消防工程技术交底记录Word格式文档下载.docx

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1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。

2、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。

3、经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

4、安装管道的支架、托架等要刷两道防锈漆，间距要符合规范要求，安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。

其支托架不得作为其他用途受力点。

5、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。

6、水表应有保护措施。

为防止损坏，在统一交工前装好。

7、安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。

（二）

1、安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。

安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装好。

2、设备柜（盘）箱和安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。

3、柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好将房门及时锁上，以防止设备损坏和丢失。

三、质量通病防治

1、导线编号混乱，颜色不统一。

应根据产品技术说明书的要求，或根据本工艺的规定分色，相同回路的导线应颜色一致。

2、导线连接松动、反圈、绝缘电阻值低。

应重新将连接不牢的导线连接牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值过低的应找出原因，否则不准投入使用。

3、探测器与灯位、通风口等部位互相干扰。

应与设计人员及有关方面进行协商调整。

4、柜（盘）、箱的接地导线截面不符合要求，连接不牢。

应按要求选用接地导线，连接时应配好防松垫圈且压接牢固，并应有明显接地标记，以便于检查。

5、控制器、柜、盘、箱等被污染。

应将其清理干净。

6、运行中出现误报。

应检查接地电阻值是否符合要求，是否有虚接现象，直到调至正常为止。

四、火灾自动报警系统

1、火灾自动报警系统的安装、调试必须由专业安装公司（处）或经过培训考核合格的安装队伍完成。

2、火灾自动报警系统中的传输信号线应穿入管内或封闭式线槽内敷设；

灭火控制及消防通讯线应采取穿钢管保护。

3、火灾探测器、手动报警按钮、声光报警装置以及控制器的安装

（1）探测器的安装定位：

探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。

施工图一般只提供大致位置，现场安装时应符合以下规定：

a探测器安装在顶棚上，当顶棚上有梁时，当梁突出顶棚高度超过600mm时，被隔断的每个梁间区域应至少设置一个探测器；

b探测器与照明灯具的水平间距不应小于0.2m；

c感温探测器距高温光源灯具的净距不应小于0.5m；

d与喷头的净距不应小于0.3m；

e与防火门、防火卷帘1-2m为宜；

f与风口的净距不应小于0.5m；

g与不突出的扬声器净距不应小于0.1m；

h至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；

j在宽度小于3m的内走道顶棚上安装是，宜居中安装；

k探测器周围0.5m内不应有遮挡物；

l探测器至空调送风口边的的水平距离不应小于1.5m；

m探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。

n探测器的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

（2）手动报警按钮的安装

a火灾报警按钮应安装牢固

b应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距楼面高度1.5m处，且应有明显的标志。

（3）声光报警器的安装

a一般安装在门口、走廊和楼梯等人员众多的场所，每个火灾监测区域内至少安装一个，能在防火分区任何一处听见响声；

b应安装在室内墙上距楼面2.5m以上。

（4）控制器的安装

a控制器安装在墙面上可采用膨胀螺栓固定；

b集中报警控制器一般为落地安装，柜下面有进出线地沟。

如果需要从后面检修，柜后面板距墙不应小于1m，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m；

c集中报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时，不小于1.5m。

双列布置时不小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不小于3m。

4、系统配管、布线以及系统调试

（1）配管、布线

a应采用金属管保护，并宜暗敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm。

当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施；

b不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；

C火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。

一般红色线为正极，兰色线为负极，同一工程中相同类别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号；

d穿管导线的总截面积不应超过管内截面积的40%。

（2）系统调试

a为保证安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作；

b调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通调试；

c调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火灾设备的性能及技术指标。

对有关数据的整定值、调整技术标准必须作到心中有数，方可进行调整试验工作。

d在各种设备系统联接与试运转过程中，应有有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并作好详细的调试记录；

e经过调试无误后，再请有关监督部门进行验收，确认合格办理交接手续，交付使用。

五、质量记录

1、分部（子分部）工程验收记录；

2、室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录；

3、给水设备安装工程检验批质量验收记录；

4、室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录；

5、自动喷水灭火系统试压记录；

6、自动喷水灭火系统管网冲洗记录；

7、自动喷水灭火系统联动试验记录；

8、自动喷水灭火系统验收表。

六、通风系统

1、镀锌风管制作

2、工作条件

（1）经审核后的施工图纸及部件图纸齐全，并有书面的技术、质量、安全交底。

（2）本工程的风管管道材料采用镀锌钢板材料，使用的板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件；

