三层PE防腐施工组织设计及方案Word文档下载推荐.docx
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在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等。
每一批到货的不同型号的环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品，在使用前都应按规定的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。
材料应按照材料生产厂推荐的温度和湿度条件贮存，宜放在阴凉、干燥处，严禁受潮，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（2）、材料的质量指标
1管道3PE底层用环氧粉末涂料技术性能指标
管道3PE底层用环氧粉末涂料，是埋地钢质钢管道三层PE结构聚乙烯防腐层的底层材料。
环氧粉末涂料应符合下表的规定。
环氧粉末涂料的性能指标
序号
项目
指标
测试方法
1
外观
色泽均匀，无结块
目测
2
固化时间（200C），min
<
3
SY/T0413
胶化时间（200C），s
>
12
GB/T6554
4
不挥发物含量，%
99.4
5
粒度分布
150gm筛上粉末<
3.0
250gm筛上粉末<
0.2
6
密度，g/cm3
1.4~1.5
GB/T4472
7
磁性物含量，%
0.002
GB/T2482
8
放热量，J/g
60
CAN/CSA-Z245.20
熔结环氧涂层的性能指标
测试方式
附着力，级
阴极剥离（
65°
C,48h）,mm
剥离半径＜8
2管道3PE中间层用胶粘剂技术性能指标
聚乙烯共聚物胶粘剂起环氧粉末涂层与聚乙烯面层中间连接作用，能提高二者之
间的粘结强度。
共聚物胶粘剂性能应符合下表的要求。
胶粘剂的性能指标
性能指标
试验方法
0.910~0.950
熔体流动速率（190C,2.16kg）,g/10min
0.5
GB/T3682
维卡软化点（10N）,C
90
GB/T1633
脆化温度（C）
-50
GB/T5470
3管道3PE面层用聚乙烯高温型专用料技术性能指标
聚乙烯料专用料的性能指标
»
.940
熔体流动速率（190C,2.16kg）,g/10min
0.12
碳黑含量，%
2.0~2.4
GB/T13021
耐热老化（100C,4800h）,%
351）
注：
1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。
常温型：
试验条件为
100C,2400h;
高
温型：
试验条件为100C,4800h。
聚乙烯专用料压制片的性能指标
拉伸强度，Mpa
20
GB/T1040
断裂伸长率，%
600
110
脆化温度，C
-65
电气强度，MV/m
25
GB/T1408.1
体积电阻率，？
m
1X1013
GB/T1410
耐环境应力开裂（F50）,h
1000
GB/T1842
耐化学介质腐蚀
（浸泡7d）,%
10%HCI
851）
10%NaOH
10%NaCl
9
耐紫外光老化（336h）,%
801）
1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
323施工人员及设备准备
为保证工程质量，确保工程进度，配合此次江西省天然气管网一期工程管道3PE
外防腐层（约200公里）施工项目的建设，我公司选择具有丰富管道防腐经验的邹戎同志担任该工程的项目经理。
安排高素质、高技术的熟练人员及生产线管理人员，以完善的设施、严格的管理、先进的技术、熟练的技术人员，最大限度的满足工程需要。
工程管理人员7人，熟练技术工人22人，一般操作工10人。
采用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系，组织有实际经验的操作工人组成除锈、防腐、质量检测等施工班组。
