XX造纸厂生产设备安全操作规程Word文件下载.docx
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1.01575多缸多网纸机安全操作规程
1.1开车前检查
1.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应
1.1.2各调节系统应灵活好用
1.1.3所有杠杆机构应灵活
1.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净
1.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否正确。
1.1.6全部润滑条件是否良好，有无漏油现象。
1.1.7检查烘干部烘缸、导辊表面及地面是否清洁干净。
1.2开车
1.2.1将主压落下、各预压落下，压力回零。
1.2.2班长发开车信号，车速工起动各传动点电机，开起空车来，低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05MPa热缸不少于60分钟，如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。
调整毛毯的松紧程度和运行状态及干网的松紧程度。
1.2.3开启底浆系统
1.2.4开启面浆系统
1.2.5按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。
1.2.6
1.3停机
1.3.1首先停止供浆、供汽，放净浆管浆料；
1.3.2冲洗网子、毛毯；
1.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触；
1.3.4分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下，必须在停止供汽半小时才能停止运转。
1.3.5切断电源；
1.3.6松开压榨部毛毯和烘干部干网；
2.01575双缸双网纸机安全操作规程
2.1开车前检查
2.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应
2.1.2各调节系统应灵活好用
2.1.3所有杠杆机构应灵活
2.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净
2.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否正确。
2.1.6全部润滑条件是否良好，有无漏油现象。
2.2开车
2.2.1将主压落下、各预压落下，压力回零。
2.2.2班长发开车信号，车速工起动各传动点电机，开起空车来，低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05MPa热缸不少于60分钟，如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。
2.2.3开启底浆系统：
开白水泵一段除渣泵二段除渣泵料门提浆泵，按纸的品种要求调节料门上浆量放浆上纸机，湿纸页经各道压榨后，调节各压榨压力，纸页再经烘干部干燥，经压光至卷取。
2.2.4按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。
2.3停机
2.3.1首先停止供浆、汽、放净浆管浆料；
2.3.2冲洗网子、毛毯；
2.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触；
2.3.4分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下，必须在停止供汽十五分钟后才能停止运转。
2.3.5抬起烘缸托辊，使其不与缸面接触；
2.3.6切断电源；
2.3.7松开压榨部毛毯和烘干部干网；
3.02640三叠网纸机安全操作规程
3.1造纸机必须在空运转正常，浆、水、电、汽、压缩空气等供应正常之后,方可启动生产。
3.2启动前应检查下列各项：
3.2.1流浆箱的内壁和匀浆辊是否洁净，唇板的开口高度是否符合工艺要求，其调节机构是否正常，阀门是否灵活，进浆系统是否调整良好，风机运转是否正常。
3.2.2聚脂网、毛毯是否清洁,有无损坏，其松紧是否适当。
3.2.3所有喷水管和水针是否清洁畅通，水压是否适当。
3.2.4所有辊筒、烘缸表面是否清洁，刮刀是否紧贴严密，移动刮刀运转是否正常。
