电气安装作业规范Word下载.docx
《电气安装作业规范Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气安装作业规范Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
10．工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好；
11．操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外；
12.在没有学习和培训的情况下禁止做自己不会或带危险性的工作和工具。
作业准备：
1.材料清点，按照电气bom上的材料进行清点，和检验相关元器件是否有质量问题和合格标志。
2.检查消耗用品物料和辅料是否充足（表格1）表格1
名称
型号
库存量
备库量
单位
端子排
200
1000
个
接线端子
3
500
5000
管状端子
300
2000
螺丝、螺母
M4*10
100
电线
1*
米
电缆
2*
3*
4*
5*
过线圈
22
50
3.机器人到货验收，对应相关项目进行配置检查，填写检验表，检查内容详见检验表。
4.查看技术协议，按照协议要求做好相应的安装准备。
5.提前检查和准备相应的材料和工具，如有缺少或有质量问题，应做到提前通知。
工作流程：
1.-控制柜检验；
2.-拆卸安装板；
3.-电气元器件布局；
4.-元器件固定;
5.-控制柜配线；
6.-配线完成检查；
7.-安装板装箱柜；
8.-操作盒面板安装；
9.-控制柜上电检验；
10.-设备线路接线；
11.-设备电缆标示；
12.-设备上电前检查;
13.-设备上电，测试运转；
14.-用户现场电缆布局。
工作内容：
1.控制柜检验：
控制柜拆箱后进行检验，外观是否有变形或划痕，控制柜油漆有无脱落现象，控制柜是否按照图纸要求制作（图1）
检查控制柜随机配件、文件等物品是否齐全。
附图1
2.安装板拆卸：
拆卸安装板需要注意事项：
安装板易划伤手在拆卸时一定带上手套；
在拆卸超出个人能力外的安装需多人一起操作；
在拆卸过程中尽量不要划伤控制柜油漆。
拆卸所需工具：
手套、螺丝刀一套、活动扳手、内六角扳手一套。
3.电气元件布局：
电气元件布局要整齐美观，布局应考虑电线的布局，控制线和主线路分开，承载高电压高电流的元气件尽量放置在控制板右边，其他元器件布局从上到下排列顺序,应遵循以下原则：
●同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在镀锌板的下部，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部
●强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰
●需要经常维护，检修，调整的电器元件安装位置不宜过高或过低。
●电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐，美观，对称，外形尺寸与结构类似的电器可放在一起，以利加工，安装和配线，用线槽配线方式，应适当加大各排间距，以利布线和维护
4.元器件固定：
元器件：
横平竖直（附图2），在钻安装孔时需要注意工具的使用，在没有经过培训的新员工禁止使用电动或气动工具。
在钻孔以后要对安装孔进行铁屑和毛刺清理，避免掉进元器件里。
附图2
●标签：
元器件安装完成以后还需要把标签贴上，标签要求不能遮挡元器件型号、名称和参数要保证横平竖直、整齐整洁，整个安装过程不能损坏标签详情见，标签应完整，清晰，牢靠。
粘贴位置应明确，醒目。
（附图3）。
●元器件固定所需工具：
干净手套、手电钻、钻头、螺丝刀一套、记号笔、卷尺。
所需耗材：
标示贴纸、安装卡轨、线槽、螺丝螺母m4、m5、接线端子。
附图3
标签不能遮挡指示灯和型号等参数
●每个元件附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标牌外，标牌不得固定在元件本体上。
●对于发热元件（如变压器，散热片等）的安装应考虑散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率在75W的电阻器应横装，不得垂直地面竖直安装。
●所有电气元件及附件，均固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电气或连线上。
标签不能超出元件边缘。
5.控制柜接线
●接线：
接线端子选型要与电线匹配，端子压接牢靠，线束应横平竖直，配置牢靠，层次分明，整齐美观，导线长度合适，端头压紧牢固，端子压紧。
同一线槽架的相同元器件走线方式应一致。
线缆整齐整洁，线号标示清晰、方向一致。
线缆选择：
功能
线径