具体机具使用情况详见P43、P61页，具体人力安排详见P58-60页。
3.3施工技术措施
⑴在雨雪雾及大风天气时，只要不影响车间的情形下，可以进行防腐作业。
⑵不同厚度的钢管、防腐成品管分别存放。
⑶对个别外观不合格防腐管，必须按照SY/T0413-2002中规定重新防腐。
⑷对每一根钢管的质量检查，必须按照SY/T0413-2002中的规定。
⑸对每一根钢管的处理，应由业主代表、现场监理和施工质检人员共同认可填写处理意见，由业主代表或现场监理签字方可生效。
⑹环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯树脂等原材料包装必须完好并提供合格证书，其指
标必须达到SY/T0413-2002中的要求。
⑺钢管除锈质量必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988⑻钢管加热必须按照环氧粉末厂规定的温度要求。
⑼利用电火花检漏仪在涂层温度低于60C时，对每根钢管的全部涂层做漏点检测和厚度测试。
⑽做好外涂层钢管的出厂检验：
严格按照SY/T0413-2002产品的出厂检验，对防腐层的外观、厚度、漏点、剥离强度等做好出厂检验工作。
（11）做好外涂层钢管的型式检验。
严格按照SY/T0413-2002外涂层钢管的型式检验要求，做好型式检验工作。
3.4对重点、难点工序的技术和管理控制措施
对重点、难点工序采取专人多层次控制措施。
3.5防腐管试生产
⑴根据管径、壁厚、锈蚀程度，调整钢管预热温度、传送线角度、输送速度、除锈机的抛丸量等工艺参数，调整喷砂除锈质量。
⑵根据管径、壁厚及环氧粉末涂料的性能指标，确定钢管传输的角度、速度，调整中频电源功率、加热温度、喷涂的气压等工艺参数，调整环氧粉末涂层质量。
⑶根据胶粘剂的性能指标、管径、壁厚和机头口模尺寸、传送速度，确定胶粘剂的挤出温度和挤出速度，调整胶粘剂层的厚度。
⑷根据聚乙烯原料的性能指标、管径规格尺寸、机头口模尺寸、传送速度，确定聚乙烯的挤出温度和挤出速度，调整聚乙烯层质量。
⑸试生产期间的产品，应严格按照SY/T0413-2002标准中规定的项目进行检验。
当防腐层外观、厚度、电火花检查不合格时，应调整工艺参数，重新进行试生产。
试生产过程中，各项参数必须严格控制，不得随意改变。
所取得的产品试制的各项参数，作为正式生产防腐管道的依据。
只有当成品管各项检测指标均满足标准要求之后，才能进行正式生产。
四、生产技术标准和要求
4.1产品技术先进性说明
北京松晖管道有限公司引进国外先进技术和优良设备，设计制造的具有国际先进水平的0模一体法包覆（纵向挤出）三层聚乙烯防腐层生产线，其具有国际领先水平的生产工艺是有别于其它侧向缠绕生产三层聚乙烯防腐层的。
4.1.1工艺先进性
目前国内三层PE复合结构防腐被覆主要有0模一体法（纵向挤出）与T模侧向缠绕法两种工艺，其中0模一体法（纵向挤出）又有普通包覆和真空一体成型法两种，而真空一体成型法以其0模作连续性环状挤出并应用抽真空的技术使得被覆层完全粘附于钢管之上从而大大增强了防腐层的粘着力的特性，被国际防腐界认定为目前世
界最先进的防腐工艺。
0模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法产品的比较表
比较项目
0模一体法
侧向缠绕法
工艺
真空一体成型
侧包螺旋缠绕
接缝
无
有
O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法产品工艺图
T模法工艺0模一体法工艺
气泡
易生气泡
粘结力
强
较弱
平整
有咼低差
阴极屏蔽
有案例
焊缝两侧有无空隙
完全粘附
有空隙
焊缝包覆厚度
90%
70%
4.1.2技术先进性
螺旋焊管最大的特点是有约高出管体2.5伽的焊缝环绕管身，在进行防腐被覆时,焊缝凸出部分的两侧防腐层极易出现气泡，尤其是以T模侧向缠绕方式进行防腐时压
