750kV交流棒形复合绝缘子通用技术规范Word格式文档下载.docx
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4 技术服务、检验和监造148
4.1 技术服务148
4.2 在卖方工厂的检验和监造149
4.3 现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）150
5 包装与运输150
5.1 概述150
5.2 标志150
5.3 装运及交货150
附录A 供货业绩表151
附录B 定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表151
附录C 包装箱表面标志152
附录D 主要生产设备152
附录E 主要试验设备153
附录F 向招标人提供的信息153
1 总则
1.1 一般规定
1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的复合绝缘子应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3 本招标文件技术规范提出了对复合绝缘子技术上的规范和说明。
本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.4 本技术条件和图样所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。
提供的产品应是全新的、未使用过的。
其设计和制造应根据买方认可的图样、设计和有关文件。
投标人不能因图样和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而解脱其提供高质量产品及服务的责任；
倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。
1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出偏差，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无偏差”。
1.1.6 在设计资料、技术条件和图样等文件中，应使用SI公制单位。
温度应以摄氏度（℃）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。
1.1.7 投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。
1.1.8 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.9 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.10 本技术规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。
1.1.11 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的资质文件
以下对投标人资质的基本要求，投标人应按下列内容和顺序提供详实投标资料。
如基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。
1.2.1 供货业绩
投标人的供货业绩应满足招标文件要求，供货业绩要求详见商务专用部分，并按附录A提供业绩资料。
满足国家电网公司有关资质审查要求。
1.2.2 质量保证体系
制造商（厂）应建立了完善的质量保证体系，并出具有效的ISO9000系列或等同质量体系证书。
1.2.3 试验报告
投标人必须提供五年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录B填写清单。
1.2.4 投标人提供的有关信息
1.2.4.1 交流复合绝缘子信息
1）在运行电压和模拟气候条件下的加速老化试验；
2）3×
107次微风振动试验以及试验前后破坏值的对比；
3）带护套芯棒的水扩散试验，泄漏电流值；
4）50%雷电冲击闪络电压（750kV），50%湿操作冲击闪络电压（750kV）；
5）Ⅰ、Ⅱ级污秽情况下的耐受电压。
1.2.4.2 其他信息
投标人在可能的条件下向买方提供的其他信息（注：
需要投标人授权代表签字）。
1.2.5 包装箱表面标志
制造商（厂）应提供产品包装图，按附录C填写包装箱表面标志。
1.2.6 主要生产设备清单
按附录D填写主要生产设备清单。
1.2.7 主要试验设备清单
按附录E填写主要试验设备清单。
1.2.8 主要附件和原材料
投标人按附录F填写主要附件和原材料。
1.2.9 新技术、新工艺介绍
制造商（厂）应提供新技术、新工艺（若有）介绍。
1.2.10 替换产品说明
对于投标人推荐的任何替换产品，必须说明与本技术条件和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切相应的文字说明。
1.2.11 拒收或退货
应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。
1.2.12 声明文件
投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：
投标人应提供产品的质量承诺书（注：
1.3 工作范围和进度要求
1.3.1 本采购标准规范仅适用于技术专用部分货物需求一览表中所列的交流复合绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。
1.3.2 卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。
生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4 对技术资料、图样和试验报告的要求
1.4.1 对技术资料、图样的要求
1）投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件。
2）投标人在中标后、合同签订前应向业主单位提供以下文件：
a）在工作开始前，卖方应提供以下文件各6份，包括图样、设计、资料和货物的详细说明文件及详细的检验进度表，以供买方审查。
如果买方为满足技术和图样要求而作出修改，卖方应重新提供修改后的图样和相关文件。
b）技术条件、图样以及其他文件的修改都不能成为修改合同价格的依据，如果卖方未按照经审查的图样和文件进行生产，则卖方应承担所进行必要修改的费用。
卖方不能因图样和文件的审查而以任何方式解脱其对满足技术条件要求和产品供应进度的责任，以及根据审查意见修改其图样和文件的责任。
c）所有报送审查的图样，应有标注修改内容的栏目。
审查过的图样应用红色箭头或其他方法清晰地标明修改部分。
d）图样应签署完备，且应标明买方名称、工程名称。
图样和文件应统一使用297mm×
420mm（A3）或210mm×
297mm（A4）图幅。
1.4.2 说明书
说明书应包括特殊工具和仪器的使用。
如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括下列各项：
1）关于结构型式的简明概述；
2）绝缘子伞形结构图示；
3）运输、安装、维护和检查说明；
4）所有其他附件的说明。
1.4.3 试验报告、装箱清单及资料的交付时间和数量