3.2.5所有气动装置是否灵活，压缩空气操纵机构及其管路是否良好和不漏气。
3.2.6润滑系统是否良好，油箱油位是否适当，各润滑管路和阀门是否漏油。
3.2.7全部轴承、齿轮箱的润滑是否良好，供油量适当，封盖是否完好。
3.2.8安全防护设备是否完好。
3.2.9检查主、副电器传动的所有电动机及其控制设备是否良好。
3.2.10检查所有压力表、真空表是否指在零位。
3.2.11检查所有传动的辊筒是否灵活，其支座螺栓必须紧固。
3.2.12各种泵和空气压缩机传动装置是否良好。
3.3造纸机的启动
3.3.1启动前首先按下电铃至少两次，通知车间人员远离转动设备
首先启动空压机并对储气罐进行充气。
3.3.2按电气传动操作程序，先将直流控制柜合闸接通电源，并使电气传动各分部的可控硅整流设备通电，调节电位器使供电电压调到给定的纸机车速相对应的电压，然后在各分部操作台上分别按动电钮启动纸机各分部，按给定的车速运转，在电器控制设备和分部电动机投入运行前，应先运转通风设备。
3.3.3各组烘缸运转时张紧毛毯，运转后通入蒸汽加热烘缸并放下刮刀。
3.3.4按压榨部的气动加压系统操作程序，下降各辊使各压区接触，待压榨部空转正常后，慢慢下降上压辊和刮刀，调整毛毯吸水箱和真空泵同时打开喷水管。
3.3.5待各部分运转正常后放浆上网。
3.3.6调整网箱浆量、吸水箱真空度。
3.3.7压榨部调整各道压榨的压力，毛毯吸水箱真空度，烘干部调整烘缸温度，并按工艺规定调整各分部速度。
3.3.8各部运转正常后，此时纸页从网上引入毛毯压榨区，然后逐渐引入光压、烘干部、压光机送入卷纸机进行卷取，整台纸机随即投入生产运行。
3.3.9开机及正常运转过程中，非自己所操作的设备禁止乱动。
3.3.10纸机在正常运转过程中，喷淋淀粉喷头堵塞时，严禁在网上疏通，必须用备用管换下再进行处理。
3.4造纸机的停机应按下列程序进行：
3.4.1首先停止供浆、汽，放净浆管浆料。
3.4.2冲洗网子、毛毯。
3.4.3脱开各压榨辊并加以固定，使辊子之间不相接触。
3.4.4分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下必须在停止供汽半小时后才能停止运转。
3.4.5切断电器传动电源。
3.4.6松开压榨部和烘干部毛毯。
3.4.7进行全机清洗。
3.4.8停机检查网子毛布或干网时，必须有专人守护启动按扭，严禁合闸。
3.5各压榨辊工艺参数
序号
名称
规格（mm）
硬度（邵尔硬度）
中高（mm）
1
K压真空辊
φ750
90
0.671
2
一正压下辊
85
0.446
3
二正压下辊
0.60
4
光压下辊
φ550
0.887
5
K压胶辊
0.342
6
复卷机底辊
0.10±
0.01
4.0行车操作安全规程
4.0行车安全操作规程
4.1操作人员必须经培训并取得“特殊工种操作证”后方能对行车进行独立操作，并严格遵守安全操作规程，行车操作人员为吊装物品过程安全的第一责任人。
4.2每班开机前必须对行车各部进行检查，具体检查项目如下：
4.2.1吊钩钩头、滑轮有无缺陷。
4.2.2钢丝绳是否完好，有无跳槽现象。
4.2.3行车的制动器是否安全可靠。
4.2.4各制动机构是否正常，各限位器是否正常。
4.3打开行车控制器总电源开关，起动行车，确定行车运行时有无异常振动及噪音。
每次起吊重物前,首先检查重物是否超过行车额定载荷,吊装用绳索安全可靠满足吊装重量要求，重物捆绑牢固。
每班第一次起吊重物时（或者载荷在最大额定起重量时），应在重物吊离地面或支承物约0.3米后，将重物放下以检查制动器性能是否正常，确认可靠后可继续起吊。
。
4.4吊装重物时，不得同时开动三个按钮，不得超负荷吊装重物。
吊物品时先点动电源按钮，使重物缓慢提升，等确认一切无问题后，再稳步提升重物。
物件起升高度过高（接近滚筒时）应注意起升速度，避免碰到滚筒。
4.5行车运行中，要确保重物平稳，无不平衡和剧烈晃动现象，不准人在重物下通行，严禁起吊重物带人，调钩转动时不允许起吊，防止钢丝绳跳槽。
随时注意是否平稳，有无不同步现象，如有异常，立即停车检查，排除故障后，方可使用。
4.6统一跨度内有两台以上起重机时，两台起重机之间的距离必须保持大于1.5米，以防止碰撞。
因工作需要必须接近时，应经过邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。
4.7吊装作业完成后，将起重机开到指定地点，吊钩升起。
交接班时要将本班使用过程中出现的问题告诉下一班组.
