煤矿瓦斯抽采泵选型Word文档下载推荐.docx
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W13075-298-1/2
二、抽采管路管径计算及管材选择
（一）瓦斯管径计算
根据抽采管道服务的围和所负担抽采量的大小，其管径按下式计算：
D=0.1457（Q混/V）1/2
式中
D——瓦斯管径，m；
V——管道中混合瓦斯的经济流速，m/s；
经济流速可取5～12m/s。
按照大管径流速取大值、小管径流速取小值，管路系统较长者流速取小值、管路系统较短者流速取大值的原则选取经济流速。
Q混——管混合瓦斯流量，m3/min；
按照开采各类管道的流量应按照其使用年限或服务区域的最大值确定，并应有1.2～1.8的系数。
备用系数取1.5。
抽采瓦斯管径计算结果见表5-2-1和表5-2-2。
表5-2-1低负压系统抽采管径计算表
管路
名称
纯瓦
斯流量
（m3/min）
瓦斯
浓度
（%）
混合瓦
气体
流速
（m/s）
计算管
道径
（mm）
选用管
道规格
备注
主管
2.45
10
36.75
279.31
Φ355×
16.9
地面、回风斜井、集中回风巷
支管1
1.37
20.55
8
233.52
Φ280×
10.1
老采空区
支管2
1.08
16.20
207.33
Φ225×
8.1
生产采空区
（工作面回风巷）
表5-2-2高负压系统抽采管径计算表
7.38
20
55.35
342.78
Φ400×
19.0
集中回风巷、回风斜井、地面
分管
3.005
22.54
244.55
+1900m回风石门
3.955
29.66
280.56
Φ315×
11.3
工作面回风巷
2.635
19.76
229.00
预抽工作面回风巷
支管3
0.37
2.78
85.81
Φ160×
5.8
1#炮掘工作面
支管4
0.42
3.15
91.43
2#综掘工作面
（二）管材选择
瓦斯管的管材尽量采用国家定型产品，且必须取得“MA”标志。
目前常用的管材有无缝钢管、PVC-KM煤矿井下用聚氯乙烯管等。
管材选择一般考虑运输、安装、使用、维修、防腐、防碰撞及投资等因素。
由于PVC管材比重仅为钢管的1/5.6，且其使用寿命、安全性能、维护和防腐等方面的优势远远高于钢管，故本设计井下瓦斯抽采管道均选用PVC矿用抗静电阻燃复合管。
地面采用螺旋焊接钢管，低负压采用Φ325×
7.0型螺旋焊接钢管，高负压采用Φ377×
9.0型螺旋焊接钢管，螺旋焊接钢管采用法兰连接。
并涂刷防锈漆防腐。
（三）抽采管路阻力计算
抽采管路阻力损失计算应选择抽采系统服务年限一条最长的抽采管路进行计算，开采C19b煤层（三盘区）时瓦斯管路最长，所以低负压最长管路按地面至回采C19b煤层生产采空区计算，高负压最长管路按地面至C19b煤层工作面回风巷计算。
抽采管路总阻力包括直管摩擦阻力和局部阻力；
直管摩擦阻力可用下式计算：
式中：
H—阻力损失，Pa；
L—管路长度，m；
Q—管路流量，m3/h；
d—管路径，cm；
K0—系数，根据管径不同选取；
Δ—混合瓦斯对空气的相对密度，kg/m3。
其中△按下式计算：
r1——瓦斯密度，取0.715kg/m3；
n1——混合瓦斯中瓦斯浓度；
r2——空气密度，取1.293kg/m3；
n2——混合瓦斯中空气浓度。
局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10％-20％。
抽采管路阻力损失计算结果见表5-2-3和表5-2-4。
表5-2-3低负压抽采管路直管阻力计算表
管路名称
管路安装地点
△
Q（m3/h）
K0
d（cm）
L（m）
H（Pa）
地面
0.955
2205
0.71
31.1
150
330
32.1
600
1128
972
20.9
1000
3123
小计
4581
局部阻力
按直管阻力损失的15%
687
总计
5268
表5-2-4高负压抽采管路直管阻力计算表
D（cm）
0.911
3321
35.9
349
36.2
1450
3235
1779.6
29.2
400
750
4334
650
4984
四、抽采管路敷设及附属设施。
