最新版小区地下室边坡支护工程施工组织设计方案Word格式.docx
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厚度为0.5～16.7米。
2、水文地质：
拟建场地地下水主要为孔隙潜水，赋存于局部厚填土孔隙中及地势相对低洼的场地东北部2层土以浅孔隙中，主要接受大气降水入渗补给，以蒸发方式排泄为主，地下水自高处向低处流，底部4层强风化闪长岩中存在少量裂隙水，附水性随裂隙发育程度不均而变化，总体附水性较弱。
空隙潜水初见水位埋深1.9～2.7米，稳定水位埋深2.0～2.8米。
三、施工部署
为保证该支护工程如期完成，事先做好该施工区域临时道路铺设工作，同时由建设单位负责完成场地平整和树木、地下管线的迁移、加固工作。
（一）、施工前期准备
为了保证工程的有效如期进行，确保质量和安全，根据该工程结构特点，施工前期应做好以下工作：
1、组建强有力的工程项目经理部，选择具有丰富施工经验，并且具有项目经理资质的人员，担任本项目经理，下设技术负责人一名、专职质检员一名、测量员一名、安全员一名、施工员及施工管理人员若干（附管理网络）。
投入素质较好，数量满足工程需要的劳动力，以及性能良好的各类施工机械设备（附劳动力计划及主要机械设备材料计划），在工程开工前对机械设备进行必要的保养。
2、组织施工技术人员勘探现场，审阅图纸，编制施工计划，进行层层技术交底。
3、搭建临时设施，规划材料、加工场地，并进行测量放线，着手机械进场组装、就位的一系列工作。
（二）、施工顺序
1、严格按照设计图规定进行测量放线后由土方施工单位进行A～H段坡顶土方开挖，开挖深度为1.00m，然后进行人工修坡，对表层浮土及不平整的坡面进行修坡，再进行Φ48钢管土钉、挂网喷浆施工和相应的截水沟施工。
2、测量放线，施工A～H段人工挖孔桩和相应的钢筋砼支撑梁及联系梁；
3、待支护桩和支撑梁、联系梁达到设计强度后，进行基坑土方的开挖，开挖分层进行，每层开挖深度约为2米，一层开挖结束后，立即进行安装Φ14膨胀螺栓和挂网喷浆的施工，施工结束且达到一定的强度后再进行下层土方的开挖。
土方施工单位一定要按要求配合支护单位施工；
4、HJKLMNA区段开挖需分层进行，从自然地面起每层开挖深度约为2米，一层开挖结束后，立即进行钢管土钉和挂网喷浆的施工，施工结束且达到一定的强度后再进行下层土方的开挖。
（三）、施工机械进场计划
根据施工现场平面范围及对工程量的分析，为满足工期要求，已拟定施工中进场的主要设备为三角架、定滑轮、装载机、粗麻绳、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、卡具、挂钩和零配件等、喷浆机、以及注浆机、空压机、搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、等，采取分头分段同时作业的方法进行施工。
施工机械设备进场计划表（附表一）
序号
机械设备名称
定额功率/规格型号
单位
数量
1
照明
1.1
镝灯
3KW
盏
2
1.2
太阳灯及照明灯
配套
1.3
总电箱、分电箱（配触电保护器）
人工挖孔灌注桩
2.1
三角架
套
3
2.2
振捣棒
个
2.3
卡具、挂钩和零配件
台
2.4
装载机
0.6m3
2.5
吊车
16T
测量
3.1
经纬仪
J2
3.2
水准仪
S3
3.3
卷尺
5M、100M
把
若干
3.4
全站仪
5
钢管土钉/挂网喷浆施工
5.1
空气压缩机
9m3
5.2
喷射机
PZ-5
5.3
锚杆钻孔机
5.4
高压输料管
m
100
5.5
砂浆搅拌机
挤压泵
5.6
切割机
5.7
切断机
GQ40
续《附表一》
5.8
电焊机
5.9
运输车辆
5.10
电缆线
米
300
5.11
零星器材
（四）、工程材料进场计划
本次工程工期短，分项施工内容多，现场材料必须准备充分、供应即时。
本工程主要材料计划为：
钢筋35T；
水泥60T；
钢管4T。
为保证施工如期进行，正式开工前，全部所需规格、品种的钢筋、钢管要及时到场，不影响现场加工制作。
其它水泥等材料开工一周内到位。
具体日进货量需充分考虑到天气变化并结合现场实际施工进度决定。
（五）、施工平面及道路布置
根据现场平面布置，首先调一台挖掘机进场进行场地平整，初步整平、垫实汽车进出场道路。
在平面布置图中的水泥库地方垫出高30cm的场地，以备水泥库搭设。
在场地初平的基础上，人员、材料、设备逐步进场。
进行宿舍、办公、食堂等临时建筑搭建。
同时完成施工临时道路的建设。
（六）、施工管理人员及劳动力计划
（1）、施工管理人员配备
本公司拟选派优秀施工管理人员组成项目经理部，建立岗位责任制，按项目法组织施工。
项目部负责施工全过程中的工程质量、安全、进度、成本、文明施工等管理，以保证实现总的施工目标。
根据本工程的施工规模和工程特点，施工管理人员配备如下表：
施工管理人员配备表（附表二）
岗位职务
人数
岗位职责
项目经理
项目总负责人，总体指挥、协调、组织实施者
技术总负责
项目技术总负责、工程质量总体控制管理、检查、验评、指导
施工员
项目施工员，现场施工管理，跟班作业指导，测量复核、施工质量、安全、进度实施者
专职质量员
现场质量监管，分部分项检查评定，材料质量控制
专职安全员
现场安全生产、文明施工责任人
预算员
现场进度报表及预算编制、成本核算
资料员
现场资料记录整理
材料员
现场材料采购、供应，原材料质量把关
（2）、劳动力计划安排
为保证工程的质量和进度，将选配素质高、技术熟练的作业班组进行施工，在这些工人中，要求熟练工所占比例不低于90%，专业工种必须持证上岗。
组织流水施工，按流水要求配具劳动力。
施工过程中根据工程进度及时对劳动力予以动态调整，使之均衡。
劳动力投入计划表（附表三）
工种名称
支护工程
备注
项目部管理人员
10
按
进
度
分
批
场
人工挖孔桩班组
12
锚杆等操作工
6
杂工
机修、电工
后勤人员
总计：
80
（七）、主要施工进度计划
（1）、为保证工程质量，加快工程进度,并考虑到天气等不利因素的影响，本工程必须采取平行交叉作业，进度计划按21天安排
主要分项工程施工形象进度表（附表四）
工作内容
施工天数
4
7
8
9
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
西坡顶喷浆
人工桩施工
圈梁等施工
基坑开挖
（土方单位配合施工）
钢管锚杆施工
挂网喷浆
四、主要分项工程施工方案及工艺要点
（一）、人工挖孔灌注桩（1#～60#）、钢筋砼支撑梁及联系梁概况：
（1）、AB段支护桩编号顺序为由东向西自1#始至10#，其类型为：
桩径Φ800mm，桩长12.00M，共计10.00根，1#～2#桩中心间距为2000.00mm，2#～10#桩中心间距为1600mm。
（2）、BCD段支护桩编号顺序为由东向西自11#始至21#由15#桩位转向由北向南依次编号，其类型为：
桩径Φ900mm，桩长14.00M，共计11.00根，11#～21#桩中心间距为1600.00mm。
（3）、DE段支护桩编号顺序为由北向南自22#始至31#依次编号，其类型为：
桩径Φ800mm，桩长10.00M，共计10.00根，22#～31#桩中心间距为1600.00mm。
（4）、EF段支护桩编号顺序为由北向南自32#始至42#依次编号，其类型为：
桩径Φ800mm，桩长11.00M，共计11.00根，32#～42#桩中心间距为1600.00mm。
（5）、FG段支护桩编号顺序为由北向南自43#始至49#依次编号，其类型为：
桩径Φ800mm，桩长10.00M，共计7.00根，43#～49#桩中心间距为1600.00mm。
（6）、GH段支护桩编号顺序为由北向南自50#始至60#由59#桩位转向由西向东依次编号，其类型为：
桩径Φ800mm，桩长10.00M，共计11.00根，50#～60#桩中心间距为1600.00mm。
（二）、砼支撑概况：
1、由3#、4#支护桩之间至31#、32#支护桩之间的砼支撑梁；
2、由7#支护桩至25#、26#支护桩之间的砼支撑梁；
3、由11#支护桩至20#、21#支护桩之间的砼支撑梁；