辊难以处理焊缝凸出部分两侧的死角。
由于采取了真空抽吸技术，能够有效处理钢管焊缝处两侧死角的气泡，而北京松晖管道有限公司的先进生产线，正是采用了真空抽吸的技术，防腐被覆技术居于国际领先地位，除具有普通0模被覆法（纵向挤出）的优点外，还有力地增加了防腐层的粘结力。
采用0模一体法（纵向挤出）包覆生产三层聚乙烯防腐层，在环氧粉末未胶化过
程中，胶粘剂与聚乙烯层同时挤出包覆在钢管上，克服了T模侧缠方式进行防腐时先
挤出胶粘剂片，再挤出聚乙烯片，特别是在冬季施工时，因气温过低造成胶粘剂粘接力下降、聚乙烯层剥离强度降低的缺陷。
采用0模一体法（纵向挤出）包覆生产三层聚乙烯防腐层，外观平整，防腐层厚度整齐划一，即使在焊缝处的防腐层厚度也高达标准规定防腐层厚度的90%;
而T
模侧向缠绕法包覆生产三层聚乙烯防腐层，因受压辊外力的作用，焊缝凸出部分防腐层会被挤压变薄，厚度往往只能达到标准规定防腐层厚度的70%。
（SY/T4013-95
标准的制定依据与国际接轨，焊缝处的防腐层厚度为90%。
因国内三层聚乙烯复合结构防腐被覆多为侧包工艺，普遍的技术水平只能达到防腐层厚度的70%，因此
SY/T0413-2002标准中将焊缝处的防腐层厚度降为70%，远低于国际水平。
）
O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法焊缝处工艺比较图
4.2生产技术流程图
4.3生产技术流程图说明
4.3.1准备工作
防腐层施工所需设备正常，操作灵活，主要确认如下设备：
⑴电源应正常、可靠，中频电源工作稳定，其他设备工作正常;
⑵抛丸除锈生产线传动设备工作正常;
⑶防腐生产线传动设备工作正常；
⑷测温仪显示准确、读数稳定；
⑸检漏仪电源充足，测厚仪等检测设备正常；
⑹抛丸除锈及粉尘回收设备工作正常；
⑺环氧粉末喷涂设备及回收设备工作；
⑻胶粘剂及聚乙烯供料设备工作正常；
⑼胶粘剂挤出机工作正常；
⑽聚乙烯挤出机工作正常；
（11）包覆模头工作正常；
（12）真空抽吸设备工作正常；
（13）剥离强度测试仪工作正常。
432表面处理施工方法及要求
⑴表面清理
选用油灰刀等工具清理表面较大的泥土及杂质，同时辅助用毛刷刷其外表面。
清理后的钢管表面应无泥土与杂质。
对不易清理的附着物，针对其物理化学特性洗净采取相应的处理方法。
待钢管干燥后，进入下一步。
⑵上管
用吊车或抓管机将钢管放置于清理平台上。
⑶预热
用液压管臂将钢管送入抛丸除锈传动线，采用加热器进行加热，加热温度控制在
40〜60C,以去除裸管潮气。
⑷抛丸除锈
本环节是防腐层生产的重要环节，采用进口抛丸除锈机对钢管外表面进行处理。
达到表面除锈标准GB/T8923-1988之要求。
⑸除锈质量检查
检查工序中主要包括以下主要内容：
a表面除锈后要逐根对钢管表面进行目测，尤其是否有影响涂层质量的缺陷，发现
后应打磨修整，损伤严重及表面缺陷超过钢管标准要求的应予以剔除；
b检测除锈后的钢管表面的除锈等级与表面粗糙度；
c采用除锈等级比较样块和锚纹深度测试仪进行；
d除锈等级必须达到GB/T8923-1988规定的Sa2.5;
e表面锚纹深度应在50〜90阿范围内。
⑹下管
对检测合格的钢管送至胶粘剂涂覆平台。
对不合格钢管的处理办法：
a与监理及钢管厂协商（钢管质量不合格者）。
b送表面处理上管平台（除锈等级或锚纹深度不够者）。
⑺除锈后合格裸管进行内吹扫：
用以去除裸管内部的钢丸、灰尘等附着物。
4.3.3防腐涂层包覆
为确保防腐质量，钢管必须在除锈后四小时内进行防腐，若在四小时内有返锈、受潮现象，应重新除锈。
⑴上管
由液压臂将除锈处理合格的钢管放在传动线上
⑵管内吹扫
采用高压喷枪对管内进行吹扫。
⑶微尘处理
本工序采用强力吸尘器将微尘吸收，而且每4小时对微尘情况进行检测。
⑷中频加热
将去除微尘后的钢管经过传动线进入中频加热线圈。
⑸测温
加热温度是环氧粉末防腐的主要参数。
要严格控制，及时反馈。
严格控制加热温度，决不可超标。
