课程设计生物工程Word文档格式.docx
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3.6.2煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分为·
3.6.3热损失为·
11
3.6.4把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热·
3.7糖化一次总耗热量Q总·
3.8糖化一次耗用蒸汽用量D·
3.9糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax·
3.10蒸汽单耗·
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
一、啤酒生产相关知识简介
1.1啤酒酿造工艺流程
图1啤酒酿造图
1：
原料贮仓
2：
麦芽筛选机
3：
提升机
4：
麦芽粉碎机
5：
糖化锅
6：
大米筛选机
7：
大米粉碎机
8：
糊化锅
9：
过滤槽
10：
麦糟输送
11：
麦糟贮罐
12：
煮沸/回旋槽
13：
外加热器
14：
酒花添加罐
15：
麦汁冷却器
16：
空气过滤器
17：
酵母培养及添加罐
18：
发酵罐
19：
啤酒稳定剂添加罐
20：
缓冲罐
21：
硅藻土添加罐
22：
硅藻土过滤机
23：
啤酒清滤机
24：
清酒罐
25：
洗瓶机
26：
罐装机
27：
啤酒杀菌机
28：
贴标机
29：
装箱机
1.2酿造啤酒的原料
酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3麦汁的制备
其主要过程有原料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：
原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4啤酒的发酵
冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：
酵母恢复阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。
二、30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
2.1糖化车间工艺流程示意图
根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。
图2啤酒厂糖化车间工程流程示意图
2.2工艺技术指标及基础数据
根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产11°
淡色啤酒的物料计算，然后进行100L11°
淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
表1啤酒生产基础数据
项目
名称
百分比（%）
定
额
指
标
无水麦芽
浸出率
75
原料配比
麦芽
大米
25
无水大米
92
啤酒损失率（对热麦汁）
冷却损失
7.5
发酵损失
1.6
原料利用率
98.5
装瓶随时
2.0
麦芽水分
过滤损失
1.5
大米水分
13
总损失
12.6
2.3100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产11°
淡色啤酒的物料衡算
（1）热麦计算根据表1可得到原料收率分别为：
麦芽收率为：
0.75（100-6）÷
100=70.75%
大米收率为：
0.92（100-13）÷
100=80.04%
混合原料收得率为：
（0.75×
70.50%+0.25×
80.04%）98.5%=71.79%
由上述可得100kg混合料原料可制得的11°
热麦汁量为：
（71.79÷
11）×
100=652.6（kg）
又知11°
麦汁在20℃时的相对密度为1.0442，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：
（652.6÷
1.0442）×
1.04=649.98（L）
（2）冷麦汁量为：
649.98×
（1-0.075）=601.23（L）
（3）发酵液量为：
601.23×
（1-0.016）=591.61（L）
（4）过滤酒量为：
591.61×
（1-0.015）=582.74（L）
（5）成品啤酒量为：
582.74×
（1-0.02）=571.09（L）
2.4生产100L11°
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产11°
淡色成品啤酒571.09L，故可得以下结果：
（1）生产100L11°
淡色啤酒需耗混合原料量为：
（100/571.09）×
100=17.51（kg）
（2）麦芽耗用量为：
17.51×
75%=13.13（kg）
（3）大米耗用量为：
17.51-13.13=4.38（kg）
（4）酒花耗用量：
对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故为：
（649.98/571.09）×
100×
0.2%=0.23（kg）
（5）热麦汁量为：
100=113.81（L）
（6）冷麦汁量为：
（601.23/571.09）×
100=105.28（L）
（7）湿糖化糟量设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：
[（1-0.06）（100-75）/（100-80）]×
13.13=15.43（kg）
而湿大米糟量为：
[（1-0.13）（100-92）/（100-80）]×
4.38=1.52（kg）
故湿糖化糟量为：
15.43+1.52=16.95（kg）
（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：
[（100-40）/（100-80）]×
0.23=0.69（kg）
2.530000t/a11°
淡色啤酒酿造车间物料衡算表
设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数为1500次。
由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。
把上述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。
表2啤酒厂酿造车间物料衡算表
物料名称
单位
对100kg混合原料
100L11度淡色啤酒
糖化一次定额量
30000t/a啤酒生产
混合原料
Kg
100
17.51
3305
4.96×
106
大麦
13.13
2479
3.72×
大米
4.38
826.2
1.24×
酒花
1.44
0.23
47.6
6.7×
104
热麦汁
L
649.98
113.81
22771
34.16×
冷麦汁
601.23
105.28
21063
31.60×
湿糖化糟
96.82
16.95
3201
4.89×
湿酒花糟
4.31
0.69
142.5
2.0×
105
发酵液
591.61
103.59
21030
31.54×
过滤酒
582.74
102.04
20714
30.07×
成品啤酒
571.09
20300
30.45×
备注：
11度淡色啤酒的密度为1012kg/m3，实际年产啤酒30250t
三、30000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算
二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工艺，下面就以为基准进行糖化车间的热量衡算。
工程流程示意图如图2所示，其中的投料量为糖化一次的用料量（计算参表2）
图3啤酒厂糖化工艺流程图
3.1糖化用水耗热量Q1
根据工艺，糊化锅加水量为：
G1=（826.23+165.25）×
4.5=4461.64（kg）
式中，826.23为糖化一次大米粉量，165.25为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）
而糖化锅加水量为：
G2=2313.44×
3.5=8097.05（kg）
式中，1850.4为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即2478.69-165.25=2313.44（kg）
而2478.69为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
GW=G1+G2=12558.70（kg）
自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为：
Q=（G1+G2）cw（t1-t2）=12558.7（50-18）4.18=1679851.7KJ）
3.2第一次米醪煮沸耗热量Q2
由糖化工艺流程图（图3）可知，
Q2=Q21＋Q22＋Q23
Q21——糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃耗热
Q22——煮沸过程蒸汽带出的热量
Q23——热损失
3.2.1糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃耗热Q21
Q21=G米醪C米醪（100-t0）
（1）计算米醪的比热容G米醪根据经验公式G容物=0.01[（100-W）c0+4.18W]进行计算。
式中W为含水百分率；
c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/（Kg·
K）.
