住房施工组织设计方案Word文件下载.docx

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4、施工现场夜间照明：

夜间照明采用二套太阳灯，安置在塔吊身上，以满足夜间施工需要。

三、主要施工方案：

（一）、土方工程

该工程的土方工程采用一台挖土机大面积开挖，三台自卸车进行土方工程施工。

机械开挖余留30以便人工清槽，土方挖完后，会同建设单位和设计单位进行验槽。

（二）、测量放线、轴线控制及沉降观察：

1、编制测量放线、轴线控制及沉降观察施工方案，成立测量小组，配置激光铅直仪一台，J2经纬仪一台，自动找平水准仪一台。

2、定位线：

开工前主轴线要用经纬仪根据建设单位提供的红线桩进行闭合测设，主轴线的引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理安置。

3、轴线控制：

轴线控制采用较先进的激光铅直仪，以有效地提高轴线控制的精度。

4、沉降观察：

为了确保主体施工质量，主楼四角各角均要设置观察点，主体每增设一层测设一次，以后每月测设一次，每次测设要详细记录，归档保管，专人负责。

（三）、基础工程

1、钢筋砼筏板基础应连续浇灌，不得留设施工缝。

2、养护对混凝土为重要，它是获得混凝土强度必要条件，要特别注意对养护，用养护液代替浇水养护。

（四）主体施工方案：

（1）根据层高及砖规格，确定砌筑砂浆水平缝厚度，并制作皮数杆，皮数杆距控制在15-20m之间。

（2）根据找平层上的轴线及门窗洞口位置，进行组砌、摆砖撂底、立皮数杆、盘墙身大角。

（3）机红砖应浇水湿润后使用，砂浆和易性适中，砖采用“三一”砌筑方法。

（4）每班砌筑高度不大于2.8m，施工中的留槎应按下列规定掌握。

1）内外墙交接处留斜槎。

2）临时间断处，窗探出墙外12的留阳槎，并加设拉结钢筋。

（5）、根据规范要求进行墙身拉结钢筋的埋置，竖向间距500，配置2Ф6.5拉筋。

每端埋置长度不少于1000。

（6）、所有钢筋采用现场制作、绑扎成型的施工方案。

竖向粗钢筋采用电渣压力焊，水平粗钢筋采用窄间隙焊。

（7）、混凝土采用现场搅拌混凝土，振捣梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器，梁柱接头处采用特制鸭嘴式振捣器。

（8）、砌筑砂浆采用半干法搅拌，其工艺流程：

投料半干搅拌（加水75%）运输现场加水拌制使用。

［准备工作］：

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；

雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；

冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。

应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

［操作工艺］：

组砌方法

砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。

砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排砖撂底

房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。

可将门窗口位置左右适当移动。

若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

选砖

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；

敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。

由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角

砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。

盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。

大角盘好后检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

挂线

砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法砌筑。

铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；

里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

为保持清水墙面立缝

垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

将舌头灰刮尽。

5、槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。

对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。

6、木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。

洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2-2米每边放置3块；

高2-3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。

硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

7、安装过梁、梁垫

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

［质量标准］：

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。

砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

2、模板工程：

（1）施工准备

A模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

B预制拼装：

拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

按模板设计图设计拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

柱子模板在拼装时，应预留清扫口。

模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线，水平控制标高，模板底口应做绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

（2）操作工艺

A安装柱模板：

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准备，或者按照放位置，在柱四边离地5～8处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一现一片（一面的一边带一个角膜）或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍：

柱箍可用钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计确定柱箍尺寸间距。

安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°

，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

B安装楼板模板：

土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定。

再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120，大龙骨间距为60～120，小龙骨间距为40～60。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺定型组合钢模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30（即每隔一孔插一个）。

每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组织钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉设几道。

一般情况下离地面20～30处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

（3）模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

A柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。

使模板与混凝土脱离。

B楼板、梁模板拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支信每根根龙骨留2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和托架，再拆除梁底模。

侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（4）质量标准

A保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装的基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。

B基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

（5）成品保护

A吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

B拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

C拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

D钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

（6）应注意的质量问题

A柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

B板模板容易产生的问题是：

板中部下挠。

防止办法是：

模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

（五）、楼地面工程施工方案：

楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并检查有无渗漏现象。

抹水泥砂浆地面前，应将混凝土楼板上的浮渣，垃圾清理干净，浇水湿润后，刷素水泥浆一道，素水泥浆要刷到，然后抹水泥砂浆地面，水泥砂浆地面要平整，不能有凹凸不平、空鼓现象。

（六）、装修工程施工方案：

A门窗工程

（1）、塑钢门窗的安装需综合考虑，依竖向控制线、水平控制线就位固定。

（2）、塑钢门窗的外框与墙体间使用矿棉条分层填塞，缝隙外表留8，填嵌密封胶。

（3）、塑钢门窗的外框与墙体连接要加设弹性连接片，与砖墙采用膨胀螺丝连接固定。

（4）、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检验合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（5）、塑钢门窗固定，铁角至窗角的距离不大于180，铁脚间距不大于600。

（6）、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

B、抹灰工程：

（1）、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角找方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线。

