机动设备管理制度草案Word文档下载推荐.docx

机动设备管理制度草案Word文档下载推荐.docx

《机动设备管理制度草案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机动设备管理制度草案Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、精、大、贵、稀、重及特殊设备选型应进行调研论证。

A、通用设备调研以机动技安部为主，工艺技术部门和使用

部门参加；

专用设备调研以工艺技术部门为主，机动部门和使用部门参加。

B、调研工作应坚持实事求是，全面系统和就近不就远的原则。

C、调研工作计划报厂主管领导审批后实施，由组织者拟定调研报告，参与调研人员会签后报厂领导审批。

（三）设备订货合同的签订

合同签订必须以双方谈判结合为依据，真实、明确表达双方意见，

文字简练、准确。

合同必须注明商品名称、型号、规格、数量、价格、交货期、随机附件、特殊附件、售后服务、软件质量标准、保质期等有关条款，有特殊要求时，双方必须签订技术协议。

对大型、特殊、高精或价值昂贵的设备订货，合同应提出现场监

制、参加预验收试车并要求供货厂负责对操作及维修人员进行培训，长期提供优质技术服务，提供必要的维修图册。

（四）合同管理

合同管理包括合同文本、往返电传、函件、信件、双方会谈记要

等有关合同签订、履行过程中形成的全部资料（纸质、电子），建立合同台帐，附子目录。

（五）设备进厂安装验收

（1）、设备开箱验收

新设备到货后，由机动技安部及时组织审计法律处、计划财务处、情档处、纪检监察室、使用等部门开箱验收。

（2）、验收时应重点检查以下几个方面：

A、包装完好，无磕碰破损，无明显变形等现象。

B、防尘、防水设施完好，无漏水现象，无锈蚀。

C、设备主机外观完好，机上各零部件位置固定，无位移、无变形。

D、附件、备件、工具按合同和装箱单清点应齐全。

E、技术文件齐全。

F、其他附属设施或资料。

（3）、验收合格填写开箱验收单、附件表。

（4）、技术资料移交情报档案处、附件移交使用部门工具室或保管室，备件移交维修组或保管室。

（5）、若发现问题或验收不合格，应形成纸质或电子文件迅速向供货单位反馈，寻求解决途径，违背合同条款提出索赔的由机动技安部拟稿，经法律审计处审查后发文。

2、设备安装与验收

（1）、设备开箱验收合格后，转入安装验收阶段由机动技安部组织使用单位进行。

（2）、设备验收

设备验收工作在设备各单项验收合格后，机动技安部组织财务处、审计处、纪监室、使用部门等单位共同进行，设备单项验收指定专人进行。

设备单项验收包括以下内容：

1、安装精度

②、设备几何精度

③、设备工作精度

④、设备运行状态

⑤、安全预防性能

3、设备转固

①、设备安装验收合格，采购员填写设备验交单和固定资产卡片，办理设备移交和固定资产手续纳入固定资产管理，设备投入生产。

②、设备因设计、制造等原因达不到质量要求，故障率过高使用不安全等验收不合格，不得转入固定资产，不得办理设备移交。

九、设备的使用

1、设备投产前应编制

（1）设备操作规程

（2）点检卡

（3）二、三级保养工作内容

2、设备操作实行“定机定人”和操作管理

每台设备必须指定专人操作及保养，多人操作时实行机长负责制，倒班履行交接班手续。

操作者必须经培训和考核合格，取得设备操作证后，凭证操作。

3、操作者必须遵守设备操作规程，正确使用，精心维护，认真填写《设备履历书》。

4、了解设备润滑原理与要求，经常检查油质、油量，及时添油，坚持按周期换油，确保润滑良好。

5、严禁设备超负荷运行，确因科研生产特殊需要，应履行审批手续，并采取有效的防范措施，方可使用，否则，造成不良后果或事故，将追究相关人员责任。

6、各级管理人员不得违章指挥，否则，操作者有权拒绝执行。

7、履行设备三级保养制。

做好设备维护保养工作。

十、主要生产设备的定期检查与保养

（一）主要生产设备的定期检查

1、设备完好状态每月检查一次，使用单位设备管理员组织实施。

2、普通设备精度检查、技术鉴定每三年一次；

精密设备精度检查与技术状态鉴定每两年一次，又机动技安部逐月下达计划。

