质量问题100问Word文档格式.docx
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4.1产品名称：
应接板
4.2物料号：
221625/221626
4.3产品图号：
TCD00000008970/TCD00000008976
4.4产品简图
4.5检验问题
a）原材料检验：
进货检验时应注意拱形跨接（1020/1021）的长度检测，按照图纸要求202.9mm,实际测量最大值为204.4mm;
（见附图1）同时还应对拱形跨接焊接坡口的钝边进行检测，图纸要求此处的钝边值为1mm，但是实际测量的值为2-4mm，如果不处理易出现焊接熔合不良缺陷。
附图1（总长超标）附图2（错边图片）
b）修磨后应该注意图示1、图示2位置处平直度的检查，标准要求位置1处的错边量不得超过1mm，位置2处得错边量不得超过0.5mm，但是位置1处实际测量的最大值为1-2mm
2011年3月4日客户对应接板的位置1处的错边缺陷进行了投诉，共发现了24件221625和24件221626存在错边问题，错边值为1-2mm。
（见附图2）
c）工件在工装上焊接后应注意背部拱形根部的外观检测，以往检测时发现过压痕缺陷，压痕的深度在1mm左右，后来经过调查是由于工装尖角所致，采取修磨工装及更换新工装的处理方案解决了此问题。
d）PT检测时应注意背部磨平处的焊缝质量，以往PT检测发现线性显示的概率较高，最高为70%，经过确认此线性显示多为根部未熔合及气孔链等缺陷，（见附图3）经过调整焊接装配间隙，打底电流及焊接装配间隙使此问题得到了较好的改善。
e）图示1位置打磨后应注意检测引弧板处是否切除过度导致出现过切的问题，打磨后经常发现过切的现象，（见附图4）过切值一般在1.5-2.5mm之间，因此需要提起足够的重视。
附图3（PT后线性显示）
五、接线盒组成附图4（引弧板处过切）
5.1产品名称：
接线盒组成5.95
5.2物料号：
221754
5.3产品图号：
TCD00000009018
5.4产品简图：
221754切角过度整体图片
附图1局部测量图
5.4检验要点：
a）图示1位置打磨后应注意检测引弧板处是否切除过度导致出现过切的问题，打磨后经常发现过切的现象，（见附图1）2011年5月7日检验13件该产品共发现8件存在过切的缺陷，按照标准要求此处的平整度小于1mm，实际测量的过切值一般在1.5-2.5mm之间。
b）来料检查时应注意接线盒组成支架296869（图示2所指工件）的坡口钝边尺寸，图纸要求支架的坡口钝边为5mm，但是实际的来料钝边多为4mm，必须进行返修处理，否则焊接的实际熔深只有4mm，达不到图纸的5Y焊缝熔深要求。
六、门柱组成类产品
6.1产品名称：
右门柱组成/左门柱组成
6.2物料号：
221628、233329/221629、233328
6.3产品图号：
TCD00000015582、TCD00000022163/TCD0000001558278、TCD00000022161
6.4产品简图
221629简图
6.5检验要点
a）此门柱类产品共含有5处双面焊和1处磨平焊缝，因此生产及检验时需要做清根PT
处的焊缝质和磨平PT
b）焊缝VT时应注意图示1量，在以往的检查过程中在图示1位置的拐角处发现过延迟裂纹缺陷；
c）紧固板组装时应该注意不要用错料，图示位置2处使用的紧固板容易装反，2011年5月21日生产221629时，紧固板1044（10x50x415）使用错误，实际使用的物料号是1043（注：
1043和1044是左右件）；
紧固板组装正确图片
紧固板组装错误图片
d）产品尺寸终检时应注意两端直角板平面度的检测，因为在以往检测过程中发现过超标现象，按照标准要求两个直角板的平面度应小于1mm，实际测量值一般为2mm;
e）修磨后应注意引弧板切除部位的外观检测，在以往的检测过程中发现过引弧板处切割过度的缺陷，按照标准要求此处的平整度小于1mm，实际测量的过切值一般在1.5-2.5mm之间。
七、桥式支撑组装阶段
7.1产品名称：
桥式支撑组装阶段1
7.2物料号：
221755
7.3产品图号：
TCD00000014344
7.4产品简图：
a）来料检验时应注意图示1位置的2件子料的形位尺寸的检查，因为在产品组装的过程中发现过错边问题，错边的要求为1mm，实际测量值为1.5mm左右，需要后续调整；
经过调查落实，此错边量悉由子件弯曲所致。
延迟裂纹
b）
图示2位置应注意检查焊缝质量，在以往的检验过程中发现过延迟裂纹的缺陷，见下图。
c）焊缝修磨时应注意修磨的长度，在2011年6月10日放行检检出一件221755图纸6D位置处的焊缝修磨长度占整条焊道的1/3，按照我们标准要求的25%判定是不合格的。
