厂区工业水管安装33Word文档下载推荐.docx

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2.1施工范围，包括自工业原水母管（DN800）从循环水进水管（DN2400）取水点至工业原水升压泵房止，其中工业原水管道由循环水进水管上开四个45º

斜三通引出，经一阀门切换井后由四路汇为两路，末端用两堵板封住，并开上路三通，其中两路（DN300）经一阀门切换井后汇为一路至化学工业原水管道系统，另两路（DN600）直接进入工业原水升压泵房。

2.2主要工程量一览表

3、放了准备和条件

3.1施工准备

3.1.1人员配备

成立若干安装小级，级和一名，配管道安装工三名，电焊工一名，起重工一名，杂工二名，焊工持合格证上岗。

3.1.2机具配备

每个安装小组，配齐电焊机、氧气、乙炔工具，准备足够的手拉链葫芦，小型自制门吊（或三角扒杆）、撬杠、千斤顶等，派专人落实汽车、汽车吊、试压泵等。

3.2施工条件

3.2.1要求设备、材料及时到现场，并符合设计要求。

3.2.2沟道坡度、深度、位置正确、符合要求。

3.2.3要求施工道路畅通

3.2.4要求场内有足够的照明、电源、水源、气源。

3.2.5施工前要求进行技术交底，对设计内容、修改方案、技术要求、质量要求、安全须知及有关施工说明进行交底，避免盲目施工。

3.2.6施工机具须经检验合格，具备使用条件，标准量具须经标准计量部门校验合格。

5.1施工说明

5.1.1火电厂安装工程地下管道校多，系统复杂，厂区内工业原水管道路线较长，涉及面广，地下不明物及地面构筑物影响因素多，还有其它地下管道及排水沟道等，只有合理组织施工，加强与各方面的联系，协调工作，才能保证安装工作的顺利进行，保质、保量完成安装任务，为机组按期发电打下良好的基础。

5.1.2对沟道的要求

a严格按照施工图与甲方相关工程负责人及本方施工技术科有关负责人员共同查验，核实管线沿途坐标及海拔高程，了解掌握施工地形及各种影响因素，督促土建方面保质、保量按时完成管沟的开挖、阀门基座、切换井的施工等等。

b在任何情况下，不允许管沟长期积水，要有排水措施，并派专人负责，沟内垫层铺设必须与安装紧密和配合，管件下沟前，按管件长度铺砂，测量好标高，然后下管，管子安装完毕后，再向管子两侧堆砂，管沟必须具有一定坡度，具有防塌措施。

c合理、及时挖好焊接坑，排尽沟底淤泥、积水，并用木板铺垫。

d管道安装验收合格后及时回填，恢复施工用场地和道路。

5.1.3管子运输及吊装

管子在安装前必须先计划好运输路线，一般由汽车运输，必须考虑比较通畅的路线及坚实平整的路面，如有必要，可采用一定的措施进行铺垫，以避免汽车、吊车等淤陷、翻车等事故发生。

