网等经特殊处理的丝网尚需开发；
四是技术研究力量不足，质量测试手段尚需完善，质量监督及仲裁机构空缺；
五是丝网生产企业分散，产品质量水平不一，使用单位缺乏测控、检验的手段。
近几年，随着网印工业迅速发展和丝网需求量激增，各地丝网企业纷纷上马投产，在未执行国家质量标准和生产许可证制度情况下，产品质量低劣的丝网流入了市场，甚至也出现了一些假冒伪劣产品，给使用单位带来损害。
4、感光胶——感光材料研制生产较快，目前我国感光材料生产厂家有50家，初具规模的有10家，从业人员约2000人，年产量2500吨左右，销售额2亿元，能够基本满足国内市场需求，部分销往东南亚市场。
国产重氮网印感光胶，于1984年研制成功并投放市场。
北京太平桥印刷材料厂生产的DS型系列重氮感光胶，浙江江山化工涂料厂生产的SF型系列重氮感光胶，无锡化工研究设计院和无锡纸品厂生产的耐水性、耐溶剂性重氮感光胶以优良的性能，被广泛用于塑料、纸张、标牌、金属、玻璃、陶瓷、仪表、皮革、搪瓷、纺织印染等行业，是目前较理想的丝网感光胶。
北京村上丝网有限公司生产的非重氮SBQ单液型感光胶和SP型系列感光胶等，行销全国与东南亚及欧洲，是制作高精密度电路板理想的感光胶，也是今后发展的方向。
国产的菲林感光膜年产量约3万平方米，销售额75万元左右。
目前，一部分高精度网印企业和花纸、电子网印企业仍然使用进口感光材料进行制版，年进口感光胶销售额2200万元左右。
5、底片制作——丝网印刷底版技术正在革新。
计算机图形设计和电子扫描技术已开始应用到网印行业。
部分厂家已掌握了彩色阶调网印技术，由单色向多色、由色块向阶调发展，但发展很不平衡。
电子、陶瓷、纺织印染问高精度高速度发展，大部分乡镇、个体企业发展缓慢。
在网印印前处理方面，国内已开发出“网印彩色图纹创意分色制版系统”。
它以电脑为核心，集文字排版、图形图像输入，图像分色加网、版面设计、变形处理、创意设计、文字图像整页拼版于一体，可直接输出丝网印版晒版用的阳图底片。
6、网印加工——网印加工技术趋向多样化。
近年来，国外已有采用网印组合印刷，即网印与胶印、凹印与柔性版进行组合印刷，发挥其两种印刷方法的特性与优点。
如北京印刷二厂采用丝网印刷与胶印相结合的方法专印奖券。
如青岛人民印刷厂采用凹印与丝印相结合的方法印刷彩色纸盒，还有植绒与网印结合，其产品光彩夺目，鲜艳柔和，这代表了当前的一种发展趋势。
大幅面丝网版印刷。
目前在一些国家已被广泛应用印制五彩缤纷的招贴画、宣传画、大型广告以及家庭装饰用巨幅壁画等。
在我国随着商品经济迅速发展，强化了各品牌企业在市场接近饱和的状态的竞争机制,促进了广告行业的成熟发展。
据了解，全国有广告公司3万家左右，从业人员约30万人，年产值134亿元左右。
当前大幅面网印技术在广告业的应用已受到有关部门的重视。
国家对发展大型户外广告业的决策已列入“规划纲要”，因此，为开发利用大幅面印奠定了良好的社会基础。
现在国内一些专业网印设备制造厂，如广东顺德胜江网印机械厂开发生产1.5×
2.4米的网印机，北京美浓丝印公司已生产出大型平台式2×
4米的网印机。
深圳蔚然、齐齐哈尔世纪网印有限责任公司开发的大型投影照像制版机都已批量生产。
北京西京网印广告公司、郑州夜来明网印广告公司、河北凯顺丝网印刷厂都建立起大幅面网印基地。
新华社北京分社新闻文化发展公司成立了户外广告制作专业委员会。
以上所述证明了网印大幅面户外广告有着广阔的前景。
三、“十五”我国丝网印刷的发展趋势与市场
我国从90年代起，由于对丝网印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势，每年以15％的速度递增。
随着我国的改革开放政策的进一步深入，工农业的发展，12亿人口生活水平的提高，提升了我国公民的购买力，预计“十五”后期中国将成为世界上最大的网印市场，毫无疑问，丝网印刷将会体现巨大的社会作用。
（一）丝网印刷在商业广告中将有更多市场
中国消费者的品牌意识逐渐加强，一些规模较大、实力比较雄厚的公司或集团，尤其是电器公司、烟酒公司为了塑造自己的品牌形象都非常重视广告的作用。
广告的时间性和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。
因此各种电气广告、包装广告、户外广告、固型广告、商业广告给丝网印刷提供了广阔的发展空间。
在商业竞争中，由于大型户外广告视野宽、效果好等优势被企业所倚重。
所以我国网印大型彩色户外广告也随着商品广告的发展，日益显示了批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的大中城市的规划部门、广告管理部门所认识，也吸引了很多广告商并产生良好的社会效应。
如北京、广州、上海、沈阳、武汉、成都、昆明等城市的街道，尤其是北京的地铁通道，网印的大幅面彩色广告五彩缤纷到处可见。
难怪近几年大幅面彩色网印机及配套设备在我国供不应求。
中国网印商业广告的潜在市场是巨大的，在“十五”期间网印商业广告仍将保持高速发展。
（二）丝网印刷在包装市场中呈现勃勃生机
近几年来，丝网印刷在包装行业占领了一定市场。
很多胶印厂利用丝网印刷墨层厚、覆盖力强、承印材料广泛等优点，在原有设备的基础上增添网印设备，发挥胶印和网印的两个优势，运用到包装印刷领域，也促进了包装业的发展。
有关资料表明，亚洲包装市场发展迅速，而在众多亚洲国家中，尤以我国的包装业增长最为迅速，自1990年开始年增长率为20%-30%。
按此速度，我国2001年的包装生产总值预计可达270－280亿美元。
毫无疑问，丝网印刷技术的不断开发应用，将会更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的更加繁荣作出贡献的同时，也将为丝网印刷业带来更广阔的市场。
如网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面等领域都是丝网印刷在包装市场中常见的应用项目。