1）应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告；
2）应提供详细的装箱清单；
3）图样、说明书、试验报告等资料的交付时间和数量见表1。
表1 投标人向买方提供的图样及技术资料
项 目
份数
提交时间
接收单位
图 样
6
货物发运前
买方或买方指定的接收人
2
检验报告
3
装箱清单
1.5 标准和规范
除技术条件和图样中所提供的要求之外，卖方应遵循下列标准的最新版本，并将最新标准通知买方，见表2。
表2 绝缘子产品需满足的主要标准
标 准 号
标 准 名 称
GB311.1—1997
高压输变电设备的绝缘配合
GB/T19519—2004
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则
GB/T775.1—2006
绝缘子试验方法 第1部分：
一般试验方法
4
GB/T775.2—2003
绝缘子试验方法 第2部分：
电气试验方法
5
GB/T775.3—2006
绝缘子试验方法 第3部分：
机械试验方法
GB/T20876.2—2007
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子第2部分：
尺寸和电气特性
7
JB/T3384—1999
高压线路绝缘子抽样方案
8
JB/T8177—1999
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
9
JB/T8178—1999
悬式绝缘子铁帽 技术条件
10
JB/T8181—1999
绝缘子串元件球窝连接用锁紧销
11
JB/T9673—1999
绝缘子 产品包装
12
JB/T9677—1999
盘形悬式绝缘子钢脚
13
GB/T20642—2006
高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验
14
DL/T864—2004
标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则
15
GB/T24623—2009
高压绝缘子无线电干扰试验方法
2 技术参数和性能要求
2.1 技术参数
750kV复合绝缘子主要参数分别见表3。
表3 750kV复合绝缘子主要参数
规定机械负荷（kN）
100
210
300
400（420）
公称结构高度（mm）
7150
公称爬电距离（mm）
23500
详见750kV交流棒形复合绝缘子专用技术规范表1～表8。
2.2 设计和性能要求
2.2.1 尺寸偏差
除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d—样品被检的尺寸，mm）：
当d≤300时，±
（0.04d＋1.5）mm；
当d＞300时，±
（0.025d＋6）mm，爬电距离最大偏差：
±
50mm。
2.2.2 设计与制造
绝缘子至少由两部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。
2.2.2.1芯棒
芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。
芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；
注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应满足DL/T864的要求。
芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合GB/T19519附录D的第5.4.1条、5.4.2条以及本规范书表7的规定。
2.2.2.2护套和伞裙
护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。
芯棒护套的最小厚度不小于5mm。
护套与伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。
护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。
粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。
对护套、伞裙材料的要求是：
1）耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。
2）耐漏电起痕和电蚀损性应满足GB/T19519第5.6条的要求，以防止形成导电通道及护套、伞裙的击穿。
3）护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T19519第5.5条和DL/T864第4.3.3条b）的要求。
4）护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T864附录A的要求。
5）高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足DL/T864第4.3.3条d）、e）、f）、g）的要求。
6）高耐水解性以防止材料的导电率增加，伞套材料的体积电阻率应符合DL/T8644第4.3.3条a）的要求。
7）在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。
为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒—护套，护套—金具）必须是高质量的。
2.2.2.3金属附件
金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。
技术要求、试验方法和检验规则必须符合JB/T8178和JB/T9677的有关规定。
除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T8177进行热镀锌。
金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。
如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。
在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。
在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数表规定的要求。
金属附件的连接尺寸应符合GB/T20876.2的规定。
2.2.2.4锁紧销
球窝连接的绝缘子应配备R型锁紧销。
锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，R型应有两个分开的末端以防止它完全从钢帽内脱出。
锁紧销应符合JB/T8181的要求。
锁紧销应采用奥氏体不锈钢制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。
应把R型锁紧销的末端分开到180°
，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。
锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。
2.2.2.5均压装置
750kV绝缘子两端应该安装均压装置，其中高压端有大小两个均压环，均压装置的材料可使用铝合金，并具有足够的机械强度。
