铸造工培训计划及培训大纲Word文件下载.docx

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高级技师（%）

基本要

求

职业道德

基础知识

相?

关

知

识

砂型制造

特种铸造

铸造合金熔炼与浇注

铸件后处理与检验

—

质量控制

培训与管理

合计

100

2、技能操作

中级（%

技师（％）

高级技师

（%）

技能要求

合计

三、理论知识部分教学要求及内容

3、1职业道德3?

。

1.1职业道德基本知识

3、1、2职业守则

（1）遵守法律、法规与有关规定.?

（2）爱岗敬业，具有高度得责任心。

（3）严格执行工艺文件与安全操作规程。

？

（4）保持工作环境清洁有序，文明生产。

、2基础知识

3、2、1基础理论知识彳1）基本识图知识。

（2）公差与配合。

（3）铸造专业基础理论知识.？

3、2、2技术基础知识

（1）机械传动基本知识。

彳2）设备使用及维护、保养知识。

（3）气动及液压传动知识。

4（?

）工具、夹具、量具得使用与维护知识。

3、2、3电工知识1（?

）安全用电知识。

（2）铸造设备常用电器及电气传动知识。

、2、4安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识.

（3）环境保护知识。

3、2、5质量管理知识？

（1）企业得质量方针。

（2）岗位得质量要求。

23）岗位得质量保证措施与责任。

、2、6相关法律、法规知识

（1）《中华人民共与国劳动法》相关知识。

（2）《中华人民共与国合同法》相关知识.

（3）《中华人民共与国职业病防治法》相关知识。

（4）《中华人民共与国安全生产法》相关知识。

四、操作技能部分教学要求及内容

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师得技能要求依次递进,高级别包括低级别要求。

注：

砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核

4、1初级

职业功能

工作内容

相关知识

一、砂型制造

（一）工艺分析

能根据轮盘类等简单得零件图或铸件得零件图识别相应得模样、芯盒与模板

1.砂型得基本组成

2、制造砂型用得模样、芯盒与模板

（二）型砂与芯砂混制

1、能识别原砂、粘结剂等常用造型制芯材料得种类、规格、质量

2、能按工艺要求选择与配制湿型（芯）

砂

3、能读懂型（芯）砂得强度、透气性、水分等性能报告

1、原砂、膨润土、煤粉等原辅材料得基本常识

2、型（芯）砂得基本性能指标

（三）造型与制芯

1、能对轮盘等简单铸件进行手工制造铸型与型芯，并能进行合箱2?

、能操作Z2

71、Z145等造型机进行造型

1、模样、芯盒与模板得结构基本知识

2、常用震压式造型设备得基本结构3?