3、特种设备的技术鉴定按国家或上级主管部门的规定执行。

（二）设备保养工作实行三级保养制

1、一级保养：

操作者每班进行，主要内容包括：

按点检的工作内容，履行班前、班中的检查润滑，班后的清扫与擦拭，工作场地的整理等文明生产活动。

2、二级保养：

设备运行500~750小时/次，保养以操作者为主，维修工配合。

（1）工作内容包括：

班组长检查，使用单位设备管理员验收并填写二级保养卡上报机动技安部。

①清扫、检查配电箱；

②彻底清洁机床外表，检查、清洗设备内脏；

③检查、调整装配间隙，更换个别易损件；

④疏通油路，添加润滑油，清洗过滤器，清洗或更换油毡、毛线；

⑤清洗导轨及滑动面、丝杆，清除毛刺、划伤；

⑥排除故障，消除隐患。

（2）保养后验收的标准

①内外清洁，呈现本色；

②油路畅通，油标明亮；

③操作灵活，运行正常；

④接地良好，安全可靠。

3、三级保养：

设备运行2000~3000小时/次，以维修工为主，操作者配合保养计划由机动技安部逐月下达并组织考核验收。

（1）主要工作内容：

①更换部分已磨损、腐损、疲劳等零件；

②调整设备配合间隙；

③按规定周期更换润滑脂（包括电机）；

④检测并恢复设备主要精度；

⑤记录设备保养后的主要精度和修复，更换零件等主要情况；

⑥完成二级保养的工作内容。

（2）验收标准

①设备主要精度满足工艺要求；

②排除故障，消除隐患，运行正常；

③满足二级保养验收标准。

4、周末保养

周末保养是开展日常保养的饿一种特殊形式，主要是利用周末和节假日之前对设备进行一次彻底清扫、保养和擦拭，主要目的是消除日保工作中留下的死角，按“整齐、清洁、润滑、安全”的标准，由使用部门组织各班组设备员进行检查考核。

十一、设备润滑

1、保持设备润滑装置完整、有效，润滑用具（工具）齐全；

2、润滑油（脂）品名、牌号应明确，质量符合国家标准，有合格证明；

3、油料加入设备前应进行过滤；

4、周期换油，结合二级或三级保养进行，不足一个周期换油，为减少浪费，油箱容量在5公升以上的设备清洗换油前，应进行检查，确认油料确已氧化、腐化、变质等失效后，实施换油。

5、新设备在磨合期内，执行随机技术文件相关条款。

6、操作者必须严格执行“定人、定时、定点、定量、定质”润滑“五定”工作。

十二、设备大、针修及检修

（一）设备大修

1、设备大、针修计划的编制

设备精度丧失、性能落后，功能存在严重缺陷，多个技术指标不能满足工艺要求时，应积极组织大修。

针对设备结构、使用特点及存在的问题，针对设备的一个或几个项目（指标）进行，有针对性的修理，同时其修理工作量大于该设备大修的20%的修理任务，应纳入针对性修理。

1）每年底机动技安部组织技术人员、管理人员深入使用部门了解设备技术状况。

2）每年12月15日前，各使用部门根据设备运行情况，报设备大针修清单。

3）计划员根据上述情况在综合使用部门、生产部门、技术人员意见的基础上，编制大、针修计划。

4）大、针修计划纳入工厂年度生产计划并考核。

2、设备大针修技术准备与预检

1）编制大修任务书，确定修理方案

2）组织预检，初步确定更换零件明细，对于制作或购置周期较长的零件，制定实施计划。

3）准备必要的工装与工量具。

3、设备大针修的验收

1）大修验收标准：

①修复基准件；

②更换或修复磨损，全面消除缺陷；

③恢复设备原有精度、性能、效率，达到出厂设备标准或满足工艺要求。

2）针对修理标准：

①本次针对所存在的质量缺陷，要恢复的精度或性能必须达到出厂标准。

②与本次修理有关联的精度或性能应不低于修前精度或性能指标。

③与本次修理无关联的精度或性能不做验收。

3）设备大针修后由专（兼）职设备检验员（机、电）和使用部门共用组织检验与验收。

4）设备大修保质期3个月。

5）上述工作中形成的文件等档案资料由主管技术员负责收集整理后归档。

4、设备附件管理

设备附件包括通用附件、专用附件、专用工量具等。

1）新设备到厂后，机动技安部会同使用部门按设备装箱单和合同规定的随机附件、备件、工具等逐件清点，并填写附件表一式三份，经双方签字后移交使用单位，机动技安部建立附件台帐。

