通风与空调施工方案1.docx

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通风与空调施工方案1

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通风与空调施工方案

编制：

XX

审核：

审批：

2017年9月29日

一工程概述

项目规模：

建筑面积约91054平方米，主体建筑分为南楼、北楼、东楼，形状呈倒F型。

南楼为混凝土框架剪力墙结构，地下两层，地上六层，建筑高度30米。

北楼为混凝土框架结构，地下一层，地上四层，建筑物高度15.45米。

东楼紧邻天通苑地铁站，地下两层为混凝土框架结构，地上一层为钢框架结构，建筑物高度16米。

工程范围:

以本工程设计图纸内人防通风工程、通风工程、空调工程、锅炉房、冷水机房的设备采购、安装、调试及政府部门验收等工作；

二施工安装规范：

2.1暖通空调专业设计图纸；

2.2暖通空调工程技术标准要求；

2.3我国及北京市现行的规程、规范、标准：

1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

2）《民用建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2000）

3）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

4）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）

5）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

6）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CL/T476-2015）

7）《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174-2010）

8）《自然排烟系统设计、施工及验收规范》（DB11/1025-2013）

三施工准备

3.1技术准备

3.1.1工程施工图

原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步学习，包括系统设计、走向、标高等进行确定，因此施工前认真学习熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。

3.1.2技术资料

应按设计要求选用国标规范、图集和其他技术资料。

3.2作业场地的布置

3.2.1加工场地

管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工和绿色工地。

3.2.2材料的堆放和保管

各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。

3.2.3施工机具的准备

按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

3.3图纸会审及交底

施工前参加由各单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。

由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。

3.4物资准备

1、根据施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划。

构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表，做好各项材料及厂家信息收集，及时上报。

2、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

3、施工器材准备、原材料复验落实，做好各项防护措施的准备工作。

准备及落实施工措施用料，防雨防冻等措施设施准备。

4、落实施工过程中的技术措施所需的各项设备、材料等。

3.5劳动力准备

1、根据工程的施工特点，综合考虑节假日的影响，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各工种人员。

2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

4、组织施工人员学习相关的标准；对参加施工的电焊工、管工、电工等进行技术、理论和技术操作培训，熟悉工程的施工技术要求和质量，掌握管线焊接、工艺配管等工艺质量标准。

各专业特殊工种必须持证上岗，加强各专业工种的穿插流水，使施工班组人员能够及时进入操作最佳状态。

四施工顺序

熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→机房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。

五施工安装与方法

5.1通风系统：

5.1.1物资材料要求

1、施工所用的板材、型钢、保温等材料，各类阀等部件应具有出厂合格证和质量鉴定报告，并根据要求进行复试。

2、镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂痕、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落等现象。

酚醛彩钢复合风管材料板材整洁，无明显刮痕等。

3、各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。

5.1.2风管制作与安装

1、风管及管件厚度加工要求，符合《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的相关规定。

风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。

2、风管在穿越建筑沉降缝变形缝时，两侧设柔性短管，其长度大于沉降缝宽度。

风管在穿越防火、防爆墙体时，设置套管，安装完成后采用不然材料进行封堵，其设置要求符合（GB50243-2002）6.2.1的要求。

3、风管与设备相连接时，设置长度为150mm--250mm柔性短管，安装时松紧适度,无漏风。

风管设置独立支架，运行时产生震动的设备采用弹簧减震器吊架。

5.1.3风管的配件连接

1、防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效。

安装时采取保护措施,保证其外部美现,阀门开启灵活,关闭严密。

2、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，防火阀方向正确，距墙不大于200mm，设置独立支吊架。

3、风口安装前与土建专业配合，确定风风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面紧贴，风口表面平整、清洁、无变形。

5.1.4风管支吊架

1、风管支吊架采用机械加工，采用气割切割口进行打磨处理。

吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

风管支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷再刷白色醇酸磁漆二道。

2、所有水平或垂直的支、吊、托架的形式和具体位置根据牢固、可靠的原则按照现场实际情况依据国标图集选择确定。

支、吊架间距,风管大边尺寸<400mm,支吊架间距不大于3m,400mm≥大边尺寸≤1250mm,间距为2.6m.大边尺寸>1250mm,间距为2.3m。

3、风管吊架不得设置在风口、阀门、检查口处，不得影响阀件的操作。

5.1.5风管强度与严密性试验及风管系统严密性试验

风管系统安装完成后，应进行风管强度与严密性试验及风管系统严密性试验，试验方法参照《通风空调工程施工规范》（GB50243-2002）

风管安装完毕后，进行系统抽检，抽检方法严格按照《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的相关规定。

5.1.6风管的保温

1、所有保温材料及其制品应有产品合格证及检测报告，需取样做复试合格之后才能使用。

2、风管保温施工前应进行表面去油、清洁处理。

3、风管的保温质量符合设计要求及《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）有关条款，保温板交界处不得使空气渗透，无论何种材料保温，隔气层完好保温不脱落。

5.2空调水系统

5.2.1物资材料要求

1、施工所用的管道、各类阀部件等应具有出厂合格证和质量鉴定报告，并根据要求进行复试。

2、镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。

3、各类阀门等配件外观完好，无明显磕碰痕迹等。

5.2.2管道连接

5.2.2.1管道螺纹连接：

1、管道与管件连接应采用标准螺纹，螺纹应规整，不应有毛刺、乱丝，不应有超过10%的断丝或缺扣。

2、管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不应用填料来补充螺纹的松紧度。

填料应按顺时针方向薄而均匀的紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时，不应将填料挤出。

3、螺纹连接应紧密牢固，管道螺纹应一次拧紧，不应倒回。

螺纹连接后管道螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的填料应清理干净，并做好外露螺纹的防腐处理。

5.2.2.2管道焊接：

1、管道坡口应表面整齐、光洁，不合格的管口不应进行对口焊接。

管道对口、管道与管件对口时，外壁应平齐。

2、管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70%，其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称。

3、采用多层焊时，在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

4、管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内，先点焊2-3点，用角尺找正、找平后再焊接。

5、焊缝应满焊，高度不应低于母材表面，并应与母材圆滑过渡。

焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物等。

5.2.3管道法兰连接：

1、法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上。

2、法兰不应埋入地下或安装在套管中，埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井。

3、法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜，且不应凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。

除设计要求外，不应使用双层、多层或倾斜型垫片。

拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片。

4、法兰对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半。

空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规范要求。

5.2.4管道的支吊架：

1、管道设置安全可靠的支、吊架，固定在建筑结构的支、吊架不得影响结构安全。

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

2、支吊架的安装应符合下列规定：

a、设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。

b、支吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密，支吊架与管道焊缝的距离应大于100mm。

c、管道与设备连接处，应设独立的支吊架，并应有减震措施。

4、水平管道采用单吊杆时，在管道的起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支吊架。

钢管道支、吊架的最大间距

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

L1

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L2

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

6.5

7.5

7.5

9.0

9.5

10.5

对大于300mm的管道叫参考300mm管道

注：

1适用于工作压力不大于2.OMPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。

2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

5.2.4管道及各附件的安装：

管道及各附件的安装必须符合设计及各参考规范要求。

5.2.4.1冷热水管道的安装

1、管道的安装位置、敷设方式、坡度及坡向应符合设计要求。

2、管道与设备连接应在设备安装完毕，外观检查合格后进行；与水泵、空调机组、制冷机组的接管处采用可挠曲软接头连接，软接头宜为橡胶软接头，公称压力符合系统工