d）焊接时应注意拐角处的焊缝质量，同样在11年6月10日放行检发现1件221755图纸6J处焊缝余高过大，按照ISO10042-C级标准判定不合格。
八、开坡口板组成
8.1产品名称：
开坡口板组成
8.2物料号：
221758
8.3产品图号：
TCD00000014346
8.4产品简图：
8.5检验要点
a）此部件由于结构原因，焊接完毕后都有不同程度的变形，因此必须要进行整形处理
b）图示1位置处的a3周焊检测时应注意焊缝厚度的检测，曾经检测的最大值为5.6-6.0mm，而我们公司要求a3焊缝的最大厚度值为5mm,不符合标准要求。
c）图示2位置的a3周焊检测时注意焊角对称的检测，以往检测不对称的最大值为3-3.5mm，而依据我们标准要求的最大值2.75mm判定不合格。
九、上盖板组成右
9.1产品名称：
上盖板组成右吧
9.2物料号：
221759、221760
9.3产品图号：
TCD00000009139
9.4产品简图：
9.5检验要点
a）此部件由于结构原因，焊角修磨处整形后易出现裂纹缺陷
b）3B区（221754）与盖面a3焊缝易产生延迟裂纹
c）4D区图纸标注点固焊实际为断续焊
d）7B区30mm长a3焊缝漏焊
十、前段组装阶段1
10.1产品名称：
前段组装阶段1
10.2物料号：
221761
10.3产品图号：
TCD00000014347
10.4产品简图：
10.5检验要点
a）此部件由于结构原因，导致焊缝起弧收弧和拐弯处易出现融合不良
b）焊接变形严重，3E和7E区整形后出现裂纹缺陷（个例）
c）10F和11E区不做修磨处理，此部位后续机加处理
十一、桥式支撑组装阶段2
11.1产品名称：
桥式支撑组装阶段2
11.2物料号：
221762、221765
11.3产品图号：
TCD00000014348
11.4产品简图：
11.5检验要点
a）4E、7E处焊接长度不符合图纸要求，图纸标示坡口处不焊接，实际坡口处已焊接
b）11C区平行度图纸要求±
1，实际测量值为6~7
c）此产品子部件221755拐角处易出现延迟裂纹
d）由于221755在工装上需左右手焊接，焊缝应注意其成形问题
十二、左侧风道
12.1产品名称：
左侧风道
12.2物料号：
222333
12.3产品图号：
TCD00000009286
12.4产品简图：
12.5检验要点
a）注意断续焊的有效焊缝长度8×
40
b）图纸7D区筋板与孔的标示为未重合，实物与此不符
c）底板与筋板焊接部位易出现焊接变形
十三、中间风道组成
13.1产品名称：
中间风道组成
13.2物料号：
222334
13.3产品图号：
TCD00000009289
13.4产品简图：
13.5检验要点
a）注意平面度
b）焊缝起弧和收弧处易出现裂纹
c）2B区垂直度有超差现象
十四、右侧风道组成
14.1产品名称：
右侧风道组成
14.2物料号：
222335
14.3产品图号：
TCD00000009296
14.4产品简图：
14.5检验要点
a）3D区尺寸160由于打磨过度导致宽度超标
b）3B区a3圆周焊缝易出现焊角不对称缺陷
c）3B区筋板焊接后背面受热变形，注意平面前度
十五、通过台骨架（车顶组成）
15.1产品名称：
通过台骨架（车顶组成）
15.2物料号：
222336
15.3产品图号：
TCD00000026956
15.4产品简图：
15.5检验要点
a）背面磨平时打磨过度造成母材损伤
b）清根PT（清根不彻底出现线性显示）
c）切引弧板，修磨不彻底
d）引弧板与母材连接处点固焊位置容易出现气孔缺陷
e）清根时伤母材（需要后续补焊）焊接时坡口未填满
f）刻号检查（注意重号，漏刻）
十六、支架组成2845
16.1产品名称：
支架组成2845
16.2物料号：
222339
16.3产品图号：
TCD00000009317
16.4产品简图：
16.5检验要点
a）热输入不当，焊接时母材出现裂纹
b）3B区尺寸9组装时误以为尺寸6mm
c）电弧擦伤
d）链状气孔
十七、支架（卫生间）767
17.1产品名称：
支架（卫生间）767
17.2物料号：
222342（771）.222340.223344.222346
17.3产品图号：
TCD00000009320
17.4产品简图：
17.5检验要点
a）2B.2C处切角时母材损伤严重，致使140边直度超差
b）包角缩孔.未融合缺陷
c）打磨包角处伤母材
d）底板140×
252.来料有平行四边形形状，影响装配
f）焊角不对称
g）a值过大
h）型材平面度0.6—1.5mm
十八、隔墙组成1987
18.1产品名称：
隔墙组成1987
18.2物料号：
222341.222243
18.3产品图号：
TCD00000009322
18.4产品简图
18.5检验要点
a）尺寸2000±