⑹高压静电喷涂
压缩空气中必须经过干燥、滤油、滤水处理，适当控制传动线的送进速度，确保
环氧粉末底层厚度》80，保证环氧粉末的胶化时间与胶粘剂及聚乙烯的有效粘结。
⑺加粉
加粉前必须确认粉末为合格产品，并了解粉末特性，并保持粉末干燥纯净。
⑻空气过滤系统
a保持设备完好；
b输出干燥且滤油、滤水后空气。
⑼胶粘剂及聚乙烯供料
确保设备能够有效地向胶粘剂挤出机和聚乙烯挤出机供料，不产生缺料等现象。
⑽胶粘剂及聚乙烯纵向挤出
采用先进的0模一体法，纵向挤出胶粘剂层和聚乙烯层，控制挤出机及模头的温
度，确保与环氧粉末底层的有效粘结，保证胶粘剂中间层的厚度在170〜250阿,©
323.9mm、©
406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9mm。
©
508mm、©
610高温型普通级防腐层总厚度不小于2.5mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于3.2mm。
（11）冷却
防腐管采用水淋冷却方法，确保防腐层冷却到60C以下。
（12）防腐层表面喷印
按照业主的要求，在三层聚乙烯外防腐涂层表面进行喷印，作为工程的防腐标志。
（13）检测（分类），记录
检测工作在防腐管涂层温度低于60C的状态下进行
a目测：
平整光滑、色泽均匀、无气泡。
b电火花检漏：
使用电火花检漏仪以25kV的检漏电压对防腐涂层进行全部检测。
c测厚：
涂层厚度按照环氧粉末涂层》80^m，胶粘剂层170〜250^m，©
323.9mm、©
406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9mm。
©
610高温型普通级防腐层总厚度不小于2.5mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于3.2mm。
每根12米长防腐管出现漏点，不允许进行修补，必须去除防腐层，重新包覆。
有下列现象的防腐涂层为不合格管，必须进行重涂或修补：
施工后达不到SY/T0413-2002技术要求的防腐管，进行重涂；
所有检查都要认真填写检查记录，经业主或现场监理签字认可后按施工文件存
档。
（14）下管：
使用双向液压臂将合格管与不合格管分开存放。
成品管喷印标记，主要包括：
产品名称、产品规格、防腐厂名称、生产日期、执行标准、钢管编号。
（15）管端预留段：
防腐管检验合格后，去除管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为120±
10mm,且聚乙烯层端面应打磨成小于或等于30。
的倒角。
（16）产品合格证包括：
生产厂及厂址、产品名称、产品规格、生产日期、批号、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。
（17）防护套：
对合格防腐管加装橡胶防护套或同等级的防护措施。
4.4涂层的修补重涂技术措施
⑴修补
本三层聚乙烯外防腐涂层产品出厂前严禁修补，对于不合格的防腐管必须去除防腐层，重新施工。
⑵重涂
a重涂范围：
施工后漏点超过1个的防腐管，进行重涂。
b重涂方法：
加热至275C将涂层去掉防腐层，重新除锈，包覆。
4.5防腐管储存
a标志明显
b枕木高于自然地面150mm
c枕木间距4m-8m
d©
406.4、©
508mm最大堆放层数w5层
e分类存放各类防腐钢管。
五、质量管理体系与措施
5.1质量方针
精心组织、严格管理、为用户生产最满意的产品
5.2质量目标
优良，创国家优质工程
5.3质量控制机构
项目经理
质量工程师
质量检验员
5.4职责
⑴认真执行合同、协议中有关质量管理条款及施工规范、标准等，结合公司《质量手册》和《质量控制程序文件》规定执行计划，并监督检查执行情况。
⑵根据工程情况进行制定可行的质量计划并实施，保证项目工程各项质量指标符合有关规定要求。