4、由37#支护桩至58#支护桩之间的砼支撑梁；
5、由43#支护桩至54#支护桩之间的砼支撑梁；
6、由立柱桩至7#支护桩之间的砼联系梁；
7、由立柱桩至L1之间的砼联系梁；
8、由L2至L1之间的砼联系梁；
9、由L2至25#、26#支护桩之间的砼联系梁；
10、由L1至11#支护桩之间的砼联系梁；
11、由L1至20#、21#支护桩之间的联系梁；
12、由L3至58#支护桩之间的砼联系梁；
13、由L3至43#支护桩之间的砼联系梁；
14、共计4.00根（详见设计图）。
（三）、人工挖孔灌注桩作业条件
1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
8、准备好商品砼。
（四）、材质要求
1、商品砼:
强度C30，塌落度为160±
30mm，有出厂材质证明，复试报告。
2、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
3、垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22号扎丝提前预制或用塑料卡。
4、扎丝：
规格18—20号铁丝烧成。
（五）、工器具
主要工器具：
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
（六）、质量要求
1、人工成孔灌注桩（钢筋笼）质量要求
（1）、主控项目
①、主筋间距：
±
l0mm。
尺量检查。
②、长度：
100mm。
（2）、一般项目
①、钢筋材质检验：
符合设计要求。
检查合格证及检验报告。
②、箍筋间距：
20mm。
③、直径：
3、灌注桩质量要求
①、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②、实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
③、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
①、孔底虚土厚度不应超过规定。
尺寸符合设计要求。
桩底应设计高程一致。
②灌注桩的桩位偏差必须符合相关规定。
4、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。
5、操作工艺
（1）、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（2）、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（3）、支护壁模板附加钢筋
①、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
②、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
③、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
（4）、浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
（5）、检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（6）、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（7）、安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（8）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
①、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
②、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
③、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
④、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
⑤、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（9）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（10）、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（11）、浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
（12）、检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（13）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要在设计所规定的高程。
（14）、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（15）、吊放钢筋笼
钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（16）、浇筑桩身砼
桩身砼使用强度为C30商品砼，坍落度160±
30mm。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。
第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
（17）、砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（18）、成品保护
①、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
②、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
③、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
④、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
⑤、钢筋笼不要被泥浆污染：
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
⑥、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
⑦、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
（19）、要注意的质量问题
①、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
②、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：
操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
③、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
④、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
⑤、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
⑥、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
（20）、安全注意事项
①、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐
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