管子卸车与就位采用一台16T汽车吊配合，同时必须考虑靠近管沟卸车部位和吊车位置基础是否牢靠，若不行，则须修一道斜坡至沟底，并进行适当铺垫，以方便吊装与卸车。

5.1.4主要施工影响因素

a工业原水管道与循环水进水管由4个45º

斜三通（DN2400×

800）连接，此处循环水管安装进度为影响因素一。

另要求此4件45º

三通能否由循环水管安装单位直接出接口，为方便整体安装。

b循环水排水沟，有一段正好处于工业原水管道下方，标高不详，其施工进度为影响因素二。

若现场影响较大，可考虑进行分段安装。

c工业原水升压泵房附近还有其他许多地下管道要进行安装，在施工过程中，要依据现场情况与各方面积极联系、配合，加强协调，有问题共同协商解决。

d严格按照施工图纸要求进行施工，保质、保量按时完成，以免影响其他地下管道的施工。

e管子与管件的制作要符合设计要求，且要求保质、保量按时完成，以免影响工期。

5.1.5钢管及管件的制作

a施工图设计所用钢管DN800，δ=8已明确使用螺旋缝焊接钢管，使用前应检查其出厂合格证，焊缝检验报告等。

对钢管表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，并作记录及提交检验报告。

bDN600、DN300等规格钢管采用直缝电焊钢管，由修造厂现场制作，并符合下列要求及有关标准：

⑴、钢板材质：

采用国家现行标准（普通碳素结构钢技术条件）（GB700-79）中的3号钢，应具有出厂检验合格证，钢管管壁厚度，须按设计要求选用。

⑵、钢板表面不得有裂纹、夹层等缺陷，其表面划痕、凹坑深度不得大于2mm。

⑶、管子直径允许偏差2mm

⑷、管子椭圆度不得超过其直径的1%，管子端部不得超过其直径的0.5%。

⑸、管子端面垂直偏差不得大于1.5mm。

⑹、管段对焊时，其纵向焊缝应错开，并不小于100mm。

⑺、在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上。

c管件制作

⑴、焊接弯头应按设计要法语制作并符合有关规定。

⑵、焊接等径斜三通严格按照中南院武标水-I-0401大样图尺寸及技术条件制作。

⑶、封头、堵头按照施工图所供（D-GD87-0616-01-04）大样图制作。

⑷、其它管件按国标制作。

5.2消除质量通病的方法

5.2.1对使用管材、材料、非标件等，严格检查，不使用有缺陷的材料。

5.2.2合格焊工施焊，焊条、焊丝合乎规程要求。

5.2.3焊缝应打掉药此仔细检查。

5.2.4法兰垫片、螺栓紧力严格按规程进行。

5.2.5管道安装、就位前要进行防腐，并且保证质量。

5.2.6严格按焊规要求打坡口，控制对口尺寸。

5.3工艺、质量要求及措施

5.3.1安装

a手工电弧焊对口间隙为3-4mm，坡口“V”型，角度30-35º

。

b管子组合安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

c管子坡口内外壁15-20mm范围内铁锈、泥土、油脂等均应清理干净，并露出金属光泽。

d对口间隙中不得有毛刺、火焊熔渣。

e对口时应做到内壁平齐、局部允许错口不大于2mm。

f管子组合对口应对称均匀点焊或点焊间距不大于200mm，保证对口间隙，点焊应先点间隙较小部分，防止焊接中的收缩、变形。

g管子组合的纵向焊缝，不得安装在水平直径中分面上，也不允许安装在垂直中分面上。

h管子组合的纵向焊缝，应相互错开500mm以上。

i不允许在焊缝上开孔。

j应考虑钢管在起吊、运输、安装过程中的变形，必要时在管内加支撑，安装工作如有间断，应及时封闭管口。

k管子就位吊装时，要认真检查防腐层（特别是底部）如有破损，必须补涂，否则就不能就位。

l穿墙壁套管长度不应小于墙厚，管道与套管的空隙用不燃烧炊质材料填塞。

s阀门安装前应清理干净，核对型号，保持关闭状态。

安装和搬运时不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮。

m所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。

法兰周围紧力应均匀，以主止由于附加应力而损坏阀门。

n法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷。

o法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后表除氧化物等杂质。

p连接时所用紧固件的材质、规格、形式等应符合设计规定。

5.3.2焊接

a钢管采用手工电弧焊和埋弧自动焊，手工焊为单面坡口双层型工艺，埋弧自动焊为单面坡口焊后对根部进行挑根处理双层焊工艺。

b手工电弧焊采用E4312-E4313型焊条，埋弧自动焊采用H08A或H08MnA焊丝，焊剂为剂431。

c焊条、焊丝、焊剂的质量应符合焊规要求，有才质证明。

d电焊条必须经烘烤后使用，烘烤温度100-150℃，时间1-2小时，焊剂按说明书要求进行烘烤，焊丝在焊产应进行除锈处理，焊工施工焊必须随身携带焊条保温筒，焊工当天没有用完的焊条应放回100℃左右的恒温箱内。