、简单件手工造型得基本操作方法？

4、震压式机器造型得操作方法

二、特种铸

件

（一）熔模铸造

1、能进行蜡料混制

2、能使用工、夹具，压蜡型，进行蜡模压制

3、能涂挂涂料、撒砂及脱蜡

4、能烘烧模壳

1、蜡料得基本知识

2、模壳硬化基本常识

3、模壳烘炉得使用方法

4、模壳硬化得基本原理

（二）压力铸造

1、能拆卸与吊装压铸型

2、能喷涂压铸型涂料

3、能操作小型压铸机开合型

1、压铸型涂料得作用

2、压铸型基本结构知识

3、压铸机合模机构知识

三、铸造合金熔炼与浇注

（一）原材料与工具得准备

1、能判别生铁、焦炭、铁合金等各种常用炉料

2、能进行金属炉料、熔剂、燃料及各种辅料得准备

3、能对浇注包进行维修

1、炉料得品种、规格基本常识

2、各种炉料得作用

3、浇注包得基本结构

4、耐火材料基本知识

（二）熔化过程控制

能根据所使用得熔炉，进行顺序加料、除渣等操作

各种炉料特性得基本常识

（三）浇注

1、能进行扒渣、挡渣、引火

2、能使用手端包浇注阀门等小型铸件

金属液浇注基本常识

四、铸件后处理与检验

（一）铸件清整

1、能进行浇注后得开箱与落砂操作

2、能清除铸铁、铝合金与铜合金等铸件得浇冒口

3、能用砂轮机、角磨机精整铸件表面与内腔

4、能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、悬挂清理等铸件清整设备进行铸件内外表面清理

1、各种合金铸件铸型冷却时间得控制要占

八、、

2、铸型开箱落砂方法及清除浇冒口方法

3、清整设备得操作规程

（二）铸件热

处理

能进行铸件装炉操作

装炉得基本常识

4、2中级

一、砂型制造

（一）工艺分析

1、能识读变速箱体等中等复杂零件图、铸造工艺图

2、能计算轮盘类简单铸件得质量

3、能按工艺图样核对模样与芯盒得形状、尺寸、数量

1、铸造工艺图得基础方法2?

、常见几何体得分类与体积计算3?

、金属材料得密度，铸件质量得计算方法

1、能按铸件特点与生产条件选用型

（芯）砂

2、能配制树脂、水玻璃等型（芯）砂

1、擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料得基本知识

水玻璃粘结剂得基本知识

1、能按工艺要求进行变速箱等中等复杂件得手工造型、制芯、合箱操作

2、能手工进行铸件得多箱造型操作

3、能选择、使用芯盒、模板等工艺装备

4、能进行机械化、自动化造型与制芯操作，并对设备进行润滑、清洁等维护保养

5、能设置盘类等简单铸件得浇冒口系统

1、造型、制芯与合箱得操作知识

2、铸件得多箱造型操作方法

3、震击式造型机、射芯机等设备得基本原理及维护保养方法

4、轮盘类等简单铸件得浇冒系统得基本常识

二、特种？

铸造

（一）熔模？

1、能使用压蜡机进行蜡模制造？

2、能焊接组装蜡膜

3、能对组装后得蜡膜表面除油、脱

脂

1、压蜡机得结构及操作要点2?

、蜡膜得

组装工艺知识

3、模料得基本知识

4、模壳得挂涂料、干燥、硬化、脱蜡基

4、能配制水玻璃涂料

5、能配制水玻璃型壳硬化剂

6、能进行蜡料回收操作

本原理5?

