北京交通大学机械制造基础期末考试高分题库全集含答案Word下载.docx
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（10）高速机床对进给速度的要求是（）。
A.60m/min
B.80m/min
C.100m/min
D.120m/min
（11）圆柱定位销一般限制工件的（）个自由度。
A.1
B.2
C.3
D.4
（12）可调整夹具的特点是（）。
A.互换性
B.可更换
C.协调性
D.以上均有
（13）生产上加工精度的高低常用（）来表示。
A.可控制的加工误差大小
B.表面粗糙度
C.圆整度
D.光洁度
（14）当用于同一加工的几种工艺方案均能保证所需要的质量和生产效率指标时，一般可通过（）方法加以选择。
A.经济评比
B.工艺成本
C.技术成本
（15）工艺规程的重要组成部分是（）。
A.成本核算
B.设备数量
C.时间定额
D.人员编制
（16）采用固定调整法时需要考虑（）因素。
A.选择调整范围
B.确定调整件的分组数
C.确定每组调整件的尺寸
D.以上均需考虑
（17）砂带磨削头架的关键零件是（）。
A.接触轮
B.抛光液
C.抛光器
D.磁性磨料
（18）加工的最常用的方法是（）。
（19）砂轮磨削过程实际是（）过程。
A.切削
B.刻削
C.滑擦
D.以上三种作用的综合效应
（20）切削用量包括（）要素。
（21）选用齿轮滚刀和插齿刀应注意的问题是（）。
A.刀具基本参数应与被加工齿轮相同
B.刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当
C.刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同
（22）钻削加工时，切屑带走的切削热一般有（）。
D.28%
（23）生产中常用的切削液一般分为（）类
（24）磨削中常用（）切削液。
A.水溶液
B.乳化液
C.切削油
D.皆可
（25）初期磨损的磨损量一般是（）。
A.0.8mm
B.0.6
C.0.08%
D.0.008
（26）评价机床质量的基本指标是（）。
A.几何精度
B.运动精度
C.传动精度
D.定位精度
（27）引起机床误差的原因是（）。
A.制造误差
B.安装误差
C.磨损
D.以上均是
（28）齿轮传动的缺点是线速度不能过高，一般是（）。
A.10m/s
B.20m/s
C.30m/s
D.40m/s
（29）加工中心的关键部件是（）。
A.主轴部件
B.主轴箱
C.主轴电机
D.主轴轴承
（30）心轴定位是（）点定位。
（31）菱形销限制（）个自由度。
（32）机械制造业中，（）的工作量是装配工作。
A.20%
B.30%
C.40%
D.50%
（33）加工的最常用的方法是？
（34）砂轮磨削过程实际是什么过程？
（35）切削用量包括几要素？
（36）选用齿轮滚刀和插齿刀应注意哪些问题？
（37）钻削加工时，切屑带走的切削热一般有多少？
（38）生产中常用的切削液一般分为几类？
（39）磨削中常用哪类切削液？
（40）初期磨损的磨损量一般是多少？
（41）评价机床质量的基本指标是？
（42）引起机床误差的原因是哪些？
（43）齿轮传动的缺点是线速度不能过高，一般是多少？
（44）加工中心的关键部件是？
（45）心轴定位是几点定位？
（46）菱形销限制几个自由度？
（47）机械制造业中，多少的工作量是装配工作？
多选题：
（1）任何复杂的机器零件，均由一些简单的几何表面组成，归纳起主要有哪几类表面？
（）
A.回转体表面
B.平面
C.成形表面
D.加工表面
ABC
（2）切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，滑移变形的程度有很大差异，因而得到不同形态的切屑，常见的切屑有哪些？
A.带状切屑
B.挤裂切屑
C.崩碎切屑
D.环状切屑