管路联接是瓦斯抽采管网系统中重要环节，是系统中主要漏气点。
PVC-KM煤矿井下用聚氯乙烯管其连接采用扩口承插、法兰、丝扣等方式，安装、拆卸、修复快捷方便。
本设计主管采用法兰联接，支管和干管均采用扩口承插粘接方式连接或者R扩口连接方式，移动部分采用快速接头连接。
地面管路采用法兰盘连接。
管路敷设及安装要符合下列要求：
1、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短。
转弯时不要转急弯。
2、井下瓦斯抽采管路包括风井管路、上山管路、回风巷管路、工作面顺槽管路等，风井管路沿井筒敷设，采用悬臂吊挂安装方式或打支撑墩；
上山、回风巷管路管路沿巷道敷设，采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设；
工作面顺槽管路采用支撑墩沿巷道底板敷设，其中采用吊挂安装的管路，其高度不小于1.8m，支架间距3～6m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；
抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
3、地面瓦斯管路敷埋地铺设时管道采用涂刷沥青防腐，且必须在表土冻结深度以下，瓦斯管道距建筑物5m以上，距动力电缆1m以上，距排水沟1.5m以上。
4、主管、干管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。
5、抽采钻场、门框架、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m），应设置放水器。
6、在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。
7、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
8、主管上的阀门应设置在井下主要分区点，确保每点进行撤安管路时，不影响其它区域的正常抽采，并便于人员操作。
9、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度，一般不小于1％的流水坡度。
10、凡遇跨越有运输任务的巷道时，抽采管路安装设置门框架；
门框架设置要求以不影响行车、行人为准。
11、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
12、在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°
以下的斜巷，间距一般取15m-20m。
13、瓦斯管路系统安设完毕后，应对管路系统的气密性进行检查，可采用压缩空气试压，其压力不小于0.2MPa。
并采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。
14、通往井下的抽采管路应采取防雷措施。
15、抽采瓦斯管路外部涂红色以示区别。
（二）管路附属装置
瓦斯管路的附属装置，大致分为两大类：
一类是用来调节控制瓦斯压力和流量的，另一类是有关安全监控方面的。
1、钻孔与管路的连接装置
瓦斯管路的连接装置，包括管路弯头、自动放水器、孔板流量计和高压胶管等。
封孔管与管路弯头、孔板流量计、止回阀等连接，再通过接头与铠装胶管连接，胶管另一端通过接头与瓦斯管三通上的阀门连接，构成了瓦斯抽采系统的开端。
瓦斯管上连结自动放水器，及时放出积聚的水分。
2、阀门
在瓦斯主、干管、钻孔联接装置以及认为需要的地点，都必须设置阀门，用于调节各个抽采区、各个钻孔的抽采量及瓦斯浓度，同时也可以调节、控制和平衡各地点、各管路系统上所需要的压力。
另外，当修理和更换瓦斯管，以及联接或拆接钻孔装置时，可以关闭阀门，切断通路。
阀门型号根据使用地点和管径大小而确定，一般抽采点由于管径小选用闸阀，主、干管可选用外形尺寸较小的蝶阀，钻孔口选用逆止阀防止瓦斯流倒流。
阀门必须是取得“MA”标志，且适用于煤层瓦斯气的阀门。
3、测压嘴（孔）
测压嘴即测定管路中瓦斯流的压力和瓦斯管路中气体取样的小孔，在管路安装以前，预先安装上。