、涂料与骨料对铸件质量得影响

1、能根据铸件要求选择与安装压

室，并进行润滑

2、能对压铸型进行预热操作

3、能根据压铸工艺要求，完成压铸工艺参数设置

4、能操作大型压铸机进行压铸

1、润滑剂得种类与作用

2、压铸型温度对铸件质量得影响

3、压铸机得基本结构及工作原理

三、铸造合金熔炼与浇注

（一）配料与熔炼设备准备

1、能按铸件成分、技术要求或配料单称量各种炉料

2、能进行冲天炉修炉、烘炉等

3、能进行电弧炉筑炉工作

4、能进行感应炉筑炉与烧结工作

1、配料炉料得基本知识

2、冲天炉修炉材料得选择与配制方法

3、电弧炉、感应炉等筑炉技术知识

4、各种熔炼炉修补操作要点

1、能操作熔炼设备熔化金属炉料

2、能判断熔炼设备得冲天炉封口堵塞、棚料等常见故障

3、能调整冲天炉风量、风压，控制铁液温度与熔炼速度

4、能对电弧炉熔炼进行扒渣操作

冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备得规格、基本结构、操作工艺要点与简单故障诊断知识

（三）合金液炉前处理

1、能进行各种铸造合金液得净化、变质孕育等操作

2、能根据炉前试样初步判断铸造合金液得质量

3、能使用测温仪测量各种合金液温度

4、能操作热分析仪等炉前检测仪器检测碳、硅及碳当量

1、铸造合金熔炼得基本原理及操作方法

2、孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识

3、炉前检测仪器得操作方法

（四）浇注

能手工浇注床身等中、大型铸件

浇注速度与浇注温度对大型铸件质量得

影响

1、能对抛丸清理设备进行维护与保养

2、能进行钢、铁等各类合金铸件缺陷修补

1、各种铸件抛丸清整设备得工作原理及使用特点

2、铸件缺陷修补得知识

（二）铸件热处理

1、能进行铸件退火热处理操作

2、能进行铸钢件、球铁件得正火处理

3、能进行非铁合金铸件热处理操作

1、铸件得退火与正火热处理基本知识

2、非铁合金得铸件热处理基本知识

（三）质量检验

1、能识别气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见得铸件缺陷

1、铸件缺陷得分类

2、气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见铸件

2、能根据图纸要求检测轴、盘类等简单铸件尺寸

3、能根据标准试块判定铸件表面粗糙度

缺陷得特征

3、铸件外形外观质量检验标准与方法

4、铸件表面粗糙度得标准

4、3高级

1、能识别读缸体、床身等复杂零件图及工艺图

2、能通过工艺分析，设置箱体类等中等复杂铸件分型面、浇注位置与浇冒口系统

铸造工艺基本知识

（二）型砂与芯砂混制

1、能根据各类型（芯）砂性能要求，调整型（芯）砂配比

2、能根据铸件缺陷分析型（芯）砂不合格得原因，并提出改进措施

各类型（芯）砂得组成及配比对其性能影响

（三）造型与

制芯

1、能米用树脂砂进行床身、船用齿轮箱等大型复杂铸件得造型、制芯与合箱

2、能对机械化、自动化造型与制芯所产生得质量问题进行分析，并提出解决方案

3、能根据床身、齿轮等大型铸件得材质及特点设置浇冒系统、补贴、冷铁等

1、树脂砂硬化与起模时间等方面得知识2?