低压端和高压端的小均压环的管径、环径及屏蔽深度一般由投标人提供。
2.2.2.6装配
金属附件与芯棒的连接应采用压接工艺。
金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合GB/T19519第6.4条和第7.4条的规定。
2.2.2.7铭牌
每一支绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编号。
铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造。
2.2.2.8合格证
每支绝缘子应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。
2.2.2.9运行维护
提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。
卖方应提出其同类产品在超高压线路上带电和停电检修的注意事项。
3 试验
绝缘子的检验分为定型试验（包括设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验）、抽样试验和逐个试验。
绝缘子的定型试验由国家质量监督检验检疫总局授权的产品质检部门承担。
卖方应向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。
在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。
已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得用于供货。
3.1 逐个试验
逐个试验项目按表4规定进行。
检验规则应符合GB/T19519第8条规定。
表4 逐个试验项目
项号
试验名称
试品数量
试验方法
外观检查
全部
GB/T19519第8.2条
拉伸负荷试验
GB/T19519第8.3条
3.2 抽样试验
抽样试验分两种，即工厂抽样试验（由工厂自行完成）和现场抽样试验。
现场抽样试验由买方自行确定。
3.2.1 批量均匀性
应对从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。
对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过2000支。
3.2.2 抽样试验数量
抽样试验的绝缘子数量如表5所示。
表5 抽 样 数 量
母体数量
样 本 数 量
E1
E2
N≤300
300＜N≤2000
3.2.3 抽样试验项目
抽样试验项目和数量见表6，卖方自行验收可参照此表进行。
表6 第三方抽样试验
项目
试验项目名称
试验依据
样本大小
试验方法
尺寸检查
GB/T19519
E1+E2
及图样
镀锌层试验
GB/T19519第7.5条
JB/T8177
锁紧系统检查
GB/T19519第7.3条
JB/T8181
a）水煮试验
b）陡波前冲击电压试验
c）干工频电压试验
GB/T19519第5.1.3.3
GB/T19519第5.1.4.2
GB/T19519第5.1.4.3
E2中的1支
验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2）和验证规定机械负荷的试验（E1）
GB/T19519第7.4条
E2中的另1支
陡波前冲击耐受电压试验
GB/T19519第7.6条
DL/T557及GB/T19519
表6（续）
120%规定机械负荷24h
耐受试验
本招标文件
E1中的
GB/T775
机械负荷破坏试验
护套最小厚度检查
本规范第2.2.2条
说明：
1.第4项的E2中的一支，在进行项1、2、3后，仅按GB/T19519第5.1.3.3条和5.1.4条的水煮试验、陡波前冲击电压试验、干工频电压试验项目顺序和要求进行试验。
水煮试验后允许仅对产品两端和中部各1m范围内，进行陡波前冲击电压试验、干工频电压试验。
干工频电压值为绝缘长度1m干工频闪络电压的80%，或按300kV/m进行试验。
试验后，该试品不再进行其他试验。
2.第4项中的c）干工频电压试验，30min耐压试验后的温升由20K改为10K。
3.第6项的陡波前冲击电压试验分段仍按说明1进行。
4.第9项的护套最小厚度检查，试品为机械破坏后的绝缘子完好部分，每支绝缘子任取三个位置剖开，测量护套的最小厚度，结果应满足本规范2.2.2条的要求。
5.在执行GB/T19519第7.4条时，应将“渗透结束后5min内，在环境温度下……”改为“在环境温度下，渗透开始后5min内……”。
6.原始记录中，应记录供货产品连续编号范围及抽样试品的编号。
3.2.4 抽样试验判定和重复试验程序
抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合GB/T19519第7.7条的规定。
3.2.5 不合格绝缘子的处理
在抽样试验中，当某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。
卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子作标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。
3.3 定型试验
定型试验项目按表7规定进行。
卖方向买方提供的定型试验报告有效期为5年。
表7中的任何一项不合格，则定型试验不合格。
表7 定型试验项目
设
计
试
验
介面和金属附件连接区试验
①试验与预试验
3支
GB/T19519第5.1.1条
②干工频电压试验
GB/T19519第5.1.2条
③预备性试验
a）突然卸载试验
b）热机试验
c）水煮试验
经项②后3支
GB/T19519第5.1.3条
④验证试验
a）外观检查
b）陡波前冲击电压试验
c）干工频电压试验1）
经项③后3支
GB/T19519第5.1.4条
表7（续）
装配好的芯棒的负荷–时间试验
6支
GB/T19519第5.2条
伞套试验：
起痕和蚀损试验
2支
GB/T19519第5.3条
芯棒材料试验
①染料渗透试验
10支
GB/T19519第5.4.1条
②水扩散试验2）
GB/T19519第5.4.2条
伞套材料可燃性试验
5支
GB/T19519第5.5条
伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验
5片
GB/T19519第5.6条
型
式试
干雷电冲击耐受电压试验
1支
GB/T19519第6.1条
湿工频耐受电压试验
GB/T19519第6.2条
湿操作冲击耐受电压试验
GB/T19519第6.3条
机械负荷—时间试验和金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验
4支
GB/T19519第6.4条
120%规定机械负荷24h耐受试验
无线电干扰电压试验
JB/T3567
可见电晕电压试验
GB/T775.2
抽
样
尺寸检查
GB/T19519第7.2条
锁紧系统的检查
验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2）和验证规定机械负荷SML（E1
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