（2）、底灰和中层灰有1：

2.5水泥砂浆或用混合砂浆抹，并用磨板槎平带毛面，在砂浆凝固前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

（3）、抹水泥砂浆面层时，先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。

（4）、抹灰前先用水泥砂浆把门框与墙体间的缝隙全部塞实填严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

（5）、顶棚抹灰前先将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

D、外装修

外装修由上而下进行施工，施工工艺流程为：

上底子灰→门窗框安装→刷涂料→外门窗玻璃

（七）、脚手架施工方案

（1）、脚手架立柱要垂直，大、小杆要平正。

（2）、相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。

（3）、里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在同一组立柱间驳接。

（4）、搭设十字撑时，应将一根斜杆扣在立柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于50。

（5）、脚手架高度在7m以内时，每5-6条主柱设一条风撑，当脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。

（6）、各杆件相交伸出的墙头部分均应大于l0以防杆件滑脱。

（七）、防水工程

1、屋面工程

清理基层→刷高一标号纯水泥砂浆一道→找坡兼保温→水泥砂浆1:

2.5找平层→清理基檐沟层→喷涂冷底子油→铺贴附加层→（铺贴第一层卷材）→铺屋面卷材（次数符合设计要求）→做卷材保温层→铺块瓦。

做时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20％成粘贴试验合格：

坡度3%，不得积水；

屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。

在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。

在雨水檐沟、排烟孔及检修孔等部共用卷材贴一层附加层。

使用浇油法操作从雨水口向两侧逆坡向铺贴切，在两水口中间碰头，并同时遵循由低向高原则进行铺贴每幅卷材长边搭接不少于7，短边搭接缝不少于10，一般整卷铺贴。

卷材层层搭接缝不少25．

屋面与检修孔立墙，排烟孔等处卷材应贴在立面上，高度不少于25，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，材面上应粘粗砂成豆石，然后用1:

2.5水泥砂浆抹面压住卷材。

卷材保护层豆石须洗净过筛（筛孔0.5）干燥后使用，铺设时涂油2-4厚豆石要嵌入油中。

2、厕所防水做法：

地漏四周用油麻丝填实灌沥青，然后再铺卷材，做法如屋面。

地漏口卷材贴至承插口处，先贴一层附加层。

大便器接口处，先用油膏封严接口，卷材贴至承扦口处，接着铺地面卷材，卷材搭缝同屋面做法一样，铺至墙面要卷起卷材至设计标高，管道根部用卷材铺贴切严实。

特别要注意地漏口要低于楼地板，且坡向符合设计要求，同时通过楼地板的管道在墙角不便铺贴卷材时，采用套管成组法，用砼筑成方墩，高出地面20。

（八）、水、暖、电施工方案

用于本工程安装项目由给排水系统、电气照明系统、采暖系统等组成，设备材料规格种类多，工程配合面广，施工要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工，才能按期、按质、保量完成所承担的安装任务。

本工程按如下施工工艺顺序组织施工；

先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；

对各项工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

先重点，后一般，如混凝土楼板，砖砌体内各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

A、配合土建工程的预留预埋工作：

（1）、预留预埋范围：

凡要暗敷、穿墙、穿楼板的管中为了不给后期由于开槽、打洞而给结构造成破坏，安装工程一定要在结构施工中做好预留埋工作。

（2）、穿墙、板套管：

穿越隔墙，梁，柱的给排水管道、热水、通风管道，管道要预留、预埋钢制套管，所有套管与装饰墙面齐平，穿楼板套管高出板面50。

（3）、留洞：

所有给排水管道，通风管道、母线、桥架、消火栓箱、配电箱等均做留洞处理。

（4）、预埋支架铁件：

所有管道在柱、梁、板上的支架，必须要在现浇砼时，按照设计或有关《规范》规定，做好预埋铁件。

位置、间距要符合设计要求，对大型灯具等做好埋设铁件，以备将来施工支架用。

B、电气主要分部分项工程施工方法

（1）、电气配管

a、在现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好，并预埋接线盒。

b、本工程功能比较齐全、系统多，暗敷管路交叉现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理布置，确保结构板厚度不变，同时防止在某一区域内管路过多，对结构板受力产生影响。

c、暗敷管路，长度超过下列要求时，应按规定增设过线盒或接线盒。

L>

45m无弯曲；

L<

20m二个弯曲；

12m三个弯曲。

配管弯扁度≤0.1D。

弯曲半径≥6D。

（2）插接母线安装

a、与土建配合时，预留好洞口，确保洞口上下一条线。

b、安装前，配电小间抹完灰，刷白结束，并清理干净。

c、安装时，先测绝缘，后安装，自下而上，边装边测并测好接线的垂直度，用塞尺测量好紧密程度，确保安装质量。

d、施工完及时封口，以防灰尘等杂物落入。

（3）、电缆、导线敷设

a、检查规格、型号是否与设计相符，缠整盘摇绝缘。

b、导线分成时，采用压线帽连接。

（4）、灯具、开关、插座安装

a、大型号灯具安装，均先预埋钢板。

b、开关、插座安装时与装饰紧密配合，紧贴墙面，标高一致。

C、给排水工程施工方法

（1）、支吊架制作与安装

成排管道设置共用支吊架，无论单根管支吊架，还是多排管支吊架，都应按标准图集统一制作，机械钻孔打眼，支架结构型式要简单合理，用料适宜，符合受力要求，安装位置应合理、正确、牢固，与管道紧密接触、牢固。