2）使用部门的附件管理由工具室统一负责，逐项、逐件登记建帐，建立领用手续。

3）附件上应逐件打上主机设备代码。

4）附件应做到摆放整齐，定期检查与保养，滑动面应涂上防护油。

5）附件损坏或丢失应及时报告，分析原因，属人为原因者按事故管理办法处理。

6）操作者调离工作岗位，使用部门应负责对其使用的附件如数收回，办理交接手续。

7）因生产需要添置附件时，执行上述相关程序，并将附件表报机动技安部和情档处。

8）附件的报废应经机动技安部技术人员鉴定，履行报废手续，交回旧件后，主管部门、使用部门销帐，否则，按丢失处理。

5、备件管理

1）使用部门申报的备件（型号、规格、数量）需经计划员审核后，转采购员执行，坚持多批次、小批量采购。

2）自制备件应纳入生产计划进行考核。

3）外购备件、自制备件应由专（兼）职质量检查员进行检验，杜绝不合格品出厂。

4）备件领用实行以旧换新。

5）因事故损坏的零备件，必须待处理分析后领用。

6）计划外定制，购买的零备件，一律不予检验与入库手续。

6、设备的检修

1）机动技安部负责精密机床、数控机床的检修——详（略）

2）上述以外的维修工作各使用部门自行负责，疑难故障的消除由机动技安部提供技术服务。

3）完好检查中的不合格项应做好记录，及时检修恢复完好状态。

4）定期精度检测和技术状态鉴定暴露出的不合格项机动技安部应及时安排修理计划，恢复原有精度和性能，对于不能及时修复的应降级使用。

5）故障的维修与换件应详细记录在履历书中。

7、设备降级

1）设备精度按以下三个等级进行管理

一级：

符合国家标准规定的精度等级或符合出厂标准

二级：

机床精度修正系数1.3

三级：

机床精度修正系数1.6

2）降级使用的设备现场必须有标识，限定使用范围，待设备恢复正常后，取消标识和限制。

3）设备降级必须履行鉴定、审批手续，及时通知使用部门、工艺技术部门。

8、设备改造更新

1）设备更新

具有下列条件之一的设备应更新，详见《集团公司设备管理办法》第十八条。

2）设备改造

采用先进技术、先进的附件对老设备的零、部件或控制系统进行优化升级，达到提高精度，粗糙度，提高生产率，改善劳动条件等要求称设备改造。

3）设备更新改造计划的编制，由使用单位申请，机动技安部组织经济论证、效果分析和改造方案经审核同意后，报相关业务部门和厂领导审批。

4）设备改造尽可能结合大、针修进行，一般自行改造的小项目可结合三级保养进行。

5）设备改造后，应作技术鉴定，经机动技安部验收合格后，方能交付使用。

6）主管技术员负责改造设备的原始资料、技术文件的收集和移交归档。

7）设备改造验收后，新增的价值应当办理增殖手续。

9、设备维护保养检查与考核

1）各级设备管理人员应坚持每天现场巡视，要善于发现问题，解决问题，制止违章使用，督促设备使用单位和人员“管好、用好、修好”设备。

2）设备使用部门每周及节假日前用1-2小时组织全体职工进行设备保养，消除死角，并组织全面检查。

3）机动技安部每月节假日前组织一次全面检查。

4）工厂每季开展一次“红旗机台”评比活动，给予优胜者通报表扬。

10、闲置、报废与处置

1）设备符合第十七条第一款设备更新条件的可申请报废。

设备报废（闲置）由使用单位提出申请，填写《设备报废申请表》，机动技安部组织财务部、使用部门等部门进行鉴定，并逐级上报审批，原值10万元以上的设备报院审批。

2）报废（闲置）设备处置前报院经营投资处，公示30天以上，实行公开处置，设备数量较少，价值较小的组织竞卖；

数量较多，价值较大时采取竞卖或拍卖方式处置。

竞卖由机动技安部组织审计处、财务部、纪检监察室等部门共同进行。

11、事故处理

1）凡人为原因造成设备或附件的损坏或精度、性能降低，影响正常使用者称设备事故。

2）事故等级划分

①一般事故直接经济损失价值5000元—5万元；

②直接经济损失价值为重大事故5万元—20万元；

③特大事故直接经济损失价值为20万元以上；

④设备损坏直接经济损失价值在5000元以下，情节严重可按事故处理。

直接经济损失价值包括修理耗用的材料费，工时费等直接与修复工作直接发生关系的费用，不含间接损失。

3）事故处理程序

①一旦事故发生，应立即采取有效措施，防止事态扩大，减少损失，保护现场，同时报告机动技安部。

②设备损坏设备使用部门组织调查，报机动技安部处理。

③一般事故机动技安部组织调查处理。

④重大以上事故报院调查处理。

事故处理坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过，责任者未处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

4）处罚

视情节轻重，对事故责任部门和责任者可分别给予全厂通报或行政处分，并按以下比例承担直接经济损失。

①设备损坏，单位承担；

②一般事故；

③重大事故；

④特大事故；

⑤情节严重，性质恶劣，隐瞒不报，弄虚作假，不保护现场者从严处分，加倍处罚。

5）对于管理不善，造成设备损坏和丢失者参照事故划分标准对责任人进行处理。