在瓦斯主管、支管和钻孔联接装置上都应设置。
测压嘴不宜过大过长，一般不超过30mm，其直径大约4～10mm。
平时，可用一头捆扎的细胶管套紧，确保与管外空气隔绝。
4、管路放水器
在瓦斯抽采时，煤层中部分水分随瓦斯气流被抽出。
管路在敷设中有一定的倾斜角度，管中不断有水流向管路中的低洼处，影响瓦斯流动。
管路中需每200～300m、最长不超过500m的低洼处安设一放水器，及时将管中积水放出。
放水器有人工和自动两种放水器。
为了提高人员效率，选用CWG—FY型负压自动放水器。
该放水器主要技术参数为：
压力围 0～0.09MPa；
放水速度 7L/min；
外形尺寸 300×
300×
410mm；
重量 25kg；
5、流量计
在瓦斯管网中的主管、干管和支管上均安装流量计，通过其流量的测定，可以掌握每个瓦斯区域的瓦斯流量情况，反映煤层瓦斯涌出规律和抽采效果。
流量仪表按作用原理划分为面积式流量计、差压式流量计、流速式流量计和容积式流量计。
我国煤矿瓦斯抽采使用最广泛的是节流式变压降法中径距取压的孔板流量计，其原理是当气体通过事先校正过的节流装置（即孔板）时，产生压力降（或压差），测出此压力差即可换算出通过的气体流量。
设计选用孔板流量计进行计量，选用上游侧取压孔距孔板为D，下游侧取压孔距孔板为D/2的标准孔板（其中D代表抽采管直径）。
（1）孔板流量计其适用条件
孔板圆孔直径 d≥12.5mm；
管道直径 50≤D≤760mm；
直径比 0.20≤β＝d/D≤0.75；
雷诺数 1260β2D≤Reo≤108
（2）使用孔板流量计的管道条件和安装要求
①孔板上游侧的测量管长度为10D，下游侧的长度为4D；
②测量管表面应清洁，无凹陷和沉淀物，其相对粗糙度K/D应少于或等于0.001；
③孔板上、下游所需直管长度不得小于相应的最小值；
④测量管长度之外的直管段表面的相对粗糙度K/D小于或等于0.001，但也允许使用相对粗糙度更高一些的管子；
⑤在测量管中安装孔板时，开孔轴线与测量管轴线同轴，孔板上游侧端面与管道轴线垂直，垂直度小于±
1%。
6、测压计
测压计须选用负压测压计。
YPF-150型防腐膜片压力表:
测量围 -0.1～0.06MPa；
精确度等级 2.5；
外形尺寸 150×
258mm
7、瓦斯取样器
当抽采管路负压大于13kPa时，常用的皮球就不能取出瓦斯气样。
设计选用FW－2型高负压瓦斯采样器。
该瓦斯采样器与孔板流量计配合使用采取瓦斯样。
该取样器取气负压围为0～85kPa，质量为1.3kg。
测定管路压力和瓦斯浓度须在同一位置。
一般测定位置为钻孔口附近、管路汇流处、管路分流处、主管始未处及其它必要处。
8、扩孔器
若个别钻孔瓦斯抽采效果不好时，可采用扩孔器对瓦斯钻孔扩孔，以增大钻孔直径、卸压围、降低地应力、提高煤层透气性，提高钻孔抽采效果。
选用SKP型高压水射流扩孔器，其技术参数为：
高压水额定流量 8m3/h；
高压水额定压力 5MPa；
扩孔直径 50～350mm
第三节抽采设备布置及选型
一、抽采设备选型原则
1、泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；
运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
2、瓦斯抽采泵应选用湿式。
3、瓦斯泵要具备良好的气密性。
4、抽采设备配套电机必须防爆。
5、抽采瓦斯设备的能力，应满足矿井抽采瓦斯期间或在抽采瓦斯设备服务年限（10～15a）所达到的开采围的最大抽采量和最大抽采阻力的要求，且应有不小于1.2～1.8的富裕能力。
二、瓦斯泵压力计算
瓦斯泵压力，必须能克服抽采管网系统总阻力损失和保证钻孔有足够的负压，以及能满足泵出口正压之需求。
1、标准状态下抽采系统压力按下式计算：
H=（Hr+Hc）K=〔（hrm+hrj+hk）+（hcm+hcj+hz）〕K
Hr—抽采设备入口侧（负压段）10～15年管路最大阻力损失（Pa）；
Hc—抽采设备出口侧（正压段）管路阻力损失（Pa）；
K—抽采系统压力富裕系数，可取1.2～1.8；
hrm—入口侧（负压段）管路最大摩擦阻力（Pa）；