（3）刀具磨损的主要原因有：
A.磨料磨损
B.粘结磨损
C.相变磨损
D.扩散磨损
ABCD
（4）零件的表面质量直接影响到零件的哪些性能？
A.耐磨性
B.疲劳强度
C.配合性质
D.抗腐蚀性能
（5）辅助工艺指令主要包括哪些方面？
A.主轴的开停
B.主轴的旋转方向
C.换刀
D.程序结束
（6）在磨削过程中采用切削液的作用主要有哪些方面？
A.降低磨削温度
B.冲走细碎的切屑
C.减小砂轮与工件表面的摩擦
D.减小工件表面粗糙度及提高砂轮的耐用度
（7）高效磨削作为先进的磨削方法，主要包括哪些磨削？
A.高速磨削
B.强力磨削
C.砂带磨削
D.高光洁磨削
（8）根据功能和结构特征，可将平面分为哪几类？
A.固定联接平面
B.导向平面
C.端面
D.板形零件平面
（9）滚压螺纹与切削螺纹相比，有哪些优点？
A.生产率高
B.螺纹强度高
C.节省材料
D.可加工直径大的外螺纹
（10）螺纹三要素是什么？
A.螺距
B.牙形半角
C.中径
D.大径
（11）在切削过程中，工件上形成了哪些平面？
A.已加工面
B.待加工面
C.加工表面
D.正在加工平面
（12）常用的切削液分为哪几种？
D.喷雾
（13）影响切削力的主要因素有哪些？
A.工件材料
B.切削功率
C.切削用量
D.刀具几何角度
（14）外圆表面有哪些技术要求？
A.尺寸精度
B.形状精度
C.位置精度
D.表面质量
（15）外圆磨削可采用哪些加工方法？
A.纵磨法
B.横磨法
C.深磨法
D.无心磨削法
（16）砂带由哪些方面组成？
A.基体
B.结合剂
C.磨粒
D.纸带
（17）根据孔的结构和用途，可分为几种类型？
A.紧固孔
B.辅助孔
C.回转体零件的轴心孔
D.箱体支架类零件的轴承孔
（18）刨削有哪些优点？
A.适应性好
B.生产率较高
C.加工精度高
D.宽刃精刨
AD
（19）根据螺纹的截面形状不同，可将螺纹分为哪几类？
A.圆形螺纹
B.三角螺纹
C.梯形螺纹
D.方牙螺纹
BCD
（20）滚齿的主要运动有哪些？
A.主运动
B.分齿运动
C.垂直进给运动
D.水平进给运动
（21）工件加工表面由（）构成。
A.待加工表面
B.原始表面
C.已加工表待面
D.过渡表面/切削表面
ACD
（22）切削层参数有（）。
A.切削厚度hD
B.切削宽度bD
C.切削层面积AD
D.切削速度
（23）机床的传动联系由（）构成。
A.动力源
B.执行件
C.传动件
D.开关
（24）机械加工过程的振动有（）基本类型。
A.随机振动
B.强迫振动
C.自激振动
D.自由振动
（25）加工阶段可划分为（）。
A.粗加工
B.半精加工
C.精加工
D.光整加工和超精密加工
（26）夹紧装置由（）组成。
B.夹紧元件
C.传力机构
D.执行元件
（27）技术经济指标主要包括（）。
A.工时
B.台时
C.重量
D.利润
（28）根据用途和结构的不同，钻床分为（）。
A.立式
B.台式
C.摇臂
D.深孔
（29）按工艺过程，夹具可分为（）。
A.机床夹具
B.检验夹具
C.装配夹具
D.焊接夹具
（30）按照用途可将工艺基准分为（）。
A.定位基准
B.测量基准
C.装配基准
D.调刀基准
（31）按机床的夹具使用范围可分为（）。
A.通用夹具
B.专用夹具
C.组合夹具
D.随行夹具
（32）零件的加工精度包含（）。
D.表面粗糙度
（33）零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
下列（）属于工艺基准。
A.工序基准
B.定位基准
C.测量基准
D.装配基准
（34）保证产品精度的方法有（）。
A.互换装配法
B.选择装配法
C.修配装配法
D.调整装配法
（35）微细加工的分为（）。
A.切削加工
B.磨料加工
C.特种加工
D.复合加工
（36）切削用量三要素是（）。
A.通常将切削速度vc
B.进给量f
C.背吃刀量ap
D.切削力F
（37）刀具的磨损形式有（）。