5.0水力碎浆机安全操作规程
5.1启动前检查叶轮筛板、轴承座、电机座的紧固螺栓是否紧固，机械部分是否灵活转动，安全防护设施是否紧固。
5.2检查无问题后，按下操作盘上起动按钮，起动电动机，同时注意操作盘电流电压情况，起动成功正常运转后，向机内放水、投料。
5.3正常操作中应随时注意电机电流不得超过电机的额定电流。
5.4水力碎浆机运转时，禁止在其上方高处作业。
5.5停机前三十分钟，应停止向碎浆机供料，后按下停止按钮，切断电源，水力碎浆机停止运转。
5.6每班排渣一次，排渣和维修水力碎浆机时，必须至少有两人进行，切断电源，并设一人在操作盘旁监视,有保险装置的拔下保险装置，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，不准任何人开机。
5.7每周至少检查一次筛板孔径大小，磨损不超过工艺规定。
6.0振动筛安全操作规程
6.1开机前认真检查设备的传动部位，防护设施是否齐全牢固。
6.2检查筛板是否破裂，螺丝是否松动，筛板眼是否堵塞。
6.3启动设备前，确认无人在设备周围并检查无问题后，按下启动按钮，启动电机正常运转后，放浆放水。
6.4正常运转中每班至少检查一次电机，要求轴承座表面温度不烫手。
6.5停机时，先停止供浆供水，再按下停止按钮，振动筛停止运转。
6.6每周至少检查一次筛板孔径大小，磨损不超过工艺规定。
6.7长时间不用时，必须清洗干净。
6.8进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，，有保险装置的拔下保险装置。
检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。
7.0纤维分离机安全操作规程
7.1开车前检查设备各个部分是否正常，防护网是否完好固定，三角带松紧是否适中，所有紧固螺栓是否松动，必要时向注油孔内注入润滑油脂。
7.2启动设备前，确认无人在设备周围工作后，再按按钮操作。
7.3瞬间启动电机，检验电机转动方向是否正确（在皮带轮侧看应为顺时针转动）。
7.4接通密封水，适当调节盘根压盖松紧程度，使之以不漏水为宜。
7.5将进浆阀打开约1/3，合上电机开关，启动电机，启动浆泵向纤维分离机供浆。
7.6适当调节进浆管，出浆管的阀门开度，使浆料保持一个确定的流量，逐步开大进浆阀增大浆料流量，同时继续打开出浆阀，以使压差保持不变。
7.7正常运转中，随时注意电机电流情况，不得超过电机额定电流，机械传动无杂音，每班至少检查一次电机，轴承，表面温度不烫手。
7.8停机前先停止供浆，待排空浆料再按下停止按钮，纤维分离机停止运转，严禁设备负载启动。
长时间不用时，应当清洗干净。
7.9每周至少检查一次筛板孔径大小，磨损不超过工艺规定。
7.10定期润滑设备，轴承处每周加注一次润滑脂，每半年更换一次。
7.11进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，，有保险装置的拔下保险装置。
8.0高浓除渣器安全操作规程
8.1除渣器运行前，关闭排渣阀,打开给水阀向器内注满水,关闭给水阀，打开落渣大闸阀,即可送入纸浆,并调节稀释水压力至合适。
8.2排渣可在除渣器运行中进行，如需排渣可按下列程序进行:
关闭手动大闸阀,打开排污水阀，待污水排完，即可打开排渣阀，扒出废渣，用水清洗渣槽及排渣门结合面.关闭排渣门,排污水阀,向沉渣槽注满水,关闭注水阀,打开大闸阀,即完成一次排渣过程,此过程必须按次序连续进行并根据、浆渣量决定排渣次数。
8.3运行中要经常检查冲洗水情况，发现堵塞及时处理.
8.4长时间不用时，必须清洗干净。
9.0双盘磨安全操作规程
9.1开机前全面检查盘磨主轴及进退手轮转动必须灵活自如.连轴器螺栓紧固,刀在退刀位置.
9.2启动设备前，确认无人在设备周围工作并无问题后,按下启动按钮,启动双盘磨,至少打开出浆阀门的25%,然后开进浆阀门,并启动浆泵,一边进刀,一边调节进浆量,进刀时要密切注意电流表的情况,并使其控制在工艺要求以内.
9.3磨盘运转时,防止浆管堵塞而导致磨盘空转，经常观察浆料流动情况，如突然断浆或有异声,应立即退刀,不准空运转,万一设备温度过高,禁止用冷水冷却。
9.4盘磨运转时,不得在连轴器旁站立或停留。
9.5停机前先退刀,然后停浆泵，打开白水管阀门冲洗磨盘后,按下停止按钮停机。
9.6维护和更换盘齿时,先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，，有保险装置的拔下保险装置。
9.7每周至少检查一次磨片磨损情况:
磨齿破损或磨损超过2mm既更换磨片。
9.8双盘磨操作过程中如发现设备过热,应立即停止供浆并停机检查，打开磨室时首先停止供浆,操作人员不要面对开口处,以防止磨内过热的浆料溅到身上烫伤.
