夯实水泥土桩施工方案的相关内容Word文件下载.docx

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4）本工程建筑物分类为二类高层建筑，耐火等级为地下一级、地上二级。

5）本工程屋面防水等级为Ⅰ级。

6）技术经济指标：

总建筑面积18743.17㎡。

二、桩基简介

该工程地基基础设计采用水泥、土混合填料基础，压实系数不应小于0.97，灰土桩桩中心距1.0米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm；

成桩后，桩顶夯填高度大于设计桩顶标高500mm，垫层施工时将多余桩体凿除，桩顶面保证水平。

基础形式为钢筋混凝土筏板基础。

三、编制依据

本施工方案编制时依据甲方提供的《洛阳市规划建筑设计研究院有限公司设计的智杰·

揽翠城（地块二）9#楼桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《建筑地基与基础工程质量验收规范》、《智杰·

揽翠城（地块二）9#楼工程岩土工程勘察报告》。

四、工程地质的地层结构

根据洛阳市勘察队的《智杰·

揽翠城（地块二）9#楼岩土工程勘察报告》，土层分布如下：

第一层：

黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。

第二层：

黄土状粉质粘土，浅褐黄色、黄灰色；

硬塑，局部可塑状；

针虫状发育，有少量白色盐析出，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。

第三层：

黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。

第四层：

黄土状粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色，可塑。

具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。

局部含有粉土，局部呈薄层状。

第五层：

粉质粘土，褐红色～浅褐红色；

硬塑，具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，局部钙核富集。

第六层：

粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色，硬塑。

具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，偶见有蜗牛壳碎片，局部钙核富集。

第七层：

土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，偶见有蜗牛壳碎片，含有铁锰质斑点，局部钙核富集。

第八层：

粉质粘土，褐红～浅褐红色，硬塑。

第九层：

粉质粘土夹粉土，褐红～浅褐红色，硬塑。

第十层：

第十一层：

地基基础设计等级为乙级，基础为夯实水泥土桩处理后的筏板基础。

桩端以第七层黄土状粉质粘土为持力层。

五、施工前准备

1、熟悉图纸

认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作

2、材料准备

土：

采用就地挖出的粘性土，土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10～20mm筛。

水泥：

土料与水泥应拌和均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。

3、机械准备

成孔机：

简易机械洛阳铲，D=400，10台。

夯实机：

采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于5米，1.填料采用用机械夯实。

夯锤质量不小于1000kg。

夯填后，桩直径平均不小于550mm.数量10台

4、劳动力准备

1）主要作业人员：

打桩工（20）人、焊工（1人）、电工（1人）。

2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。

六、放线定位

施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。

七、夯实水泥土桩施工技术要求

1、成孔要求

按设计图纸要求，水泥挤密桩总根数2999根，采用机械成孔，长孔直径400mm，成桩直径550㎜，桩长不小于8.0m（外围桩长不小于5.0m）。

复合地基处理前应小范围试打，取得有效参数且满足设计要求后，方可大面积推开，在成孔顺序上可先外排后内排，同排桩间隔1~2孔进行，成孔过程中及时检查成孔，避免缩颈、回淤及渗水现象。

成孔后尽快回填夯实，防止土块和杂物落入孔内，成孔后及时通知地质及设计人员现场验孔以确认土层及孔位正确，遇到填坑、空洞等特殊不良情况应通知设计人员进行处理。

2、填孔料要求

桩体采用水泥、土混合填料，桩孔内夯填的混合料配合比应按工程要求、土料性质及采用的水泥品种，由配合比试验确定，填料强度取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值不小于5.0Mpa。

涂料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10-20mm筛。

3、夯填要求

回填时夯机用机械夯实，夯锤重量不小于1000kg,填料采用分段夯填，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.97。

人工填料时应指定专人按试验后确定的规定数量均匀填进，不得盲目乱填，向孔内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高500mm，垫层施工时应将多余桩体凿除，桩顶面应保证水平。

垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。

垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9，施工时应严禁使基底土层扰动。

施工过程中，对夯实水泥土桩的成桩质量应及时进行抽样检验，并做好施工记录。

4、成孔记录

成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。

过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验

收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。

对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。

监测内容：

孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。

5、夯填记录

夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。

过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：

根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量1000kg；

每根桩的空夯次数、锤提高度；

每车料的实夯次数、锤提高度；

每根桩夯填几层如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。

八、主要施工工艺及施工顺序

1、施工工艺

放线定桩孔位点成孔成桩

现场施工顺序：

隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。

当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。

2、机械洛阳铲成孔原理

图1机械洛阳铲成孔原理示意图：

3、桩位布置图

图2桩位布置图：

（等边三角形状布置）

九、质量验收标准

1、主控项目

1）灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2、一般项目

1）施工前应对土及水泥的质量、桩孔放样位置等做检查。

2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及地基承载力。

4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

灰土挤密桩工程质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控

项目

1

桩长

mm

+500

测桩管长度或垂球测孔深

2

地基承载力

设计要求

按规范方法

3

桩体及桩间土干密度

现场取样检查

4

桩径

-20

用钢尺量

一般

土料有机质含量

％

<

5

试验室焙烧法

石灰粒径

筛分法

桩位偏差

满堂布桩≤0.4d　条基布桩≤0.25d

垂直度

1.5

用经纬仪测桩管

注：

桩径允许偏差是指个别断面。

5）特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

序号

关键控制点

控制措施

施工顺序

分段施工

水泥土拌制

土料过筛、水泥、计量，拌制均匀

桩孔夯填

水泥土挤密桩，应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔

管理

施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；

桩孔要防止漏钻或漏填；

水泥土要计量拌匀；

干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故

6）质量记录

7）隐蔽工程记录

8）灰土挤密桩施工记录

9）测量放线定位记录

10）检验批质量验收记录

11）施工注意质量问题

12）质量保证体系图

3、质量保证措施

1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。

保证桩身质量必须做到以下要求：

施工前进行击实试验。

求出含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制水泥土施工含水量在WOP±

2％范围内。

2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。

3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。

4）当桩孔出现缩孔时（底端），可用硬骨料夯填消除塌孔影响。

5）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。

6）严格按照ISO9001质量管理程序及公司质量管理规定。

4、安全健康与环境管理

1）施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

作业活动

危险源

控制措施

振动或锤击沉桩机、冲击机操作

倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况

现场施工

人员或物件掉入孔内。

应加盖板

施工用电

触电

电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。

电缆、电线应架空

2）环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

活动

环境因素

土方出场

扬尘

道路经常洒水

机械使用

废油

施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施

十、冬季施工措施

当温度连续10天低于5度时就进入冬季施工，冬季施工必须采取有效措施来保证施工质量。

1、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、松土防冻，松土深度30-40cm。

2、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖草垫，以防冻结。

3、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

4、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失.

5、灰土垫层、灰土挤密桩可在气温不低于-5℃时施工，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"

五随"

措施，当天夯实后并覆盖草垫1至2层。

6、冬季施工，灰、土必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；

已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

7、对露天使用的机械和存放的机械设备，要做好防冻设施，以免产生冻害。

8、冰雪天气车辆行驶需要有防滑措施。

如安装防滑链。

十一、施工进度

1、工期要求：

按业主审核的工期要求。

2、保证工期措施

3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。

4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。

5、认真做好劳动力调配。

岗位明确，职责清楚，人员稳定。

调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。

十二、安全要求

1、用电设备必须做到一机一闸一保护。

2、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。

3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。

4、铲机、夯机作业时严禁一前一后施工，可采取面对面、背对背方法作业。

5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：

不伤害别人；

不伤害自己；

不被别人伤害。

不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。

6、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。