（2）、给水、排水管道施工方法

a、所有给水、排水、采暖等先施工总进户管。

然后施工总立管，最后施工上部干管，要按设计要求的坐标、标高位置将所有支管在立管上甩出口。

B、给水、采暖管道施工时，应考虑美观，将管道布置在靠墙角处，横干管应沿墙梁敷设，管道中心距墙的距离按设计或规范及《标准图集》要求。

多根管道成排布置时，要考虑管中心的间距均匀并共架敷设套管，所有管道要做标志色环。

C、给水管道、采暖管道分段施工，分段试压，特别是管井，管廊间及吊顶内各种管道施工完毕应马上试压，验收合格后，再保温，隐蔽验收。

以上各类管道系统全部安装完毕后再进行系统试压，冬期试压要注意环境温度在5℃上可以试压，否则应采取升温保护措施，试压完毕后应马上泄水，放空并用压缩空气吹扫干净。

（3）、排水管道施工

a、排水管道安装，应先安出户管，后立管，最后支管的，顺序施工，排水管道的布置应靠墙角，或沿墙安装，排水横管的坐标及标准按设计要求及规范规定施工，连接卫生器具的支管坐标位置可按设计要求进行。

排水立管在底层设检查口，每隔一层设置，检查口中心距地面为1000，并与墙角成45℃,便于今后清通，横管超过2个以上的卫生器具，在起点设清扫口，埋地排水鉴定用45℃弯头和45℃斜三通。

b、为保证排水管道的畅通，施工时做好及时封口处理，为保证排水支管与卫生器具坐标的统一一致，施工时必须放样预制，检测尺寸符合要求时再安装。

立管垂直度、水平管弯曲度，必须控制在允许偏差内，为确保使用功能，立管干管必须做通球试验，吊顶内的排水管做灌水试验。

合格后再隐蔽，暗装在墙内的排水管，开槽后安装，提前灌水，不渗漏再做隐蔽。

（4）、卫生器具安装

a、配合装饰工程进行。

根据设计要求或依据《卫生器具安装图集》要求，对各类卫生器具放线定位。

b、按照设计的坐标标高安装所有的卫生器具，卫生器具的安装必须牢固、稳定。

连接卫生器具的给水、排水管必须严密不渗漏。

c、卫生器具上的各类阀门安装必须设置在便于操作的地方。

d、安装工程关键部位的施工方法

1）、穿越卫生间楼板地面的所有给水、排水管道及连接卫生间器具的给排水竖向支管，安装完毕、固定牢固后，把楼板洞口，用高标号细石砼分二到三次灌成堵洞，并将整个地面基层清理扫除干净，按设计要求做好防水处理，防水做完后，做48小时的闭水试验，不渗漏合格后，再做地面。

2）、卫生器具的安装与土建、装饰配合进行，所有卫生器具的上下水的连接，必须严格按操作规程标准要求施工操作，连接完毕后，立即做灌水试验，24小时无渗漏为合格，合格后做隐蔽，土建可做大便器台面的施工。

3）、卫生间地面必须低于走道20，并找好地面坡度，坡向地漏，地漏必须设在地面的最低处，并低于地面5～10。

4）、所有穿过卫生间地面的管道，沿管道周围用防水水泥做高于地面50梯形园台，用于防水。

四、质量保证措施及质量通病防治措施

（一）、质量目标

1、单位工程总目标：

高标准，创一流，确保工程达“合格”。

2、分部工程质量：

合格80％以上，其中地基基础、主体、装饰、屋面、电气等分部必须合格。

3、分项工程质量：

合格率80%。

4、质量保证资料：

齐全、完整、准确。

5、质量通病：

本工程为无质量通病工程。

（二）、质量保证及质量通病消除措施

1、质量保证技术措施

（1）测量放线

施工中严格控制轴线尺寸、标高和垂直度，专人专仪器进行测量放线工作，并做好控制桩的保护。

（2）沉降观测

1）根据现场实际情况，确定永久性的沉降观测水准点，并加以固定保护。

2）待主体一层施工完毕后，根据水准点及工程特点确定观测点的位置和数量，观测点安装稳定后进行第一次观测。

3）沉降观测在主体施工时应每施工完一层观测一次，内、外装修完成后再观测一次，竣工后第一年的观测不少于4次，第二年、第三年不少于3次，直至沉降稳定后停止观测。

4）沉降观测的分析报告必须编号，并应及时提交设计单位。

（3）土方开挖

1）基础开挖前，必须经公司总工程师同意，并签发开挖令后方可进行开挖。

2）挖土方前首先验证轴线尺寸、土方开挖边坡尺寸、标高等进行控制。

3）基坑开挖前还需对边坡支护的稳定性，降水后坑内土质含水量等进行试验，确认符合开