10.0外流式压力筛安全操作规程
10.1开机前检查机体所有紧固螺栓是否松动，将油脂加入各个润滑部位，检查三角带松紧是否适中，防护罩是否完好固定，用手转动转子看转动是否灵活。
10.2启动设备前，确认无人在设备周围工作后，再按按钮操作。
10.3电机瞬间启动，观察运转方向是否正确（俯视为顺时针方向）。
10.4对机械密封部位进行通水试验，确保密封清水畅通无阻。
10.5打开机械密封冷却清水阀门，其压力不得低于浆料进口压力0.1-0.2Mpa.
10.6开机前一定要向筛内注满水（无水不能开机），打开排气阀门排出机内空气，正常运行也要间断排气。
10.7启动压力筛电机，运转平稳后再启动进浆泵送料，如果在启动前误将原料送入，须清洗后方可开机。
调节压力筛进浆阀、出浆阀、尾渣阀的开度，使进浆压力达到最佳值，浆料浓度由小逐渐过渡到操作值。
10.8尾渣阀的开度大小要根据浆种适当调整，以达到最佳的筛选效果；
重杂质出口要根据浆料中重杂质的含量多少定时排放，以免积存过多进入筛鼓造成筛鼓破损。
10.9停机时先关闭进浆泵，打开冲洗水管阀门向机内注入清水（或白水），彻底清洗筛鼓和筒体，放掉清洗液后再关闭电机。
关闭机械密封冷却水阀门。
10.10轴承的润滑必须保证每周加一次润滑脂，轴承座要经常检查，温升不得超过35℃。
10.11设备运行过程中，应经常检查密封水供给是否正常，如果密封水供给不足，则很容易损坏密封环。
橡胶密封环每半年需更换一次，以保证密封性能。
10.12压力筛发生堵塞时，必须停机后，方可打开盖门处理；
设备检查及维修过程中严禁金属物及粗大杂物进入筛鼓内，以免损坏筛鼓。
10.13每周至少检查一次筛鼓缝隙或孔径大小，磨损不得超过工艺规定。
10.14进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，，有保险装置的拔下保险装置。
11.0圆网浓缩机安全操作规程
11.1开机前全面检查各个部分是否正常，各部件轴承座，基础螺丝等无松动，脱落现象；
转鼓与压辊用手旋转应轻便灵活，无卡阻现象；
各润滑点应润滑良好，无漏油现象；
机体内无杂物，网子无破损，松动，网眼畅通；
转鼓出白水端的动密封圈与槽壁上的静密封圈的轴向间隙为
5mm左右，没有相碰现象，同轴度应符合要求；
密封带松紧适中，密封良好；
三角带松紧适中，防护罩完好固定；
用手转动三角带轮数圈，检查转动部件是否运转灵活，不得有异声。
11.2启动设备前，确认无人在设备周围工作后，再按按钮操作。
11.3先空运转20min,注意槽体不得有明显的摇摆或振动现象;
各运转零部件运转平稳,无不正常噪音,各润滑点无漏油现象,电磁调速电机调速性能良好,轴承升温不超过20℃。
11.4确认无故障或排除故障后按下启动按钮开机,打开进料阀,通知送料,开机进浆时进浆量要从少到多逐渐增加,严禁任何石块,金属等坚硬杂物掉入网槽内,以免损坏转鼓.
11.5在正常运转时注意浆位,防止浆料溢出或糊网,注意进浆浓度,出浆浓度是否在工艺规定范围之内,用白水控制浆料浓度,使之稳定且符合工艺要求.严禁设备运转时用手触摸网笼和浮辊。
11.6经常观察白水浊度,必要时检查白水纤维含量,应使密封带性能处于正常状态,防止网子,密封带破损松动,发现问题及时处理.
