品质专业英语大全培训课件Word文件下载.docx
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Finalqualitycontrol
最终检验
OQC:
Outgoingqualitycontrol
出货检验
QA:
Qualityassurance
品质保证
SQA:
Source（supplier）QualityAssurance
供应商品质保证（VQA）
CQA：
CustomerQualityAssurance客户质量保证
PQArocessQualityAssurance
制程品质保证
QE:
Qualityengineer
品质工程
CE:
componentengineering零件工程
EE:
equipmentengineering设备工程
ME:
manufacturingengineering制造工程
TE:
testingengineering测试工程
PPEroductEngineer
产品工程
IE:
Industrialengineer
工业工程
ADM:
AdministrationDepartment行政部
RMA:
客户退回维修
CSDI:
检修
PC:
producingcontrol生管
MC:
matercontrol物管
GAD:
GeneralAffairsDept总务部
A/D:
Accountant/FinanceDept会计
LAB:
Laboratory实验室
uctDepartment生产部
PA:
采购（PUR:
PurchaingDept）
SMT:
Surfacemounttechnology
表面粘着技术
MFG:
Manufacturing
制造
MIS:
Managementinformationsystem
资迅管理系统
DCC:
documentcontrolcenter
文件管制中心
二、厂内作业中的专有名词
QT:
Qualitytarget品质目标
QP:
Qualitypolicy目标方针
QI:
Qualityimprovement品质改善
CRITICALDEFECT:
严重缺点（CR）
MAJORDEFECT:
主要缺点（MA）
MINORDEFECT:
次要缺点（MI）
MAX:
Maximum最大值
MIN:
Minimum最小值
DIAiameter直径
DIMimension尺寸
LCL:
Lowercontrollimit管制下限
UCL:
Uppercontrollimit管制上限
ESD:
静电防护
EPA:
静电保护区域
ECN:
工程变更
ECO:
Engineeringchangeorder工程改动要求（客户）
ECR:
工程变更需求单
CPI:
ContinuousProcessImprovement
连续工序改善
Compatibility：
兼容性
Marking：
标记
DWGrawing图面
Standardization：
标准化
Consensus：
一致
Code：
代码
ZD:
Zerodefect零缺点
Tolerance：
公差
Subjectmatter：
主要事项
Auditor：
审核员
BOM:
Billofmaterial物料清单
Rework：
重工
ID：
identification识别,鉴别,证明
PILOTRUN:
（试投产）
FAI:
首件检查
FPIR：
FirstPieceInspectionReport首件检查报告
FAA:
首件确认
SPC：
统计制程管制
CP:
capabilityindex（准确度）
CPK:
capabilityindexofprocess（制程能力）
PMP:
制程管理计划（生产管制计划）
MPI:
制程分析
DASefectsAnalysisSystem
缺陷分析系统
P/N:
料号
L/N：
LotNumber批号
Version：
版本
Quantity：
数量
Validdate：
有效日期
MIL-STD：
Military-Standard军用标准
ATE：
AutomaticTestEquipment自动测试设备
MO:
ManafactureOrder生产单
P/T:
初测
F/T:
FunctionTest（功能测试-终测）
（不良率的一种表达方式：
百万分之一）1000PPM即为0.1%
CorrectiveAction:
（CAR改善对策）
ACC：
允收
REJ:
拒收
S/S：
Samplesize抽样检验样本大小
SI-SIV：
SpecialI-SpecialIV特殊抽样水平等级
CON：
Concession/Waive特采
PDCA:
管理循环
Plandocheckaction计划，执行，检查，总结
WIP:
在制品（半成品）
S/O:
SalesOrder（业务订单）
P/O:
PurchaseOrder（采购订单）
P/R:
PurchaseRequest（请购单）
AQL:
acceptablequalitylevel允收品质水准
LQL;
Limitingqualitylevel最低品质水准
QVL:
qualifiedvendorlist合格供应商名册
AVL
：
认可的供货商清单（ApprovedVendorList）
QCD:
Qualitycostdelivery（品质，交期，成本）
MPM:
Manufacturingprojectmanagement制造专案管理
KPI:
Keyperformanceindicate重要绩效指标
MVT:
ManufacturingVerificationTest制造验证试产
Q/R/S：
Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务
STL:
shiptoline（料到上线）
NTF:
Notroublefound误判
CIP:
capacityimprovementplan（产能改善计划）
MRB:
materialreviewboard（物料审核小组）
Materialrejectbill退货单
JIT:
justintime（即时管理）
5S:
seiriseitonseisoseiketsushitsuke
（整理，整顿，清扫，清洁，修养）
SOP:
standardoperationprocess（标准作业程序）
SIP:
Specificationinspectionprocess制程检验规格
TOP:
TestOperationProcess（测试作业流程）
WI:
workinginstruction（作业指导书）
SMD:
surfacemountingdevice（表面粘着原件）
FAR:
failureaualysisreport故障分析报告
CAR:
Correctiveactionreport改善报告
BPR：
企业流程再造
（BusinessProcessReengineering）
ISAR
首批样品认可（InitialSampleApprovalRequest）-
JIT：
实时管理
（JustInTime）
QCC
品管圈
（QualityControlCircle）
EngineeringDepartment（工程部）
TQEM:
TotalQualityEnvironmentManagement
（全面品质环境管理）
PD:
ProductionDepartment（制造）
LOG:
Logistics（后勤支持）
Shipping:
（进出口）
AOQ：
AverageOutputQuality平均出货质量
AOQL：
AverageOutputQualityLevel平均出货质量水平
FMEA：
failuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析
CRB:
ChangeReviewBoard（工程变更会议）
CSA：
CustomerSimulateAnalysis客户模拟分析
SQMS：
SupplierQualityManagementSystem供应商品质管理系统
QIT:
QualityImprovementTeam
品质改善小组
QIP：
QualityImprovementPlan品质改善计划
CIP：
ContinualImprovementPlan持续改善计划
M.Q.F.S:
MaterialQualityFeedbackSheet（来料品质回馈单）
SCAR:
SupplierCorrectiveActionReport（供货商改善对策报告）
8DSheet:
8Disciplinessheet（8D单）
PDCA：
PDCA（Plan-Do-Check-Action）（管理循环）
QAPS:
QualityAssuranceProcessSheet（品质工程表）
sign&
Manufacture）
OPT
最佳生产技术（OptimizedProductionTechnology）
PDCA管理循环
（Plan-Do-Check-Action）
PDM：
产品数据管理系统（ProductDataManagement））
RCCP：
粗略产能规划（RoughCutCapacityPlanning）
SCM
供应链管理（SupplyChainManagement）
SFC
现场控制
（ShopFloorControl）
TOC：
限制理论
（TheoryofConstraints）
TQC
全面品质管制（TotalQualityControl）
FYI/R:
foryourinformation/reference仅供参考
S/T:
Standardtime标准时间
TPM:
totalproductionmaintenance：
全面生产保养
ESDWriststrap：
静电环
SWOT：
Strength,Weakness,Opportunity,Threat
优势﹐弱点﹐机会﹐威胁
Competence：
专业能力
Communication：
有效沟通
Cooperation：
统御融合
VibrationTesting：
振动测试
IDP：
IndividualDevelopmentPlan个人发展计划
MRP：
MaterialRequirementPlanning物料需求计划
MAT'
S：
Material材料
LRR：
LotRejeetRate批退率
ATIN：
Attention知会
3C：
Computer,Communication,Consumerelectronic
消费性电子
5W1H：
When,Where,Who,What,Why,Ho
5M:
Man,Machine,Material,Method,Measurement
人,机器,材料,方法,测量
4M1E:
Man,Material,Machine,Method,Environment
人力,物力,财务,技术,时间（资源）
7M1I:
Manpower,Machine,Material,Method,Market,Management,Money,Information
人力，机器，材料，方法,
市场，管理，资金，资讯
三、质量人员名称类
QC
qualitycontrol
品质管理人员
FQC
finalqualitycontrol
终点质量管理人员
IPQC
inprocessqualitycontrol
制程中的质量管理人员
OQC
outputqualitycontrol
最终出货质量管理人员
IQC
incomingqualitycontrol
进料质量管理人员
TQC
totalqualitycontrol
全面质量管理
POC
passagequalitycontrol
段检人员
QA
qualityassurance
质量保证人员
OQA
outputqualityassurance
出货质量保证人员
QE
qualityengineering
质量工程人员
四、质量保证类
FAA
firstarticleassurance
CP
capabilityindex
能力指数
CPK
capabilityprocessindex
模具制程能力参数
SSQA
standardizedsupplierqualityaudit
合格供货商质量评估
FMEA
failuremodeleffectivenessanalysis
失效模式分析
1.FQC运作类：
AQL
AcceptableQualityLevel
运作类允收质量水平
S/S
Samplesize
抽样检验样本大小
CR
Critical
极严重的
MAJ
Major
主要的
MIN
Minor
轻微的
Q/R/S
Quality/Reliability/Service
质量/可靠度/服务
P/N
PartNumber
L/N
LotNumber
批号
AOD
AcceptOnDeviation
特采
UAI
UseAsIt
FPIR
FirstPieceInspectionReport
首件检查报告
PPM
PercentPerMillion
百万分之一
2.制程统计品管专类
SPC
StatisticalProcessControl
SQC
StatisticalQualityControl
