增压风机检修方案Word文件下载.docx

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1.2.4行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。

1.2.5起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

1.2.6检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链四个，检查倒链有无滑链现象。

1.2.7起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

1.2.8认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。

1.2.9转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。

1.2.10吊装风机转子壳体上部时，因无倒出电动葫芦，需用两个手拉葫芦配合吊装。

1.2.11吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装或直接用吊车吊出。

1.2.12拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。

1.2.13吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。

1.2.14起重人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。

1.2.15吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令、信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。

1.2.16所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。

1.2.17起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。

1.2.18高处工作时,工作人员应系好安全带。

1.2.19吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。

1.2.20所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。

1.2.21参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉检修规程、过程和标准。

1.2.22风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。

1.2.23现场设专职安全监护人。

1.2.24作业时，其他闲杂人员不得入内。

1.3检修阶段的风险分析

1.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

1.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

1.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

1.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、钢丝刷等时要时刻注意不能将断头遗留在增压风机内部。

1.4回装阶段的风险分析

1.4.1增压风机回装前，应全面检查增压风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

1.4.2增压风机回装时，认真检查增压风机内部无任何异物。

1.4.3增压风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

1.4.4增压风机检修时的风险分析

1.4.5现场设专人协调指挥。

1.4.6现场设专职安全监护人。

1.4.7认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。

1.4.8每天开工前工作负责人向工作班成员及交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。

1.4.9使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

1.4.10高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

1.4.11起吊物件下严禁站人、通行。

1.4.12转子拆除后要放在专用支架上，转子放稳后要将转子固定可靠。

1.4.13高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。

1.4.14工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。

1.4.15增压风机内部照明应使用手电或24V的行灯。

1.4.16安装转子时，与拆卸转子的安全措施相同，同样要做好安全措施。

1.4.17洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。

1.4.18查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。

1.4.19检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。

1.4.20严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。

1.4.21检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

1.4.22检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

1.4.23使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。

1.4.24禁止吸烟及使用明火。

1.5增压风机文明施工作业措施

1.5.1严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。

1.5.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。

1.5.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

1.5.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，增压风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。

1.5.5增压风机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

1.5.6工作结束应做到工完、料尽场地清，增压风机本体和检修零部件整洁干净。

1.5.7因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

1.5.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

1.5.9当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。

1.5.10所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。

五、组织及人员分工

1.1组织措施

1.1.1在增压风机检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；

1.1.2小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；

1.1.3在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；

1.1.4增压风机拆、装转子必须由点检员组织协调；

1.1.5所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；

1.1.6拆装转子时，点检员必须在场监护；

1.1.7拆、装转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；

1.1.8所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

1.2用工人员组织

在增压风机检修的整个过程中拆、装转子整个作业过程中的重点，并要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。