A.刀尖磨损
B.前刀面磨损
C.后刀面磨损
D.边界磨损
（38）保证装配精度的工艺方法有（）。
（39）工件装夹方法有（）。
A.直接找正法
B.间接找正法
C.划线找正法
D.夹具装夹法
（40）调整装配法分为（）。
A.直接调整法
B.可动调整法
C.固定调整法
D.误差抵消调整法
（41）选择装配法按其选配方式不同，又分为（）。
A.直接选配法
B.分组选配法
C.单一选配法
D.复合选配法
ABD
（42）加工中心的基础部件包括（）。
A.床身
B.立柱
C.横梁
D.工作台
（43）定位误差的来源主要有（）。
A.基准位置误差
B.尺寸不准确
C.形状误差
AB
（44）斜楔夹紧的特点有（）。
A.有增力作用
B.夹紧行程小
C.结构简单
D.操作不方便
（45）钻模根据结构特点可分为（）。
A.固定式
B.回转式
C.翻转式
D.盖板式
（46）加工表面的几何形貌包括（）。
A.表面粗糙度
B.表面波纹度
C.纹理方向
D.表面缺陷
（47）精基准选择要遵循（）原则。
A.自为基准
B.统一基准
C.互为基准
D.便于装夹
（48）装配尺寸链按照各环的几何特征和所处空间位置不同可分（）。
A.直线尺寸链
B.角度尺寸链
C.平面尺寸链
D.空间尺寸链
（49）选择装配法有（）形式。
B.分组装配法
C.复合选配法
D.互换装配法
（50）磨削时的切削刃很多，有什么特点？
A.加工过程平稳
B.精度高
C.表面粗糙度小
D.精加工
（51）刀具的工艺性能包含哪些？
A.切削性能
B.磨削性能
C.焊接性能
D.热处理性能
（52）衡量切削可控性的主要标准有哪些？
A.不妨碍正常工作
B.不影响操作者安全
C.易于清理
D.易于存放
（53）高速切削时刀柄必须满足哪些条件
A.高几何精度
B.装夹重复度
C.高装夹刚度
D.高速旋转时安全可靠
（54）机床的辅助运动主要包括哪几种？
A.切入运动
B.各种空行程运动
C.分度运动
D.控制运动
（55）主轴部件由哪些元件组成？
A.主轴机器支承轴件
B.传动件
C.密封件
D.定位元件
（56）加工中心的基础部件包括哪些？
（57）定位误差的来源主要有哪些？
（58）斜楔夹紧的特点有？
（59）钻模根据结构特点可分为哪些？
（60）加工表面的几何形貌包括哪些？
（61）精基准选择要遵循哪些原则？
（62）装配尺寸链按照各环的几何特征和所处空间位置不同可分为几大类？
（63）技术经济指标主要包括哪些方面？
（64）选择装配法有哪些不同的形式？
判断题：
（1）刀具切削部分的硬度，必须高于工件材料的硬度，才能切下切屑。
一般其常温硬度要求在60HRC以上。
对
（2）金刚石是目前已知的最硬的材料，其硬度为10000HV，精车有色金属时，加工精度可达IT5。
（3）工件材料的强度、硬度越高，切削变形和挤裂所需要作的功就越多，切削力越大。
（4）切屑温度一般是指切屑、工件和刀具接触面上的最高温度。
错
（5）从降低切削温度，提高刀具耐用的角度来看，选用大的切削深度和进给量，比选用高的切削速度有利。
（6）减小主偏角，主切削刃工作长度增加，改善了散热条件，也可降低切削温度。
（7）工件材料的切削加工性对刀具耐用度和切削速度的影响很大，而对生产率和加工成本的影响不明显。
（8）点位控制系统只要求获得准确的加工坐标点位置，运动轨迹不需要加以控制。
（9）在轮廓控制机床上，加工由圆和直线构成的轮廓时，不仅需要指定直线的起点和终点，还需指定圆弧的始点、终点、半径和圆心位置等，计算坐标值比较复杂，不能使用手工编程。
（10）我国采用的八单位纸带采用奇数校验码的ISO代码。
（11）采用价格便宜、易于回收的软材料进行试切试验也可检查纸带。
（12）纵磨法的精度较高，表面粗糙度较小。
但砂轮与工件接触面大，磨削力大，发热量多，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤。