C麦芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×
6]=1.71KJ/（Kg·
K）
C大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×
13]=1.89KJ/（Kg·
C米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+G1cw）/（G大米+G麦芽+G1）
=[826.23×
1.89+165.25×
1.71+4461.64×
4.18]/（661.23+165.25+4461.64）
=3.76KJ/（Kg·
（2）米醪的初温t0设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则
t0=[（G大米c大米+G麦芽c麦芽）×
18+G1cw×
50]/（G米醪C米醪）
=[（826.23×
1.71）×
18+4461.44×
4.18×
50]/（5453.12*3.76）
=47.1℃
（3）把上述结果代如1中，得：
Q21=5453.12×
3.73（100-47.1）=1084737.44KJ
3.2.2煮沸过程蒸汽带出的热量Q22
设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：
V1=G米醪×
5%×
40/60=5453.12×
40/60=181.77Kg
故Q22=V1I=181.77×
2257.2=410292.75KJ
式中，I为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热（KJ/Kg）
3.2.3热损失Q23
米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：
Q23=15%（Q21+Q22）
3.2.4由上述结果得：
Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（1084737.44+410292.75）=1495030.187（kJ）
3.3第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3
按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t0。
G混合=G米醪+G麦醪=（5453.12-181.77）+10410.49=15681.84Kg
G麦醪=（G麦芽C麦芽+G2Cw）/（G麦芽+G2）
=（2313.44×
1.71+8097.05×
4.18）/（2313.44+8097.05）
=3.63KJ/（kg.K）
C混合=（G米醪C米醪+G麦醪C麦醪）/（G米醪+G麦醪）
=（5271.35×
3.76+10410.49×
3.63）/（5271.35+10410.49）
=3.67kJ/（kg·
Q3=G混合C混合（70-63）=15681.84×
3.67（70-63）=402866.47（kJ）
3.4第二次煮沸混合醪的耗热量Q4
由糖化工艺流程可知：
Q4=Q41+Q42+Q43
3.4.1混合醪升温至沸腾所耗热量Q41
（1）经第一次煮沸后米醪量为：
G/米醪=G米醪-V=5453.12-181.77=5271.35（kg）
糖化锅的麦芽醪量为：
G麦醪=G麦芽+G2=2313.44+8097.05=10410.49（kg）
故进入第二次煮沸的混合醪量为：
G混合=G/米醪+G麦醪=5271.35+10410.49=15681.84（kg）
（2）根据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第二次煮沸的混合醪量为：
[G混合（78-70）]/[G混合（100-70）]×
100%=26.7%
（3）麦醪的比热容
C麦醪=3.63kJ/（kg·
混合醪比热容：
C混合=3.67kJ/（kg·
（4）故Q41=26.7%G混合c混合（100-70）=460994.35（kJ）
3.4.2二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q42
煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分量为：
Q42=G加热×
10/60
=26.7%×
15681.84×
10/60
=34.89（kJ）
故Q42=IV2=2257.2×
34.89=78758.43（kJ）
式中，I为煮沸温度下饱各蒸汽的焓（kJ/kg）
3.4.3热损失Q43
根据经验有：
Q42=15%（Q41+Q42）
3.4.4把上述结果代入公式（27）得
3.5洗槽水耗热量Q5
设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg，则用水量为
故
3.6麦汁煮沸过程耗热量Q6
3.6.1麦汁升温至沸点耗热量Q61
由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg混合原料可得到626.1kg热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃，则进入煮沸锅的麦汁量为：
G麦汁=3304.93×
649.98/100=21481.38（kg）
故Q61=G麦汁+C麦汁（100-70）=21481.38×
3.85（100-70）=2481099.39（kJ）
3.6.2煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分为：
3.6.3热损失为
3.6.4把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热
Q6=115%（Q61+Q62）=1.15（2481099.39+8033179.55）=10514278.94（kJ）
3.7糖化一次总耗热量Q总
Q总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=18567018.467（kJ）
3.8糖化一次耗用蒸汽用量D
使用表压03MPa的饱和蒸汽，I=2725.3kJ/kg,则：
D=Q总/[（I-i）η]=18567018.467/[（2725.3-561.47）×
95%]=9032.24（kg）
式中，i为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg）；
η为蒸汽的热效率，取η=95%。
3.9糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax
在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q6为最大，且已知煮沸时间为90min热效率为95%，故：
Qmax=Q6/（1.5×
95%）=10514278.94/（1.5×
95%）=7378441.36（kJ/h）
相应的最大蒸汽耗量为：
Dmax=Qmax/（I-i）=7378441.36/（2725.3-561.47）=3409.9（kg/h）
3.10蒸汽单耗
据设计，每年糖化次数为1500次，总共生产啤酒30250t.年耗蒸汽总量为：
Dt=9032.24×
1500=13548360（kg）
每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：
Ds=13548360/30250=447.88（kg/t啤酒）
每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为：
Dd=9032.24×
6=54193.44（kg/d）
最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表3
表330000t/a啤酒厂糖化车间总热量衡算表
名称
规格
（MPa）
每吨消耗定额（kg）
每小时最大用量（kg/h）
每昼夜消耗量（kg/d）
每年消耗量（kg/a）
蒸汽
0.3（表压）
447.88
3409.9
54193.44
13548360
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