2由于收缩变形，实际尺寸1996—1997mm
b）横梁来料尺寸超标（2804—2805）组装后400尺寸不保
c）尺寸825个别由于收缩偏小823左右
d）平面度注意横梁的直度有变形
e）a值过大
f）a4焊缝焊角不对称
g）焊缝有效长度不符合图纸要求
h）6B区方孔周围由于拘束应力作用变形严重导致平面度超差
十九、支架组装
19.1产品名称：
支架组装
19.2物料号：
222345
19.3产品图号：
TCD00000009335
19.4产品简图
19.5检验要点
a）a值大.要求a3.实测5—6
b）筋板垂直度要求0.5—0.8.实测1—2mm
c）尺寸56mm（侧边）修磨过度.平面度超标1—2mm
二十、支架组成
20.1产品名称：
支架组成
20.2物料号：
222347
20.3产品图号：
TCD00000009374
20.4产品简图
20.5检验要点
a）横梁来料有扭曲缺陷（0.6—1）
b）底版组装错误，尺寸25mm位置相反
c）焊角不对称超差值为3mm
d）底板组装时与横梁不垂直
二十一、支架带接地端子752
21.1产品名称：
支架带接地端子752
21.2物料号：
222348.222349.222451
21.3产品图号：
TCD00000009376
21.4产品简图
21.5检验要点
a）接地端子组装不垂直1—1.5
b）横梁扭曲0.6—1
c）接地端子打磨损伤露铜.清渣不彻底
d）接地端子PT后焊缝短边有线性显示（封头融合不良）
e）焊角不对称3—4mm
f）包角处打磨伤母材
g）尺寸76.5与尺寸78.5组装时易看错
二十二、门控
22.1产品名称：
门控
22.2物料号：
222613.222614
22.3产品图号：
TCD00000009487
22.4产品简图
22.5检验要点
a）来料1686底板平面度0.6—1mm
b）孔径按照±
0.1控制
c）组焊时222613与222614镜像件方向错误
d）焊接后平面度（2—4）.垂直度（1—2）超标
f）焊角不对称（3—4）.拐弯处融合不良.a值过大（要求a3实测a6）
二十三、外部空气装置
23.1产品名称：
外部空气装置
23.2物料号：
222615
23.3产品图号：
TCD00000009490
23.4产品简图
23.5检验要点
a）孔径（螺纹接头组装件）±
0.1mm
二十四、支架上
24.1产品名称：
支架上
24.2物料号：
222619.222623
24.3产品图号：
TCD00000009493
24.4产品简图
24.5检验要点
a）来料折弯处有裂纹
b）注：
总长有误差大多不影响使用
c）TIG焊接容易连续咬边.电弧擦伤
二十五、固定板
25.1产品名称：
固定板
25.2物料号：
222621.222622
25.3产品图号：
TCD00000009496
25.4产品简图
25.5检验要点
a）组焊时预留反变形尺寸3-5mm
b）a值过大，图纸要求a3焊缝实测大于a5（5.5-5.6）
c）筋板拐角处易出现融合不良
d）平面度垂直度超差1-2mm以上
e）螺纹接头组装方向（相反）
f）焊缝外观成形不一致
二十六、支座组成
26.1产品名称：
支座组成
26.2物料号：
224695
26.3产品图号：
TCD00000010092
26.4产品简图
26.5检验要点
a）两个把手折弯处有裂纹，圆孔径大于规格上限0.3-0.5mm，不影响使用
b）修磨长度超差（大于25％）
c）焊角不对称
二十七、支撑板
27.1产品名称：
支撑板
27.2物料号：
224698
27.3产品图号：
TCD00000010104
27.4产品简图
27.5检验要点
a）来料2044规格大小不一，孔径超差大于13.2mm，组焊平面度大于0.6mm
b）组装2044与图纸不符（多发生组装相反情况）
c）A3区平面度超差（要么多出母材，要么打磨过度）
d）a值过大（5.5-5.6），气孔较多
二十八、端顶组成
28.1产品名称：
端顶组成
28.2物料号：
225162
28.3产品图号：
TCD00000026988
28.4产品简图
28.5检验要点
a）9C区组装有错边
b）5F区两部件组装有错误
c）磨平处，PT有线性显示
二十九、导管1
29.1产品名称：
导管1
29.2物料号：
225751
29.3产品图号：
TCD00000009504
29.4产品简图
29.5检验要点
a）注意拉铆方向
b）注意下沉量
三十、支撑板（高压线）
30.1产品名称：
支撑板（高压线）
30.2物料号：
225772
30.3产品图号：
TCD00000011078
30.4产品简图
30.5检验要点
a）2A区尺寸100实测值95
b）平面度0.4mm实测值0.6-1mm
c）焊道成形不良