（13）强力磨削是以大径向进给量和小的轴向进给量进行磨削。
（14）铰削可达到较高的精度和较低的粗糙度。
（15）在车床上镗孔时，工件旋转为进给运动，镗刀装在小刀架上作纵向或横向的主运动。
（16）拟定孔的加工方案比外圆面简单。
（17）滚齿比铣齿的齿形精度高，生产效率高。
（18）车床主轴对于被加工零件的质量没直接影响。
（19）电火花加工是基于在工具与工件之间形成的脉冲火花放电时产生的电腐蚀来除去多余的金属，来达到加工的目的。
（20）超声波加工适用于各种硬脆材料的加工。
（21）为了便于制造，材料应具有良好的切削加工性和可磨削性，对于工具钢还要求热处理性能好。
（22）立方氮化硼的硬度仅仅次于金刚石，其硬度为8000~9000HV，其热稳定性也次于金刚石，可耐1300~1500℃的高温。
（23）切削热来源于切削的变形功及切屑与后刀面、工件与前刀面相摩擦的摩擦功。
（24）工件材料的强度和硬度越高，切削力和切削功率越大，产生的切削热多，切削温度越高。
（25）增大前角，可减少切屑变形，降低切削温度。
（26）刀具在正常磨损中由于切削条件不同常见的有后刀面磨损、前刀面磨损，二不会出现前、后刀面同时磨损的情况。
（27）直线控制系统只需要保证位移起点和终点的位置准确，即可保证刀具在运动过程中进行切削。
（28）零件的轮廓形状虽然有多种多样，但大多数由直线和圆弧组成，而特殊的曲线、曲面，也可近似地用直线、圆弧和圆弧面代替。
（29）数控加工时，是用穿孔带上的信息来控制机床各部分的运动，控制信息与机床上运动部件的运动是一一对应的。
（30）手工编程时，需要进行刀具中心轨迹的计算。
（31）辅助工艺指令包括坐标平面的规定，轮廓加工中刀具的运动轨迹。
（32）车削是外圆加工的主要工序。
车削时，工件作旋转的主运动，刀具作直线的进给运动。
（33）外圆磨削是外圆精加工的的主要方法。
（34）深磨法生产率高，适宜于磨削刚性大的长轴。
（35）研磨方法速度较低，压力较小，方法简单可靠，对设备要求较低。
（36）扩孔钻的刀齿数比麻花钻的刀齿数多。
（37）平面拉削和内孔拉削的特点不同，平面拉削的生产率相对较高，加工质量较高，对前工序要求较高。
（38）螺纹铣削是高精度的螺纹加工方法，需要在专门的螺纹床上进行加工。
（39）车床主轴的检验只需要检验形状精度和位置精度即可。
（40）电火花加工是无切削力加工。
问答题：
（1）数控机床有哪些特点和用途？
1.数控机床具有高度的柔性，生产准备时间短。
当更换加工零件时，除了装夹工件和更换刀具外，一般只需要更换穿孔纸带即可。
2.数控机床可显著减少辅助时间，机床的利用率高。
3.生产效率高。
4.利于进行复杂型面的加工。
5.加工精度高。
数控机床的主要用途：
数控机床在用于多品种、小批量、产品更新频繁、形状复杂的零件加工，或是在产品研试过程中需要多次修改设计的高精度零件的加工中，显示出巨大的优越性。
采用数控机床加工，可以缩短生产周期，提高加工精度和劳动生产率，降低加工成本和减轻工人的劳动强度。
（2）外圆磨削有哪些特点？
外圆磨削的主要特点有：
1）可以较容易达到高精度和较小的表面粗糙度，同时形位公差还可达到较高的形位要求。
2）由于砂轮的磨练硬度和耐热性都高，所以磨削既可以加工未经淬火的钢件和铸铁件，也可加工有金属刀具难以切削的淬火钢和硬质合金等材料。
3）磨削温度高
（3）超声波振动切削与普通切削相比，具有哪些优点？
超声波振动切削与普通切削相比，具有如下优点：
（1）大大的减小了切削力和切削功率
（2）提高了加工精度和表面质量
（3）提高了生产效率
（4）扩大了切削加工的加工范围
（4）车削外圆有哪些特点？
车削外圆的特点主要有：
（1）车削的切削过程是连续的（车削断续外圆表面例外），而且切削面积保持不变，所以切削力变化小。
（2）车刀是各种刀具中结构最简
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