镀锌薄钢板表面不得有裂纹等缺陷。

采用咬口机现场加工制作，加工时要注意穿过防火分区隔墙处的风管厚度不得低于2mm，地下室分为四个分区，这穿过分区的四段要单独做好待用以免混淆。

（3）加工作业场地及操作平台、成品、半成品的堆放场地具备。

（4）加工设备，咬口机等机具布置基本符合要求，形成流水作业，电源、照明及安全防护设施齐全，并配有消防器材。

制作风管的镀锌钢板厚度及风管规格表

风管尺寸mm

钢板厚度mm

630*250

0.5

800*300/400

0.7

1000*400

0.9

1200以上

1.0

3、施工工艺

（1）按风口规格尺寸和不同使用位置选择板材厚度，并且做好使用位置记号然后留足咬口余量，进行展开下料。

（2）划线要严密，做到角直、线平、等分准确。

（3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机进行倒角，操作时避免接缝，翻边处重叠。

（4）咬口连接中的咬口宽度和余量应根据板材厚度而定。

（5）咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上，进行折方操作。

（6）风管上的测量孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。

4、镀锌风管架固

（1）矩形风管边长大于等于650mm和保温风管边长大于等于800mm时，其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施。

（2）一般常用以下几种加强方法：

角钢框加固；

角钢加固大边；

风管的内壁设置加固肋条；

风管壁上滚槽。

5、矩形风管法兰制作

矩形风管法兰用料应符合下表的规定。

矩形风管法兰

矩形风管大边长（mm）

法兰用料规格

≤610

L25*1

800∽1250

L25*4

1600∽2000

6、镀锌风管与法兰连接

风管与角钢法兰组合成型时，风管壁厚δ≤1.5mm时可采用翻边铆接。

风管与法兰连接，采用翻边时，翻边尺寸为6-9mm，翻边要平整，不应庶住螺孔，不得有孔洞，裂痕凸起，重叠现象。

7、成品、半成品加工成型后，要存放在宽敞、避雨的仓库或庶棚中，置于干燥隔潮的木头垫上、架上。

按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有产品的表面的光滑、洁净。

8、吊运、安装风管及配件时，要先按编号找准、排好，然后再进行吊运、安装。

9、风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风口咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。

10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，现端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度在6-9mm，并紧贴法兰。

11、风管法兰上的铆钉（镀锌铆钉）和螺孔距不大于150mm，距形法兰的四角应设置螺孔；

风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

12、镀锌风管安装：

（1）风管安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防严阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

（2）严禁在风口、阀门及检查门处设置支吊架，支、托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定。

（3）输送产生凝结或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做严密处理，接缝表面平整、美观。

（4）风管的法兰连接时应平行、严密、螺栓紧固、均匀、螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

（5）风口位置正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐；

柔性软管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，并无开裂和扭曲现象。

13、柜式离心风机、排烟风机设备安装

工艺流程：

开箱检查→搬运→安装、找正、找平→试运转、检查验收

（1）设备基础验收：

离心风风机安装前，应根据设计图纸的要求，对设备基础各部尺寸进行全面检查（设备基础尺寸为1600*1800*150H）。

检查设备环境位置尺寸，内部尺寸是否同设计相符合，带地脚螺丝无减振装置的风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合，带减振装置的风机基础必须平整、牢固。

不得有凹凸不平现象，便于减振台座的安装。

（2）设备开箱检查、验收：

按风机设备装箱清单，核对机械、叶轮、地脚螺栓、机轴、出口的位置，方面是否符合设计要求。

（3）设备运输：

风机设备水平运输在安装现场时，应采用钢管、跳板组合式运输方式。

架、垫设备时要找好平衡，行走运动时，要做好继续前进的准备工作。

垂直运输，采用门式提升或吊车，机房内采用葫芦，倒链进行吊装运输。

14、混流风机、轴流风机设备安装

（1）风机设备安装就位前，按图纸的布置，并依据建筑物的轴线边缘线及标高线，测量后放出安装基准线。

将设备基础的表面油污、泥土杂质物清除掉，地脚螺栓预留孔内的垃圾清除干净。

（2）通风机整体吊装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一段应放在地脚螺栓的两侧，斜垫块必须成对使用。

（3）风机安装在减振器的机座上，地面要平整，各组减振器承受的苛载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止减振器的损坏。