hrj—入口侧（负压段）管路局部阻力（Pa）；
hk―井下抽采钻孔的设计孔口负压（Pa）；
预抽瓦斯钻孔的口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa；
hcm―出口侧（正压段）管路最大摩擦阻力（Pa）；
hcj—出口侧（正压段）管路局部阻力（Pa）；
hz—出口侧（正压段）的出口正压（Pa）；
出口进入瓦斯储气罐，可取3500～5000Pa。
高负压：
H＝（4984+13000+3500）×
1.5＝32226Pa
低负压：
H＝（5268+5000+3500）×
1.5＝20652Pa
2、抽采泵工况压力按下式计算：
Pg=Pd－H
Pg—抽采泵工况压力（Pa）；
Pd—抽采泵站的大气压力，抽采站标高+2049m，此处标高大气压力为78935Pa。
78935－32226=46709Pa；
78935－20652=58283Pa。
3、抽采泵入口绝对压力按下式计算：
P=Pd－Hr－hk
Hr—抽采管路最大阻力损失（Pa）；
hk—抽采泵入口负压（Pa）
78935－4984-13000=60951Pa；
78935－5268-5000=68667Pa。
经计算，瓦斯抽采泵压力计算结果见表5-3-1所示。
表5-3-1瓦斯泵压力计算结果表
最大阻
力损失
（Pa）
孔口
负压
泵出口
正压
备用
系数
抽采系统压力（Pa）
大气
压力
抽采泵工况压力
抽采泵入口绝对压力
高负压抽采系统
13000
3500
1.5
32226
78935
46709
60951
低负压抽采系统
5000
20652
58283
68667
三、瓦斯泵流量计算
1、标准状态下抽采泵流量按下式计算：
Qb—标准状态下抽采泵的计算流量，m3/min；
Q—10―15年最大的设计抽采瓦斯量，m3/min；
X—瓦斯泵入口处的预计瓦斯浓度，%；
η—瓦斯泵的机械效率，取80%；
K—抽采能力富余系数，可取1.2～1.8，取1.5。
高负压瓦斯抽采纯量按7.38m3/min，低负压瓦斯抽采纯量按2.45m3/min，用1台泵抽采，代入上式得：
2、抽采泵工况流量按下式计算
P=Pd-H
T=273+t
Qg—工况状态下的抽采泵流量（m3/min）；
Qb—标准状态下抽采泵的计算流量（m3/min）；
P—抽采泵入口绝对压力（Pa）；
T—抽采泵入口绝对温度（K）；
t—抽采泵入口瓦斯的温度（℃）
3、按《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》计算：
4、瓦斯泵选型计算结果
根据上面2、3计算，选取大值作为瓦斯抽采泵流量计算依据。
瓦斯泵参数见表5-3-2。
表5-3-2抽采泵选型参数计算表
标况下瓦斯泵流量
（m3/min）
泵人口绝压
（kPa）
工况下瓦斯泵流量
抽采达标量对应工况2倍值
69.19
60.951
115.02
122.69
45.94
68.667
67.79
72.30
四、抽采泵选型
矿井现有2BEA353-0型水环真空泵2台，电机功率90kW，该泵最大吸气量61.7m3/min，不能满足要求不予利用。
根据上述校核结果，设计高负压抽采系统选用2台2BEC-42型水环真空泵，通过查性能曲线，该泵的转速为390r/min时，在60.951kPa压力状态下的工况流量为131m3/min；
低负压抽采系统选用2台2BEA353-0型水环真空泵，通过查性能曲线，该泵的转速为530r/min时，在68.667kPa压力状态下的工况流量为75.3m3/min。
真空泵的有关技术参数见表5-3-3，性能曲线见图5-3-1和5-3-2。
表5-3-3真空泵参数一览表
型号
工况状态
抽气量
最低吸
入绝压
（hPa）
转速
（r/min）
电机功率（kW）
供水量
（m3/h）
2BEC-42
131
160
390
8.9
2BEA353-0
75.3
33
530
110
3.8
图5-3-1 2BEC-42水环真空泵性能曲线图
图5-3-2 2BEA353-0水环真空泵性能曲线图
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