特别是超大型产品的外包装和产品外型装饰，随着商品即将流入市场之前，如果我们将大型电器产品的外壳网印成绚丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在哪个商场，都会受到顾客的青睐，起到包装广告不可替代的宣传效果。
丝网印刷在这方面蕴藏着巨大的优势和潜力，只不过人们尚未发现它的开发价值。
同时，网印四色超大型包装和电子产品外壳直接印刷，为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，增加了亮丽的色彩，开发这个项目无疑具有光彩夺目的灿烂前景。
（三）电子产品的网印仍占绝对优势
在电子工业中，丝网印刷技术占有率高达90％。
生产一台电视机，需用很多丝网印刷技术，如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、印刷电路板等都离不开丝网印刷。
可以说没有丝网印刷就没有电视机，就没有电气产品，也可以说若没有丝网印刷技术，航空、航海工业就得不到发展。
代表今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂电视机的液晶显示屏，也必须采用丝网印刷。
丝网印刷的重要性因此可见一斑。
丝网印刷集成电路简称IC，就是一种体积非常小和重量非常轻的电路。
所谓集成度是指在一定尺寸的芯片上可以做出多少个晶体管，现在16兆位的，64兆位的已经解决，100兆位的很快就要商品化。
近年来美、英、日等国家在研制第六代计算机（神经计算机），它将和人的大脑一样具备思考、分析、判断和模糊信息处理等功能。
这种计算机所用的厚薄IC就是应用丝网印刷厚膜技术制造的。
其导体、电极、电介体、电阻体、电阻保护层等都是用丝网印刷工艺制作的。
我们可以说丝网印刷技术不仅是“高科技含量的技术，而且网印制作的产品直接服务于高科技”。
（四）网印制版技术趋向高科技化
随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与行业技术的交叉与相融。
快速、现代、精品已成为现代人追求的目标。
在科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统已产生了脱胎换骨的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特征。
这项技术的发展无疑会把丝网印刷制版技术推向一个更高的层次。
无底片计算机直接热蜡模版成像。
90年代末，随着电脑数字化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版CTP，亦称数字化直接制版法。
简单地说，就是通过电脑直接喷涂一种涂料，在模版上形成图像，之后经晒版显影。
这就是直接扫描制版成像，其网点的角度，喷涂材料的厚、薄、密度、曝光度等程序都是事先用计算机设计好之后进行直接全自动机械化操作,达到精确的做工。
这种新型制版的方法，具有下列特点：
减少了制版工序，达到快速制版的目的；
节省软片，防止了污染；
提高了制作质量。
现在又有一种模版直接成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是根据原稿图像用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。
这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制和发展的方向。
还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属合金膜上，直接用计算机扫描激光成像。
可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准确、印刷精度高，是今后大力开发的方向。
（五）我国丝网印刷设备的发展趋势
目前我国的网印设备，中低档的手动小型设备基本配套，每年销售额为2亿元。
每年进口网印设备销售额约1．5亿元。
90年代国外推出的有代表性的丝网印刷机，如滚筒式单反网印机最高速度每小时可达3600印。
美国M＆R公司生产的幅面2米×
4米由电脑控制的六色全自动丝网印刷机，印刷大幅面户外广告每小时可达500张。
相比之下我国还处在相对落后的状态。
通过研究国外丝网印刷技术的发展过程和现状，可以得出这样的结论：
随着数字印刷的发展和普及，“十五”期间现代化的丝网印刷设备和工艺技术将发挥巨大的作用，并将不断有所创新，逐步取代落后的丝网印刷设备，赢得更广阔的市场。
（六）网印油墨发展趋势
总的来说，我国生产的丝印油墨门类比较齐全，有的质量很不错，应当说发展很快。
年产约1．5万吨、产值3亿元是一个比较可观的数据。
问题是溶剂的比例占60％，干燥时溶剂都挥发在空气中，污染严重。
另一个问题是国内网印油墨生产自动化程度较差。
发达国家在油墨制造中普遍采用了计算机管理，不仅使油墨生产管理科学化，而且加快了油墨技术研究开发和产品更新换代的速度。
现在，我国使用高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨，四色加网用的油墨和UV油墨几乎全靠进口，年进口销售额为2.5亿元左右。
因此，网印油墨的应用与开发有广阔的市场潜力。
为此，网印油墨厂应针对不同的承印材料及不同行业的工艺要求研制出相应细度、流动性、粘度等特性要求的油墨，是提高网印产品质量、拓宽网印领域的重要途径。
特别是我国的水性油墨从环保要求和使用要求方面来说急需改进，有待于大力开发。
本节课主要讲解丝网印刷发展趋势。
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