颜色
24+
粽
>
220v
黑
0V
蓝
N
PLC输入
黄
PLC输出
灰
●所有连接导线中间不能有接头。
●每个电气元件的接点最多应许接2根线。
●每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
●二次线不得从母线相间穿过（强弱电分开）
●通讯电缆可不经过端子。
●压接式弹簧端子的连接，导线的剥线长度为10mm，导线插入段子口中，直到感觉导线已插到底部
●控制柜接线完成后清理控制柜，控制柜里不能有线头等杂物。
●接线所用用具：
螺丝刀一套、斜口钳、管状压线钳、压铸钳、剥线钳。
●线槽内走线应符合：
电源和控制线尽量分开，线槽内导线均匀分布，理顺以避免交叉。
线号对应，方向一致，横向每隔300mm装一个线束固定点，竖向每隔400mm装一个线束固定点。
不得任意歪斜交叉连接。
●当导线两端分别连接可动与固定部分时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损坏，并在附近端子处要用线夹卡紧固定线束。
●导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，均应牢固可靠。
凡是多股软线的连接头，一律用冷压接头压接。
螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。
为保证导线不松散，多股导线不仅应端部铰紧，还应加终端附件或搪锡。
●线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修，不允许导线在两只接线柱中间走线，不得遮掩线路标号和观察孔眼。
●在装配时，应考虑到元器件的电器间隙，爬电距离，干扰距离，电器散热距离。
●盘内电气设备，端子排，线槽等应留有余量。
电气开关，端子排应留有15-20%的余量，线槽留有不少于60%的余量。
●配线完成检查
●配线完成后检查各线路是否与图纸对应，认真对照原理图和接线图，检验线路是否有接触不良和短路，有无标示标签。
●检验所需工具：
万用表
●控制柜接地
●柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。
●门上的接地，要加”抓垫”，防止因为油漆的问题接触不好，连接线尽量短。
●安装板装箱柜；
●安装板装箱需要注意事项：
镀锌板易划伤手，需要戴手套。
安装时需要多人协助。
●安装所需工具：
套筒扳手一套、内六角扳手一套，螺丝刀一套。
●操作盒面板安装；
●操作面板安装注意事项：
安装时不要划伤表面，元器件安装一定要紧固牢靠、标示清晰端正，线要保证横平竖直走向，线路尽量减少交叉。
●控制柜上电检验；
●控制柜上电前有一次检验，检验正常以后方可上电。
上电后对电压进行检测、进行信号测试,是否和图纸能对应上。
●设备线路接线；
●设备接线、根据图纸要求合理链接设备和控制柜之间电缆，长短控制合理，减少浪费和线缆短缺。
电缆之间减少交叉现象，做到整齐整洁美观。
●所需标准工具：
螺丝刀1套、万用表、斜口钳、压线钳、扳手、电烙铁。
●
电缆进出控制柜或分线盒，必须在进口处加装过线套或过线圈，防止电缆外皮被划破和防尘。
●电缆进出控制柜必须标示电缆去向。
●裸露在外的电缆应穿防护软件。
●放线必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径。
●线缆不允许有中间接头，不允许强力拉伸线缆及绝缘层被破坏，线缆排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的线缆外径，并完成弧形。
●在线槽布线时，每根导线要拉紧挺直，行线做到平直整齐，样式美观。
线缆穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护套。
●活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大，最小极限范围内活动时，不允许出现线束松动，拉伸和损坏绝缘等现象。
6.设备电缆标示；
设备标示是调试和维修最重要的标示，在标示时的位置要明显，在电缆的两端、电磁阀、检测开关和个别元器件上都应该有标示，标示要清晰、端正。
（附图4）
附图4
7.设备上电前检查;
设备上电前需要认真检查各线路，在没有任何问题是再进行上电。
检查要点：
机器人铭牌上电压和实际电压、焊机电压及所需电流选择对应的开关是否对应、检测各供电系统电源电压是否正常。
（附图5）
工具：
附图5
8.设备上电，测试运转；
上电后进行各部件进行测试，对信号和转动部分进行测试
9.用户现场电缆布局。
现场布局按照图纸上摆放位置摆放控制柜操作台和各部件位置，线缆桥架摆放要整齐,桥架或地沟内线缆整齐，旋转部位线缆要有余量.
升级会员 