11.7注意上网浆层厚度,压辊工作状况有异常时应及时调整。
11.8停机时要先停止进浆,待槽内存浆浓缩完成后清洗圆网,网槽,然后停机。
11.9定期清洗,并从排污口排尽沉积杂物,定期洗刷修补,经常保持滤网清洁,无破损,定期更换网子。
如需要长时间停机时,必须及时冲洗干净。
11.10进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，，有保险装置的拔下保险装置。
12.0复卷机（上引纸）安全操作规程
12.1开机前首先检查安全防护设施是否齐全完好。
12.2检查设备无问题后，将切纸刀按生产要求对好尺寸，将纸芯串进卷纸轴，再将纸芯、卷纸轴一起放在轴承座上，盖好安全装置。
将纸辊吊装在复卷机退纸架上，纸头引在卷纸轴上，然后放下刀辊。
12.3按动操作台上的开机警铃，然后按下控制盘上起动按钮，起动主电机，同时打开磁粉刹车冷却水阀、磁粉刹车稳压电源。
12.4然后调节调速旋钮，逐渐提高车速，转入正常运转。
同时调节磁粉刹车稳压电源，使刹车达到卷纸要求，运行过程中严禁用手触摸如小圆刀缠纸边，应停机处理，严禁开机用手处理。
12.5纸辊卷完时，关闭调速器电源、磁粉刹车电源，然后按下控制盘停止按钮停止主电机，下纸辊时，所有操作人员禁止站在操作面。
13.0涂布机安全操作规程
13.1开机时按下列步骤进行：
13.1.1开机前对所有部件进行清理检查，涂布机空运转正常，涂料、水、电、汽供应正常，各通风机，高压风机运转正常。
13.1.2启动各传动点电机，并以每分5-10米的速度低速运转。
13.1.3开启干燥箱的各通风机，加热设备，并微开启蒸汽阀门作预热供汽。
13.1.4启动气刀的罗茨风机，调节风压压力在0.01Mpa，把气刀拨到向上的位置。
13.1.5在送纸部的下压辊及各压纸辊抬起的情况下开始引纸，当纸页引上干燥箱，输送正常后，把气刀拨下，同时把各压辊随即降低至合适位置，纸页开始涂布，然后逐渐开大各蒸汽阀门，待纸页引到卷纸机，各部位工作正常后，逐渐提高车速到工作车速。
13.2正常停机时按下列步骤进行：
13.2.1关闭各蒸汽阀门，停止供汽，关闭冷缸进水阀门，停止供水。
13.2.2抬起压纸辊，把涂料槽往下放，使涂料辊脱离料槽，待涂料辊面无多余涂料后，把气刀拨转向上，降下送纸压辊。
13.2.3分别停止各传动点电机，停机。
14.0空压机安全操作规程
14.1开车前检查压力表回零，减荷阀关闭，手转大皮带轮一周以上，无阻碍、撞击、震动或其它异音，润滑油使用准确（夏季用19号压缩机油，冬季为13号压缩机油），润滑油量达到油标观察孔的高度。
14.2开启冷却水泵电机，启动冷却水系统。
14.3首先开停压缩机数次，以使各运动件溅上润滑油，然后正式启动压缩机。
14.4待压缩机转速稳定后，打开减荷阀，调节储气罐放气，使储气罐压力保持在0.4Mpa，运转十分钟再调节到0.6Mpa，再运转十分种无问题，可调到0.8Mpa。
14.5运转中注意储气罐压力不得超过0.8Mpa，冷却水温不烫手，设备表面温度不烫手。
14.6停车：
逐渐关闭减荷阀，使机器进入无负荷运转，然后停止空压机电机、冷却水泵电机，关闭进水阀，打开气缸放水阀放水，放出储气罐中油水。
15.0压滤机安全操作规程
15.1检查设备无问题、安全防护设施齐全后，启动主电机、打开调速器电源。
15.2调节调速器旋钮，逐渐加快车速到规定车速。
注：
在以上两个操作步骤中，不要用湿手操作电盘，不要让水溅到电盘上。
15.3打开冲洗水阀门冲洗网子，然后打开浆料阀门，放浆上网，进行浆料浓缩，设备正常运转。
15.4工作中巡回检查网子走动情况，及时调整跑偏现象。
检查设备运转情况，及时解决异常问题，巡回检查下扶梯时，一定要稳、不要太快。
15.5停机时，先关闭浆料阀门，清洗网子5-10分钟，再关闭冲洗水阀门，调节调速器旋钮，使车速降到零，关闭调速器电源。
最后停止主电机运转。
16.0水环真空泵安全操作规程
16.1启动长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，以防泵内卡住或损坏。
16.1.1关闭进气管路上的闸阀；
16.1.2启动电动机（应注意电机的正反转）；
16.1.3打开供水管上的阀门，逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为
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