在拆、装转子的过程中，分为二个小组进行即：

起重组和钳工组二个组

组长：

李大兴协调指挥

第一小组：

起重组杨秀瑜吊装

第二小组：

钳工组三名普工二名

六、备件和工具明细

一、材料类：

序号

名称

规格

数量

螺栓松动剂

10瓶

棉丝

10kg

塑料布

20m2

煤油

20升

抹布

20kg

石棉垫

δ＝1mm

砂布

200

20张

白铅油

石棉绳

φ10

5kg

密封胶

10kg

MoS2

电焊条

J507，φ2.5

氧气

2瓶

乙炔

1瓶

生料带

10盘

铅丝

＃8

100kg

锯条

20根

胶皮垫

δ＝3mm

50kg

拉铆钉

φ4×

500个

钻头

φ4.2

扁铁

δ3

角铁

二、工具类

敲击扳手

S46

2只

S36

S55

S75

梅花扳手

2套

电吹风

1个

深度尺

（0~200mm）

1把

内径千分尺

1套

千分尺

（0~25mm）

外径千分尺

（275~630mm）

各1把

砂轮机

1台

套筒扳手

游标卡尺

（150mm）

螺旋千分尺

50mm

扁铲

錾子

塞尺

500mm

2把

管钳

（200mm、350mm）

平锉、半圆锉、三角锉

平面刮刀

三棱刮刀

手枪电钻

锯弓

大锤

内六角

（6mm、8mm、10mm）

各1个

手电

尖嘴钳、克丝钳

平头改锥

（4mm、6mm）

十字头改锥

活扳手

（14mm~17mm）

（17mm~19mm）

手锤

铜棒

手拉葫芦

2T/5T

各1

钢丝绳、吊环、卡具

若干

撬棒

2根

钢丝刷

百分表及百分表座

各2套

卷尺

剪刀

焊接装置

切割装置

空油桶

4个

扭矩扳手

0－250KN

安全照明工具

转子专用支架

七、检修工序

1.1修前准备

1.1.1工作许可：

1.1.2查阅图纸

1.1.3清洗、检查、测量所需备品

1.1.4做好风机振动情况、轴承的温度的原始记录

1.1.5工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，风机出口挡板已关闭

1.1.6工作票号码

1.1.7通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断

1.2风机的检查鉴定

1.2.1打开人孔门，转子采取制动措施。

1.2.2检查转子口环、叶片根部有无开焊和疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮。

1.2.3检查蜗壳有无漏风及疲劳裂纹。

1.2.4测量集流器与叶轮口环的轴向与径向间隙。

1.2.5检查叶轮有无裂纹，螺栓螺母有无松动。

1.2.6检查轴向调节挡板装置的开关连接情况。

1.2.7检查框架、基础、出口挡板和轴承等主要部位是否有异常情况。

1.3挠性联轴器的解列

1.3.1联系电机检修拆除电动机动力电缆。

1.3.2拆除联轴器保护护罩。

1.3.3检查并做好两个半联轴器的组装位置记号。

1.3.4拆除联轴器连接螺栓。

1.3.5测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差，并做好记录。

1.3.6测量联轴器螺栓螺栓孔的磨损情况。

1.4转子吊出

1.4.1拆下两侧进气箱、机壳的上部分。

1.4.2拆下两侧进风口豁口部分。

1.4.3拆下两侧护筒。

1.4.4准备好支撑转子的专用支架。

1.4.5在转子上挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊50－100mm高度，停止5min后，检查是否有异常情况。

确认无任何差错后方可继续起吊。

1.4.6起吊转子要有专人负责，转子起吊过程中要保持平稳。

1.4.7转子放置在专用支架上后，做好防转动措施，叶轮不得与支架和地面接触

1.5叶轮检修

1.5.1用专用工具拆下对轮，检查对轮有无裂纹及变形。

1.5.2认真检查叶轮有无疲劳裂纹，有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接，坡口的深度应保证被焊透为准。

1.5.3检查叶轮紧固螺栓有无松动现象，松动的螺栓要根据紧固力矩重新紧固。

更换的螺栓长度要适宜。

1.5.4叶轮需拆卸时，其拆卸方法如下：

1.5.5拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。

1.5.6用烤把缓慢加热轴盘至150℃-200℃。

1.5.7将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重力为止。

1.5.8推动千斤顶，顶出叶轮后，将叶轮放置指定位置

1.5.9检查叶轮与主轴的配合紧力。

1.6轴承箱解体检查

1.6.1将轴承箱外部清扫干净，放掉轴承箱内润滑油。

1.6.2拆卸轴承箱端盖螺栓，移开端盖，保存好螺栓，拆卸前做好位置记号。

1.6.3松开轴承箱上盖螺栓，吊开轴承箱上盖，放道指定位置，检查并记录对口垫片数量、厚度及位置。

1.6.4清除轴承外表积油，测量轴承上盖与轴承外套的上部间隙，检查有无夹帮和跑套现象。

1.6.5检查每个箱体端盖的推力和膨胀间隙。

1.6.6用煤油将轴承箱体及所有零部件清洗检查，油室内要用抹布或白面擦拭清理干净。

1.6.7松开轴承箱紧固螺栓，拆下轴承箱。

1.6.8用准备好的专用工具拆卸风机转子两侧轴承。

1.6.9将拆卸下的风机轴承及其另部件进行清洗检查。

1.6.10拆卸轴承时禁止用烤把直接加热轴承，以防损坏轴承。

1.7回装叶轮

1.7.1检查主轴部件是否齐全。

1.7.2用铜棒将键打入键槽内并校对装配尺寸，将键槽部位转到主轴上方，均匀涂上润滑油。

1.7.3叶轮上挂好钢丝绳，将叶轮键槽部位置于上方。

起吊应有专人指挥，先进行试吊，检查无差错后方可进行起吊。

1.7.4将叶轮吊到合适部位，用烤把将轴盘加热到100℃-120℃，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或枕木撞击打入。

上好止动垫、拧紧轴头螺母，使轴肩与轮毂紧密接触。

待轮毂降至室温后检查螺母紧力，扳倒止动垫卡入花槽。

1.8转子就位及回装轴承

1.8.1风机轴承箱下部按原标记就位，垫好垫片。

1.8.2将风机轴承放进预先准备好的油池中进行加热。

1.8.3将主轴与轴承装配面处擦拭干净，涂一定的润滑油

1.8.4将轴承装至主轴上，使轴承内套靠紧轴肩，紧固锁紧环。

1.8.5擦净轴承和轴承底座。

1.8.6检查主轴上应装部件是否齐全，然后将钢丝绳捆在主轴上，试吊检查，确认无误后进行吊装。

1.8.7将叶轮、转子轻轻放入机壳和轴承箱内，使承力轴承外套与轴承箱紧密接触8、检查主轴水平度。

1.8.8调整主轴承的推力间隙。

1.8.9将轴承用汽油清洗干净，并挥发干。

吊起轴承上盖至轴承上方，在瓦扣与轴承顶部放好压间隙的保险丝，扣上上盖，均匀紧固箱体上的紧固螺栓，测出间隙后按所测间隙选取箱体中分面垫片厚度。

1.8.10测完间隙后，使轴承箱内干净无杂物后加入润滑油，紧固轴承盖。

1.8.11安装轴承侧盖及轴封装置。

九、试运

11.1　增压风机试运记录

试运日期：

200年月日

试运启始时间：

试运终止时间：

设备

名称

点检项目

标准

记录时间

炉

一

次

风

机

轴承振动

小于50μm

⊙

⊥

轴承温度

小于60℃

轴承油位

油面镜1/2—2/3

供油温度

小于50℃

各部位渗漏情况

无三漏现象

入口挡板角度

0°

－90°

轴承冷却水投入

正常

电流

小于260A

试运结果：

签字

记录人：

检修负责人：

监理：

点检：

注：

表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向

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