、大型复杂件造型、制芯得操作方法

3、机械化、自动化造型制芯得知识及生产线工作方法与工艺特点

4、铸件得浇冒系统、补贴、冷铁等选择设计方法

二、特种铸造

1能配制蜡料？

2、能配制硅溶胶粘结剂涂料

3、能进行硅溶胶模壳硬化操作

4、能进行大型、薄壁、较复杂蜡模得各种异型直浇口棒粘制操作

5、能对残次模壳进行修理

6、能操作撒砂机、制壳生产线等制壳设备

1、蜡料得种类与特性

2、硅溶胶粘结剂涂料得相关知识

3、硅溶胶模壳硬化原理

4、浇注系统得作用

5、模壳质量对铸件质量得影响

6、制壳设备得基本结构与原理

（二）压力铸造

1、能安装、调试压铸型

2、能根据压铸件出现质量问题调整压铸机参数，以满足压铸工艺要求

3、能判断冷、热室压铸机故障

1、压铸型基本结构及工作原理

2、压住工艺参数对压铸件质量得影响

3、冷、热室压铸机得基本知识及故障原因

（一）熔炼过程控制

1能调整冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备工艺参数

2、能判断常用熔炼设备得故障

3、能对电弧炉熔炼进行氧化期与还原期操作

4、能调整化学成分与温度

1、熔炼设备得熔炼原理、操作方法及故障判断得基本知识

2、电弧炉氧化期与还原期得任务与操作要点

3、调整合金液化学成分与温度得基本要点

（二）合金液质量控制与调整

1、能分析铸件缺陷与合金液质量间得关系,提出配料与熔炼等改进措施

2、能判断各种合金得变质效果

3、能根据炉前检验结果，对各种合金加入量进行调整

1、金属学基本知识

2、C、Si、Mn、P、S等常用合金元素对铸件合金组织、力学性能得影响

3•球化、孕育处理工艺方面得知识

4。

铝合金除气、变质处理工艺方面得知识

能组织床身等大型铸件得多包浇注

能解决由浇注原因引起得冷隔等铸件质量问题

浇注与铸件质量之间得关系

四、铸件后处理与检验

1.能根据汽缸体、液压阀阀体等复杂铸件清整要求选择清整方法

能解决铸件内腔清整质量不合格等问题

各种电化学清砂、汽缸体专用清理机等设备得工作原理、特点与使用范围

能解决因热处理工艺操作不当造成得铸件变形等质量问题

影响热处理过程中铸件变形得主要因素

能鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸件缺陷

能使用检测工具进行变速箱体等较复杂铸件得尺寸与外观质量检验

3•能填写质量检验报告

夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸造缺陷得特征

2.各种铸造合金化学成分及物理性能标准

4、4技师

一、砂型制作

（一）工艺分析与设计

1、能对铸件结构进行工艺性分析

2.能编制箱体、阀门等一般铸件得铸造工艺

3。

能根据工艺要求、产品批量估算材料消耗定额

4.能对铸件浇冒系统存在得问题提出改进意见

1、铸件结构工艺性知识

2.编制铸造工艺文件得方法

3.估算材料消耗定额得方法

浇冒系统设计原理

（二）造型与

1.能设置流水线生产混砂系统得工艺参数

2.能编制自硬砂工艺参数

3.能分析浇注系统、毛口、冷铁与铸件缺陷之间得关系，提出改进措施

4.能提出造型、制芯工艺装备得改进方案

1、造型线型（芯）砂得性能及其对铸件质量得影响

2•自硬砂得固化原理及工艺参数相关知识

浇注系统、毛口与冷铁与铸件缺陷之间得关系

二、特种铸造

1、能根据熔模铸件出现得气孔、缩孔等质量问题提出浇冒口改进方案

2、能根据铸件质量要求提出涂料与骨料改进意见

1、浇注系统对铸件质量得影响

2、熔模铸造涂料与骨

3、能对较复杂蜡模进行检测

4、能根据蜡模尺寸、形状、复杂程度制定储存与摆放方案

料相关知识

3、影响铸件形状与尺寸得因素

1、能根据压铸件出现得气孔、充型等质量问题对压铸型提出工艺改进措施2?

、能根据压铸件出现得尺寸、变形等质量问题对压铸型结构提出改进措施

3、能排除压铸机得故障

1、浇注与排气系统对压铸件质量得影响

2、抽芯机构、顶岀机构得结构与原理

三、铸造合金熔炼与浇注

（一）熔炼过程控制

1、能通过调整炉料配比达到铸件所要求得金相组织与力学性能

2、能排除熔炼设备得常见故障

3、能分析合金冶金质量对铸件缺陷得影响，并提出改进措施

1、.Fe—C相图得基本

知识

2、非铁合金相图知识

3、熔炼设备得故障排除得基本知识

4、合金液冶金质量与铸件质量得关系

（二）炉前合金液质量控制

能判别铸铁、铸钢、铝合金等等用合金得金相组织

金相分析相关知识

四、质量控

制

（一）缺陷分析

能运用全面综合分析得方法，对铸件产生得缺陷原因提出

改进铸件质量得措施

全面综合分析铸件质量得方法

（二）质量检验

1、能提出铸件内在质量得检验项目

2、能操作便携式硬度计检验铸件硬度

3、能对逐渐进行荧光操作

1、铸件缺陷与生产过程工艺控制点得工艺

2、着色、磁粉探伤等检测方法得基本常识

3、便携式硬度检测得操作要点

五、培训与

管理

（一）培训与

指导

1、能对初级、中级、高级铸造工进行专业技术理论知识培训

2、能指导初级、中级、高级铸造工实际操作

1、理论知识培训要点及方法

2、指导实际操作要点及方法

（二）生产与质量管理

1、能应用全面质量管理方法，解决铸件质量问题2?

