电气装配检验指导书Word格式文档下载.docx

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套领料，领回的材料存于指定区域。

领料时注意检查各部件的完整性，

外购电气元器件编号、标识、刻字

代号、外观是否损伤及字迹模糊不

清等明显缺陷；

钣金件的油漆、喷

塑是否有破损、脱落等缺陷，否则

退回仓库。

注意事项、检验记录方式及要求：

（1）每道工序均对上道工序进行互检；

（2）检验结果见《电气生产过程检验卡》。

2

底板布局

布局要符合相应机组《电气元器件

目测、全检

布置图》的要求，整体布局时应考

虑同一器件安装的整齐、平稳、间

隔均匀，布局的合理与美观。

布局

时不得损伤底板或元器件。

底板开

孔后应去除毛刺，行线槽和镀锌卡

更改标记

更改处数

更改通知编号

更改人

日期

编制

会签

校对

审核

批准

第2页

轨的端面无锐利棱边。

行线槽要求

横平竖直，行线槽对接处切成45度

角，对接后成90度角，对接平稳、

和缝要小，线槽表面无划伤，卡轨

与底板边框平行。

紧固、平正。

线

槽、卡轨装配后应与底板边框平行。

3

电气元器件

选用的元器件要符合机组相应的材

装配

型号

料清单，并检查型号和编号是否正

确，进行柔性安装，不得使用暴力

安装，避免元件内部受到暗伤，影

响其使用性能。

各器件安装位置应

应与相应机组《电气元器件布置图》

一致，安装牢固、不歪斜。

各电气

元件、接线端子排安装完毕后，用

第3页

规定的工具固定，不能随意移动，

端子排要求排列紧密、不宽松。

4

导线制作

剥头工序采用剥线钳来完成，不得

使用剪线钳等其他工具完成。

剥头

后的绝缘层应去除干净，并不得损

伤线芯。

剥头长度根据连接体或接

线座深度确定，一般以将裸导线插

入接线座底部，露出接线座外（可

见）的裸导线不超过1mm为限；

对

连接端子要求裸导线的长度与连接

端子的管状部位等长或略长（不超

过1mm）。

剥出的裸线头需用手拧

紧密，拧头要求裸线头不出现线芯

交叉现象。

对冷压连接端子，根据

第4页

绝缘导线的截面积选择合适的冷压

端子，正确选用冷压工具及设备，

禁止使用斜口钳等其他工具冷压。

线芯需经拧头后全部放入压线圈，。

导线绝缘应与压线圈紧贴，裸导线

线芯不得露出压线圈外1mm，也不

允许将导线绝缘层压入端子的压线

圈内，保证压接点位于管状部位的

中央位置。

若接线端子是用板材制

作的，压接点不能选择有钎焊焊缝

的一侧，冷压后应无松动等现象

5

布（配）线

现场配线除带护套的电缆外，其余

巡检

导线均需穿金属软管保护且不允许

导线段裸露在外。

金属软管的端部

第5页

应处理平整、圆滑。

穿软管走线时

应尽可能走暗线，不走明线。

不允

许有架空走线现象出现，要绑扎整

齐牢固，无法绑扎固定时，可用粘

胶带把软管粘贴在其他零部件上。

线束扎线间距应均匀，底板上一般

为不超过70mm，机组上一般为不

超过150mm。

捆扎线束排列整齐美

观，不得有明显的交叉和损伤绝缘

现象。

线扎中导线的引出位置应与

连接点保持最近距离。

大电流的动

力电源线不能与低频率的信号线捆

扎在一起并行走线。

高电平与低电

平的信号线不能捆扎在一起走线，

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也不能与其他导线捆扎在一起线。

不允许将导线或软管与机组的运动

部件和高温部件接触或靠近。

导线

在拐弯处要求带一定的弧度，其半

径不小于单根导线或线扎截面直径

的4倍。

布线时导线或穿线软管走

线不应跨越接线座或其他元器件。

线扎中导线的引出位置应与连接点

保持最近距离，导线连接到接线盒

、电磁阀、各传感器或其他控制器

的接线端时，靠近这些接线端处固

定金属软管，留有一定的圆弧过渡

，不允许在根部成90度弯折，保证

接线端受最小的张力作用，从侧面

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进入电控箱的线（束）需留有回水湾。

端头导线露出部分用绝缘胶布粘胶

并套相应规格黑色热缩管热缩。

6

接线

按工艺文件的要求使用正确的工具

目测

可靠性

和导线，接线要求整齐、平整、美

手拉

观，接线符合相应机组的《电气接

线图》。

接线过程中不得损伤导线

折线时要求垂直，转弯处以小圆弧

过渡，圆弧直径大于导线直径的4

倍。

接线过程中不得损伤导线，在

接线端子处要保证其压接面积，连

接时不得压绝缘皮，压接牢固，无

松动现象，无露铜现象。

7

热缩管制作

动力回路中，U、V、W三相分别用

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黄、绿、红色热缩管，中性线用淡

蓝色，接地线（PE）用黑色，控制

回路使用线号机打印的白色号码

管，号码管的方向以号码管的末位

数字远离接线端子为依据，号码管

上的号码字迹都应清晰，同管径的

长短一致。

热缩后应排列整齐，美

观、不松动。

8

电控箱安装

安装时边紧固边调整，使之保持正

确位置，不偏不斜，安装牢固。

装

全检

配过程中不得损伤钣金件和元器件

，应尽可能作到防止灰尘、水蒸气

等进入电器件内部，决不允许有其

他任何东西进入电器件的内部。

所

第9页

有紧固件必须配套齐全，安装牢固，

且无损坏、松动现象。

9

粘贴标识

标识贴付要求齐全、整齐、正确，

不偏、不斜、不乱，标识字符应清

晰无污渍，无破损缺角，与电气接

线图的编号一一对应，所贴处应为

构件不可分开处，贴付位置应尽量

不要覆盖原器件的铭牌参数。

除规

定需做标记处外，其余任意元器件，

或其他物料件表面都不得做任何标

记处。

10

模拟调试

线路的

模拟调试严格要求按《模拟调试检

正确性

验工艺规程》进行安全操作，不漏

调、不错调。

确定输入程序正确，

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各元器件顺序动作符合要求，温度

传感器显示正确，各种保护动作无

误。

对模拟调试不合格品必须及时

隔离放置并作好不合格品标识。

11

原始记录

记录表

现场安装电控箱时，必须及时把原

始记录夹入机组上的记录夹内，并

装订在一起。

每完成一道或几道阶

段性的工序，认真作好自检后应及

时填写记录卡；

互检人必须认真做

好相应的检验工作后方可签字，不

允许有任何代签现象。

12

整机整理

从总体上检验元件是否齐全，标识

是否正确齐全、整齐美观、完整，

号码管是否与接线端子上的白标带

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相一致，布线是否整齐美观。

电控

箱内不允许有其他杂物，并檫试干

净。

齿形护孔带是否安装，机组连

线是否捆扎完毕，各尼龙接头是否

拧紧。

产品名称：

电气装配检验指导书

产品型号：

通用

编号：

TD-XJ-001

浙江盾安人工环境设备股份有限公司

2004年10月18日