⑶施工组织设计，施工技术措施的审核工作。
⑷编制计量器具检定计划并组织实施，监督检查施工规范的执行。
⑸除实施正常的抽样和检验外，定期检查所有材料、施工工艺、设备和测量机具的抽样和检验。
⑹负责项目工程质量信息的综合、分析、反馈、处理储存。
⑺统计本工程质量管理和质量指标完成情况即时向业主、监理报告，同时建立质量资料档案。
⑻结合工程特点，组织进行教育和开展QC小组活动，做好施工全过程的为用户服务工作，使施工质量达到业主满意。
⑼保证质量管理机构职责得到有效运行，分司派专职质量管理人员组织实施。
⑽严把质量关，对所承担的工程质量进行监督检查，负全面责任。
（11）严把材料检查关、工序交接关、隐藏工程验收关、重要工程人员资格审查关、交工验收检查关。
（12）发现施工中违反操作规程、技术措施等要求时，坚持原则，立即提出整改。
（13）收集整理施工过程的检查记录，参加开展工程质量动态分析和事故调查分析。
⑭）协调技术人员做好分部、分项、单位工程质量评定。
5.5质量管理措施
⑴推行《质量保证和质量管理》标准，制定切实可行的质量管理计划，保证现场质量体系有效运行。
⑵加强重点工序的质量控制，通过严格执行作业和开展工序质量审核工作，以提高工序质量来保证工程总体质量。
⑶制定可行的质量检验计划，把“自检、互检、专检”工作有机的统一起来，把好检验关。
⑷做好施工中的各种试验工作，保证各种试验的规格和数量符合标准、规范的要求。
⑸会同技术管理部门等及时做好核定分部、分项、单位工程质量等级，搞好资料收集，接受业主和监理的审查。
⑹适时组织质量教育，并对施薄弱环节开展QC活动，发挥职工的智慧，攻克施工难关，保证施工质量。
5.6工程质量保证措施
我公司在工程施工中严格《质量保证和质量管理》标准，按各控制程序层层把关、责任到人，现分述如下：
5.6.1管理职责
公司的《质量手册》中对各职能人员进行详细的分工，并规定了岗位责任制，制定了奖、罚条例，在该工程中，项目部职能分工如下：
□项目经理：
执行公司质量方针、质量目标及质量政策，搞好质量体系的持续有效运行。
组织和领导本项目的施工生产，开展项目工程的过程（工序）质量审核和工程（产品）质量审核，努力提高工程质量。
掌握本项目工程施工的质量情况，主持召开质量工作会议，进行质量分析，确保
质量指标的完成，保证完成公司下达的施工生产任务。
负责制定项目经理管理中职责的质量领导、策划工作。
负责组织实现项目经理部所属单位职责的质量体系持续有效运行。
组织或授权组织项目经理部管理职责的考核、评价。
协调、处理和解决项目经理部管理职责考评中发生的问题。
□项目主任工程师：
贯彻国家、行业颁布的技术标准、施工规范、规程，组织制订实施标准。
全面负责项目部的工程技术，负责编制报批工程的施工组织设计和施工方案。
领导和组织有关人员经常深入施工（生产）现场，开展质量维护和质量改进工作，处理质量问题和质量事故。
□项目主任经济师：
执行公司质量方针、质量目标，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。
负责项目部经营管理活动和合同评审工作。
严格执行国家和地方有关规定，做好预决算工作。
负责编制项目工程总体计划及重点工序网络计划，负责编制和调整施工计划，掌握各项计划实施动态情况。
□项目质量工程师：
执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有
效运行
负责生产施工现场质量管理，进行工序质量控制。
负责健全贯彻施工生产过程质量保证体系。
组织推广和应用现代质量管理技术方法，组织进行质量分析、质量问题的攻关，不断解决工程（产品）质量问题。
□项目材料员：
执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。
贯彻执行国家的物政策和本单
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