d）两立板垂直度2-3mm左右
e）内侧焊道有咬边现象
三十一、顶部断面
31.1产品名称：
顶部断面
31.2物料号：
225773
31.3产品图号：
TCD00000027705
31.4产品简图
31.5检验要点
a）来料225775平面度超差致使7B区位置组装有2-3mm间隙
b）尺寸152组装时一般偏差1.5mm左右
c）5c区a3焊角不对称.实测偏差4mm
三十二、隔墙组成
32.1产品名称：
隔墙组成
32.2物料号：
225777.225840.225779.228766.229151232745.232746
32.3产品图号：
TCD00000011112
32.4产品简图
32.5检验要点
a）横梁总长2800mm超差.实测为2804-2805mm
b）尺寸2000±
2超差，实测1996-1997mm；
尺寸217.5超差，实测214-215mm；
尺寸890超差，实测888mm
c）焊接a值过大，实测大于a6；
焊角不对称3-4mm
d）立缝拐角处易出现未融合缺陷，整形时易出现裂纹
e）断续焊长度不符合图纸要求
三十三、裙板焊接I2626
33.1产品名称：
裙板焊接I2626
33.2物料号：
227767
33.3产品图号：
TCD00000009399
33.4产品简图
33.5检验要点
a）堵板与裙板装配有间隙（1-1.5mm）,焊接易烧穿
b）10B处焊接位置受限，其3条焊缝易出现未融合，焊角不对称，a值过大，焊接飞溅至拉铆孔径
c）6B区注水口后座处焊接有连续咬边缺陷（整体咬边）
d）堵板拐角处融合不良
e）尺寸24±
1，实测22.5-23
三十四、裙板焊接I2627
34.1产品名称：
裙板焊接I2627
34.2物料号：
227768.227769.227770.229828.229829.229830.229901
34.3产品图号：
TV000020
34.4产品简图
34.5检验要点
a）尺寸24±
1超差
b）注意焊接烧穿缺陷
c）9B处焊接易出现未融合，焊角不对称，a值大缺陷
三十五、上盖板组成右有断面
35.1产品名称：
上盖板组成右有断面
35.2物料号：
228935
35.3产品图号：
TCD00000012313
35.4产品简图
35.5检验要点
a）固定块焊接裂纹（延迟裂纹）
b）6B区30mm焊缝容易漏焊
c）图纸标注点固焊，实际为断续焊
三十六、套环组成
36.1产品名称：
套环组成
36.2物料号：
228967
36.3产品图号：
TCD00000012328
36.4产品简图
36.5检验要点
a）来料管子不合格（圆管尺寸超差）注：
试装检验
b）组焊错误（位置相反.组歪）注：
工装组焊
c）焊道咬边，表面夹渣
三十七、紧固件
37.1产品名称：
紧固件
37.2物料号：
230021
37.3产品图号：
TCD00000012463
37.4产品简图
37.5检验要点
a）TIG焊接变形导致平面度超差
三十八、应接板
38.1产品名称：
38.2物料号：
231851.231852
38.3产品图号：
TCD00000054827
38.4产品简图
38.5检验要点
a）4E区焊缝有裂纹缺陷
b）引弧板处焊接易出缺陷易伤母材1-2mm
c）注：
6D区背部磨平PT（质检）
三十九、支架（卫生间）
39.1产品名称：
支架（卫生间）
39.2物料号：
231970.232730.232741.232743.232744
39.3产品图号：
TCD00000012987
39.4产品简图
39.5检验要点
a）组装尺寸有偏差
b）焊角不对称
四十、水箱托
40.1产品名称：
水箱托
40.2物料号：
233049
40.3产品图号：
TCD00000013069
40.4产品简图
40.5检验要点
a）3B区长孔规格超差
b）焊角不对称，焊角修磨过度
四十一、压条侧板
41.1产品名称：
压条侧板
41.2物料号：
233254.233253
41.3产品图号：
TCD00000013094
41.4产品简图
41.5检验要点
a）焊接烧穿，焊角不对称，间断咬边（不易焊接操作）
四十二、托架组成
42.1产品名称：
托架组成
42.2物料号：
233255.233256.233257.233258.233259
42.3产品图号：
TCD00000013099
42.4产品简图
42.5检验要点
a）托架一端有开口时注意组反（有类似镜像件）
b）支架有扭曲现象实测2mm以上，组焊接地块垂直度超差2mm左右
c）修磨接地块易损伤（漏铜）根部伤母材0.4mm
d）延迟性裂纹
四十三、码1774
43.1产品名称：
码1774
43
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