（4）通风机的机架必须保持水平度，风机与电动机用联轴连接时，两轴中心线在同一直线上。

风机与电动机用三角皮带转动时，安装找正以保证电动机与通风机的轴线间相互平行为准，并使两个皮带轴中心线相重合。

（5）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（6）轴流风机按照图纸设计位置贴梁底安装。

15、风机配套装置安装

配电管线应选用阻燃塑料管或镀锌管作穿线管。

附属的配电箱、自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备技术文件规定执行。

16、通风机试运转：

经过全面检查，手动盘车、电源接通，转向正确，方可进行通电试运转，运转持续时间不得小于2小时，运转同时检查风机减振基础有无移位和损坏现象。

17、风机盘管和诱导器安装工程

风机盘管和诱导器在安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器是否有损伤、锈蚀、缺件等缺陷，并逐台进行通电和水压试验。

通电试验：

机械部分不摩擦，整体不应抖动不稳，噪声不超过产品说明的规定，电气部分不得有漏电现象。

18、卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架宜采用过楼板T字园钢四根或一根T字加一个H角钢架组合吊装。

吊架要平稳牢固，位置正确。

吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平，找正使得四个方向受力均匀。

19、设备进、出口水配管宜采用铜质快速软接头连接。

紧固螺纹时要注意不要用力过大，同时要用双套工具对称用力，以防损坏设备。

凝结水管宜选用透明塑料管，并用卡子卡住设备凝水盘一端，另一端应插入DN20的凝结水支管上，插量应大于5cm，要找好坡度，凝结水应畅通无阻流到指定位置，凝水盘应无存水现象。

20、暗装卧式风机盘管和诱导器以下吊顶应留有活动检查口，便于机组能整体拆卸和维修。

21、消声器安装

消声设备在运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。

消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊、托架，使风管不承受其重量。

消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm，为了便于调节标高，可在吊杆端部套50-80mm长的丝扣，以便找平找正，并加双螺母固定。

当通风、空调系统有恒温恒湿要求时，消声设备的外壳与风管同样作保温处理。

消声器安装就位后，对位置不正、扭曲、接口不平等不符合要求的部位应进行修整，直至达到设计和使用要求为止。

22、风管及部件保温

保温材料的材质、规格、防火性能必须符合设计和防火要求。

风管与设备接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

用粘结材料填充饱满、密实，拼缝正常、均匀、平整一致，纵向拼缝错开。

薄钢板保护层搭接应该按顺水流方向，搭接宽度均匀接口平整，固定可靠，外形美观。

阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。

保温层厚度允偏差+10%-5%。

七、竣工验收

1、竣工验收的准备工作

（1）、完成收尾工程

做好收尾工作，通过竣工前的预验，作彻底的清查，按设计图纸和合同的要求，逐一对照，找出遗漏项目和修补工作。

（2）、竣工验收资料准备

竣工验收资料和文件是工程竣工验收的重要依据，从施工开始就完整地积累和保管。

（3）、竣工验收的预验收

通过预验收，及时发现遗留，事先予以返修，补修。

2、工验收的依据

竣工验收依据主要有：

设计文件，施工图纸和设计技术说明书，招标投标文件和工程合同，图纸会审记录，工程隐蔽记录，工程联系函，监理会议记要，设计修改签证和技术核定单等。

3、工验收的标准

按照设计要求的施工项目内容，技术质量要求及验收规范的规定，各道工序全部保质保量施工完毕，各项工程项目全部安装结束，经过试车，全部符合安装技术的质量要求，并严格相关标准执行；

4、竣工验收的范围

全部完成按照批准的设计文件所规定的内容和业主规定的施工图纸的内容，完成工程合同中明确的内容及甲方要求的项目，具备功能和使用条件。

5、验收程序

（1）、参加工程项目竣工验收的各方对竣工的工程项目进行目测检查，同时逐一检查工程资料所列内容是否齐备和完整。

（2）、举行各方参加的现场出验会议。

项目经理介绍施工情况，自检情况及竣工情况，出示竣工资料（竣工图和各项原始资料及记录）。

（3）、向当地公安机关消防局申请验收。

（4）、消防局验收合格，发放建筑工程消防验收合格意见书。

（5）、建设方获取合格意见书，投入使用。

中国水利水电第五工程局有限公司

夹江滨江片区棚改安置点建设项目部

2020年12月5日

交底人：

项目技术负责人：

接受交底负责人：