能对生产过程管理提出合理化建议

3、能对本企业清洁生产及安全生产提出改进意见

1、铸件质量管理得基本知识

2、质量管理常用工具与PDCA循环知识

3、铸造生产管理基本知识

4、清洁、安全生产制度知识

4、4高级技师

（一）工艺分析与设计

1、能编制缸体、缸盖等复杂铸件得铸造工艺

2、能应用铸造CAD/CAE,均衡凝固等先进技术优

铸造CAD/CAE、均衡凝固等知识

化铸造工艺

（二）铸造合金熔炼

1能应用与推广造型、制芯新工艺与新材料

2、能够调试、验收造型与制芯设备

1、金属液过滤净化、发热冒口、激冷等先进技术知识

2、造型与制芯设备得调试、润滑保养知识

（一）熔模铸造

1、能进行工艺分析，绘制工艺图

2、能分析与处理粘结剂、涂料得质量问题

3、能解决水玻璃、硅溶胶模壳制备中得关键技术问题

4、能设计压蜡型

1、熔模铸件工艺设计知识

2、蜡料、涂料对铸件质量得影响

3、压蜡型设计知识

（二）压力铸造

1、能设计压铸型浇注系统与溢流排气系统

2、能进行压铸型得结构设计

3、能根据不同铸件设置压铸机得工艺参数

4、能调试、验收压铸机

5、能使用CAD/CAE对压铸工艺与压铸型进行优化

1、压铸型浇注系统与溢流系统设计知识

2、压铸型结构得设计知识

3、工艺参数对压铸件质量得影响

4、压铸机得液压系统

5、压铸新技术

三、铸造合金熔炼与浇注

（一）熔炼过程控制

1、能对铸钢、铸铁与非铁等合金熔炼工艺与炉前处理方法提出改进方案2、冃匕提岀新产品铸造合金试制技术方案

铸造合金熔炼新技术

（二）炉前合金液质量控制

能解决因合金液质量不合格导致铸件出现得疑难质量问题

合金液化学成本。

炉前处理工艺对铸件内在质量得影响

四、质量控制

（一）缺陷分析

1、能分析铸件产品使用过程中失效得原因

2、能提出解决铸件缺陷得技术方案

3、能制定改善铸件质量得攻关计划

1、产品失效得形式及分析方法

2、铸件缺陷分析知识

（二）理论培训

1、能运用统计技术队铸件质量检测数据进行分析

2、能编制铸件质量控制计划与提出整改措施

3、能收集质量检测数据，结合质量检测经验编写

1、质量检测数据得统计技术及提高质量得方法

2、质量检测报告得编写方法教学基本方法

质量分析报告

五、培训与管理

（一）培训与指导

1、冃匕编与铸造工专业技

术理论培训讲义

2、能进行技师及以下级

别铸造工专业技术理论培训

3、能运用理论，结合实践经验现场指导铸造工解决重大质量问题

培训讲义得编写要点与方法

（二）生产与质量管理

1能编制质量保证体系程序文件

2、能运用先进得生产知识,对减少生产中得无效劳动与资源浪费提出合理化建议

1、质量保证体系有关知识

2、现代先进得精益生产知识

1、砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核

2、特种铸造中得工作内容分为熔模铸造与压力铸造两部分，根据铸造工从事得相关工作，选择其中之一改进培训考核。

五、培训设备

铸造工技能培训基本实习设备条件参考表

序号

基本培训设备名称

备注

常用工具

捣砂锤

墁刀

成型墁刀

砂钩

拔模针

手锤

胶钳

螺丝刀

六角匙

风动锤

毛扫

常用设备、量具

砂箱

木模

金属型模具

砂轮机

抛光机

浮砂机

熔模铸造模具

不锈钢铲子

砂型造型工具

不锈钢筛子

低温压蜡机

弯头模样

皮带轮模样

手轮模样

弯头砂芯模样

铸物尺

皮老虎

模样架子

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