河津至运城ITPWord格式.docx
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3PE外防腐检验与试验计划(ITP)
文件号:
版本号:
日期:
1材料验收质量检验计划
序号
项目
参考标准
检验控制要求
检验方法
检测仪器、设备
检验频次
报告
第三方/业主
1
钢管外观
SPE–0000腐01-04
钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件的规定,无缺陷和油污。
目测
---
逐根
I
IM
钢管标识
管号、管长、炉批号等。
核对码单与钢管标识的一致性
M
2
磨料
喷砂(抛丸)磨料必须采用符合标准GB6484~6487的钢丸或铁丸、铁砂,也可采用经过业主批准的其它磨料。
供喷砂处理使用的压缩空气必须干燥洁净,不得含有水分和油污及其它污染物。
质保书
每一批
厂家
RM
3
环氧粉末
a.取样进行质量检验,性能符合SPE–0000腐01-04表5.2-1的要求。
质保书,合格证
测试设备
使用前一次,逐批
厂家/生产单位
a.证明书:
厂家提供质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单表。
出厂合格证、生产日期及有效期,提供产品的热特性曲线等资料。
b.标识:
包装完好,所有包装都不易破损,标识完整,并考虑储存期防潮。
包装上至少包括的信息是:
生产厂家、原材料型号、批号、生产日期、有效期、搬运、存放等要求。
包装破损或标识不全的拒收,并更换被拒收的原材料,在运输、储存和搬运中按批号单独堆放:
c.储存:
涂料包装箱应防止太阳照射,远离热源和有明火的地方;
包装箱不得直接与地面接触;
应遵循涂料生产厂厂家储存条件;
对于变质的涂料必须去除。
质保书、合格证
逐批
4
胶粘剂
a.取样进行质量检验,材料的性能符合SPE–0000腐01-04表5.2-2的要求。
出厂合格证、生产日期及有效期。
5
聚乙烯
a.取样进行质量检验,性能符和SPE–0000腐01-04表5.2-3、5.2-4的要求。
使用前一次
b.取样进行质量检验,聚乙烯专用料的性能符合SPE–0000腐01-04表5.2-3规定,压制片的性能符合表5.2-4规定。
2防腐层材料适用性试验计划
聚乙烯层
涂敷前,防腐层原材料在涂敷生产线上进行原材料适用性试验和涂敷工艺评定,从防腐管上割取聚乙烯层(不含胶和环氧涂层),试验结果符合SPE–0000腐01-04表5.2-4的要求,并得到业主的认可。
试验
a.确定涂敷工艺参数时
b.防腐层材料厂家或牌(型)号改变;
WIM
防腐层
涂敷前,防腐层原材料在涂敷生产线上进行原材料适用性试验和涂敷工艺评定,从防腐管上割取防腐层,试验结果符合SPE–0000腐01-04表5.3-1的要求,并得到业主的认可。
3钢管表面预处理质量检验计划
管号、炉批号、管长等。
核对码单与标识的一致性
除锈前钢管表面温度
管子表面的温度保持高于露点至少3℃,不满足此条件的对钢管预热,预热至高于露点温度以上3℃。
测量
露点仪
1次/1小时
灰尘度
不低于GB/T18570.3标准规定的2级
压敏粘带法
对比样板/照片
清洁度
达到GB/T8923规定的Sa2.5级
用GB/T8923中相应的照片或标准版进行目视比较
6
锚纹深度
50-75μm
锚纹测试仪、锚纹纸
7
表面盐份
不超过20mg/m²
盐份仪
1次/1天
WM
8
除锈后表面缺陷
所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。
9
表面预处理与涂敷时间间隔
不超过4h,当超过4小时或钢管表面返锈或污染时,必须重新进行表面预处理。
观察
4涂敷过程质量控制计划
涂层加热温度
钢管加热温度应达到三层PE涂层系统组分厂家推荐的要求。
但最高不得超过275℃。
连续监控
远红外测温仪
连续监控,每1小时记录1次
粉末喷涂
采用静电技术喷涂于加热的钢管上,环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面,喷枪出粉应稳定、均匀,雾化良好。
连续监控喷枪气压,气压超出极限值时,监控系统有报警作用,气压超出极限值期间涂敷的钢管剥离涂敷层后重新进行涂敷。
喷枪气压12小时记录4次
涂敷胶粘剂
胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行,连续监控挤出温度。
挤出温度12小时记录4次
涂敷聚乙烯
在涂敷工艺评定中确定的时间限度内涂敷在胶粘剂层上,满足生产厂家推荐的时间和温度,确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,避免防腐层产生气泡。
连续监控挤出温度。
涂层冷却
用水冷却至钢管温度不高于60℃,并确保熔结环氧涂层固化完全。
手持红外线测温仪
3次/班
漏点检测
检漏电压25kv、无漏点
电火花检漏仪
剥离强度
GB/T23257-2009附录D
内聚破坏,聚乙烯不断裂
20±
5º
C时≥100N/cm
50±
C时≥70N/cm
管型拉力计
每班在两个温度下各抽测3次
环氧粉末固化度
GB/T23257-2009附录B
固化百分率≥95%
玻璃化温度变化值│△Tg│≤5º
C
DSC仪、分析天平等
2次/班
管段预留
管端预留长度为100-120mm,防腐层端面倒角≤30°
聚乙烯层端部外宜保留不超过20mm的环氧粉末涂层,防止防腐层管段部防腐层剥离或翘起。
钢板尺、万能角度尺
10
防腐层外观
聚乙烯层表面应平滑,无暗泡、无麻点、无裂缝,色泽应均匀。
11
防腐层厚度
环氧涂层≥120μm
测厚仪
6次/班,1根/次
胶粘剂层≥170μm
工艺评定1次
防腐层:
≥2.5mm
焊缝部位防腐层厚度:
≥1.75mm
连续生产时,第一、五、十根管,之后每十根1次
5涂层质量实验室检验计划
阴极剥离
65º
C,48h≤8mm
可调直流稳压电源、恒温箱、电火花检漏仪、游标卡尺
开工生产之前和连续生产第10km、20km、30km各1次,之后1次/50km
抗弯曲
GB/T23257-2009附录E
(-30º
C,2.5º
)
聚乙烯无开裂
弯曲试验机、低温箱
开工生产之前1次
冲击强度
GB/T23257-2009附录K
≥8J/mm
冲击试验机、电火花检漏仪、冲击锤、磁性测厚仪
环氧涂层固化度
│△Tg│≤5º
压痕硬度
GB/T23257-2009附录G
23±
2º
C时≤0.2mm
2℃时≤0.3mm
压痕仪、恒温箱
拉伸强度
GB/T1040.2
断裂伸长率≥600%
拉伸强度:
轴向、周向≥20Mpa
偏差≤15%
拉伸试验机、压膜仪
开工生产之前1次之后1次/50km
耐环境应力开裂(F50)(h)
GB/T1842-2008
≥1000
恒温箱、试管架、试件弯曲装置
6防腐层修补质量检测计划
外观
表面平整,无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象。
每一处
检漏
15KV电火花检漏无漏点
检测
说明:
W见证I检查R审核M监控