统计质量管理
GRR
GaugeReproductiveness&
Repeatability
量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM
Dimension
尺寸
DIA
Diameter
直径
N
Number
样品数
3.系统文件类
ES
EngineeringStandard
工程标准
IWS
InternationalWorkmanStandard
工艺标准
ISO
InternationalStandardOrganization
国际标准化组织
GS
GeneralSpecification
一般规格
4.部类
PMC
Production&
MaterialControl
生产和物料控制
PCC
Productcontrolcenter
生产管制中心
PPC
ProductionPlanControl
生产计划控制
MC
物料控制
DC
DocumentCenter
资料中心
QualityEngineering
质量工程（部）
QualityAssurance
质量保证（处）
QualityControl
质量管理（课）
PD
ProductDepartment
生产部
LAB
Laboratory
实验室
IE
IndustrialEngineering
R&
D
Research&
Design
设计开发部
5.生产类
PO
PurchasingOrder
采购订单
MO
ManufactureOrder
生产单
D/C
DateCode
生产日期码
ID/C
IdentificationCode
（供货商）识别码
SWR
SpecialWorkRequest
特殊工作需求
QTY
Quantity
I/O
input/output
输入/输出
C=0
Critical=0
极严重不允许
APP
Approve
核准,认可,承认
CHK
Check
确认
ASS'
Y
Assembly
装配,组装
SQA
StrategyQualityAssurance
策略质量保证
MQA
ManufactureQualityAssurance
制造质量保证
LRR
LotRejectRate
批退率
PCB
PrintedCircuitBoard
印刷电路板
CAR
CorrectionActionReport
改善报告
NG
NotGood
不良
OS
OperationSystem
操作系统
TBA
ToBeAssured
待定,定缺
causeanalysis原因分析
wastematerials废料
description品名
specification
model机种
remark备注registration登记
registrationcard登记卡
tocontrol管制
applicationformforpurchase请购单
consume,consumption消耗
tonotify通知
tofillin填写
tocollect,togather收集
statistics统计
sheetmetalparts/stampingparts
冲件
materialchecklist物料检查表
finishedproduct成品
semi-finishedproduct半成品
goodproduct/acceptedgoods/acceptedparts/goodparts良品
defectiveproduct/non-goodparts不良品
disposedgoods处理品
warehouse/hub仓库
packingmaterial包材
productiontempo生产进度现状
lotsofproduction生产批量
manufactureprocedure制程
torevise,modify修订
toswitchoverto,switch—to,switchingover切换
engineeringbottleneck,projectdifficulty工程瓶颈
glove（s）手套
Band-Aid创可贴
Industrialalcohol工业酒精
abnormalhandling异常处理
barcode条形码
barcodescanner条形码扫描仪
6.品质类
qualifiedproducts,up-to-gradeproducts良品
defectiveproducts,notup-to-gradeproducts不良品
defectiveproductbox不良品箱
poorprocessing
制程不良
poorincomingpart来件不良
excessivedefect过多的缺陷
notuptostandard不合规格
cosmeticdefect外观不良
slippedscrewhead/slipperyslippedthread滑丝
oxidation氧化
deficientpurchase来料不良
deficientmanufacturingprocedure制程不良
cosmeticinspection外观检查
innerpartsinspection内部检查
blister
气泡
angularoffset
角度偏差
scratch
刮伤
nick缺口
deformation变形
excessivegap间隙过大
grease/oilstains油污
inclusion杂质
mixedcolor杂色
waterspots水渍
impurity
杂质
Mismatch
错位
Contamination
脏污
rejectioncriteria
拒收标准
abrasion
损伤、磨损
stains
污点
Blotch
斑点
7.品管七大手法
层别法：
stratification
直方图：
histogram
柏拉图：
platodiagram
查检表：
checksheet
特性要因图：
charateristicdiagram
散布图：
scatterdiagram
管制图：
controldiagram
8.其它质量术语类
QIT
QualityImprovementTeam
质量改善小组
ZD
ZeroDefect
零缺点
QI
QualityImprovement
质量改善
QP
QualityPolicy
目标方针
TQM
TotalQualityManagement
RMA
ReturnMaterialAudit
退料认可
7QCTools
7QualityControl
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