e上岗焊工必须经过技术培训和考试，并取得电力部或过去部门合格证。

f手式电弧焊对口间隙3-4mm，严禁无间隙或在间隙内充填它物。

g施焊时要不得认真进行层间清渣和检查，发现缺陷及时处理。

h点焊后，发现焊缝裂开的，必须用气割消除裂纹后进行补焊。

i焊缝加强面为1-2mm，不得高于3mm。

j质检员根据焊工的素质和焊接接头质量等情况必要时委托金属实验室进行0.5%-1%的探伤检查。

5.3.3防腐

a在进行防腐处理前，必须清除管道表面的浮尘、泥砂，并用机械方法清除焊缝上的药皮，管道表面上松动翘起的氧化安和疏松的锈蚀。

b管子要预先防腐好，焊缝上检验合格后要及时防腐，不能延务回填时间。

c管道内、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必须符合设计要求及有关规定。

d管道所用防腐沥青质量指标必须符合石油工业部SYJ8-84。

e玻璃布要符合设计要求，要有试验报告，包装与存放应有防潮措施。

f底检要刷均匀，没有空白、气泡、流痕、等干燥后，才允许涂沥青层。

g涂沥青层要求厚薄均匀，无汽泡、针孔、瘤子胡子等。

h在管段焊接接口处，应留有200mm长不要涂抹防腐层。

i在雨天，金属表面潮湿，不允许进行防腐工作。

j进行防腐工作人员必须具有专业水平，以保证其质量。

5.3.4水压试验

a地下钢管水压试验合格后才能回填。

b水压试验压力表计必须检验合格。

c试验前必须进行四级验收，确认管内杂物清扫干净，油漆完好后方可进行。

d水压试验压力0.4Mpa，当压力升至试验压力后，应保持25分钟然后将压力降至0.2Mpa，进行全面仔细的外观检查，无渗漏现象，即认为试验合格。

e水压试验结束后，测量钢管标高，放水。

6、施工质量标准及检验要求

6.1作业质量标准应符合

6.1.1施工图纸及说明

6.1.2规程、验标标准

6.1.3其它有关地上管道的规定

6.2检验要求

6.2.1各类管子领用，应查明规格、材质，应与设计一致，外观有皱、裂纹的管子不得使用，有划痕、凹坑等局部缺陷的，应作检查鉴定。

6.2.2各类管道附件使用前应查明规格、材质；

公称压力，公称通径应与设计一致。

螺栓、螺帽等外观检查表面应光滑、无伤痕、毛刺等缺陷。

6.2.3管道标高、坐标、坡口、坡度应与设计一致。

6.2.4管道安装完毕后应进行严密性、水压试验和管道冲洗。

6.2.5施工中做到各种记录及检验记录齐全，各鉴定证完备。

7、施工安全环保措施

7.1管件起吊应有专人负责指挥，在吊装过程中，吊车扒杆及管下严禁站人。

7.2管道内照明应采用24V行灯。

7.3焊接现场应有防风、防雨、防滑措施，夜间施工应有足够的照明。

7.4基坑内焊接管子底部要挖工作坑，排尽淤泥、积水并垫好木板，焊工应穿绝缘胶鞋，戴干燥手套施焊。

7.5施工人员必须穿工作服，戴安全帽，进行打磨工作应戴防护罩。

7.6随季节变化，应有相应防冻、防涝措施。

7.7地下管沟必须有严格的防止塌方措施。

7.8地下管沟开挖、回填土质多，严防吊车、汽车倾斜、翻倒。

7.9施工中应有专人负责安全监督工作，并督促施工人员注意安全，做到三不伤害。

7.10严格执行部颁安全规程和分公司各项规定。

7.11随时清理施工现场，做到材料堆码整齐，废料归堆垃圾入箱，保持现场整洁干净，注意周围环境卫生。

7.12不得随地倾到施工垃圾、生活垃圾、废油、废水、油棉纱油破布等，避免污染土地河流，污染环境空气。

7.13不得随地拖拉管材管件，随意敲打管道制造噪音，避免噪声污染。

8.1技术交底记录

8.2主要工程量一览表