焊接工艺评定报告Word格式.docx
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焊接方法:
SMAW机械化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头(简图):
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
坡口形式:
V型
衬垫:
无
简图:
(如果与图样不符,以图样为准)
母材:
材料标准GB/T9711-2011
材料代号L245N
类、组别号:
Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度T=6.3mm
直径Φ219
其它/
焊后热处理:
保温温度/℃
保温时间/h
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属:
焊材类别纤维素焊条
焊材标准GB/T8110-2008、GB5117-1995
焊条牌号伯乐
焊条规格Φ3.2、Φ4.0
焊丝牌号、直径:
/
焊缝金属厚度:
6.4
其它
电特性:
电流种类:
直流
极性:
直流正接(SMAW)、直流反接(SWAW)
钨极尺寸Φ2.4
焊接电流(A)160~200(SMAW)、100~130(SWAW)
电弧电压(V)15~18(SMAW)、20~24(SWAW)
焊接电弧种类短路弧
其他:
/
共4页第2页
焊接位置:
对接焊缝位置5G方向:
(向上、向下)
角焊缝位置方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min)6~8(SMAW)/11~12(SWAW)
摆动或不摆动摆动
摆动参数焊工自行掌握
多道焊或单道焊(每面)单道焊
多焊丝或单焊丝单焊丝
其他/
预热:
预热温度(℃):
室温
层间温度(℃):
/
其他/
焊缝外观检验:
试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)JB/T4730.2-2005、合格
拉伸试验试验报告编号:
2015-1133
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm2)
最大载荷
(kN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位
HPS-12-01
32
6.3
192
480
断母材
HPS-12-02
455
弯曲试验试验报告编号:
试验编号
试样类型
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°
)
试验结果
HPS-12-03
面弯
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
共4页第3页
HPS-12-05
背弯
HPS-12-06
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
(J)
备注
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差(mm)
无损检测:
RT合格UT
MTPT
耐蚀堆焊金属化学成分(重量,﹪)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)
共4页第4页
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011标准规定焊接试件、检验试样,测定性能、确认试验记录正确.
评定结果:
(合格、不合格)合格
焊工
姓名
臧利安
焊工证号
施焊日期
2015.3.20
编制
杨佳成
审核
堵学兴
批准
堵智明
日期
2015.3.28
日期
第三方检验
编制
任务书编号
评定要求
符合铁附件加工要求
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度(mm)
尺寸(mm)
接头形式简图:
(坡口形式:
V形坡口)
L245N
Φ219*6.3
长550(1组)
长650(1组)
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
SMAW
E6010
φ3.2
直流正接
160~200
15~18
6~8
φ2.4
φ6-13
φ4.0
直流反接
100~130
20~24
9~12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
NB/T47016-2011
无损检测
射线
JB/T4730-2005
超声
弯曲试验
面弯背弯
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
焊缝化
学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
宏观
焊接工艺评定任务书共1页
编制:
杨佳成审核:
堵学兴批准:
堵智明日期:
预焊接工艺规程共3页第1页
无锡林亿机械制造有限公司
预焊接工艺规程编号:
HGC-15-01日期:
所依据焊接工艺评定报告编号:
SMAW机械化程度:
焊接接头:
管材对接焊缝
V形坡口
衬垫(材料及规格):
无衬垫
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5~12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝0~12mm
焊材类别
纤维素焊条
焊材标准
GB/T8110
填充金属尺寸
Ф3.2
Ф4.0
焊材型号规格
型号:
E6010规格:
E6010规格:
共3页第2页
焊材牌号(金属材料代号)
填充金属类别
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~12mm角焊缝焊件母材厚度范围:
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
对接焊缝的位置:
5G
焊接方向:
向上向下√
角焊缝位置:
加热温度:
/℃升温速度:
/℃/min
保温时间:
/h冷却方式:
最低的预热温度:
/℃
最高的层间温度:
保持预热时间:
/h
加热方式:
气体:
气体种类混合比流量(L/mim)
///
尾部保护气:
///
背面保护气:
电特性
电流种类直流极性SMAW直流正接
焊接电流范围(A)100~200电弧电压(V)15~24
焊接速度范围(cm/min)5~12
钨极类型及直径喷嘴直径(mm)
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/mim)
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)
共3页第3页
道/
层次
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
mm
极性
电流
(A)
Φ3.2
直正
16.8~18.95
Φ4.0
直反
10.7~12.5
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式:
焊工自己掌握
喷嘴尺寸/
焊前清理或层间清理:
1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净,直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后,须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊(每面)单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离(mm)7~9
锤击:
有/无√
环境温度:
24℃相对湿度:
56%
焊接工艺卡共1页
管对接焊接接头简图:
焊接层数:
(正)3层坡口角度:
600±
5°
坡口型式:
V形组对间隙:
2±
1;
钝边:
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
L245NΦ219*6.3试件组1
3、焊接方法确认,SMAW点固焊
4、SMAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修,无损检测,合格.
检
验
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度(mm)
自检
母材规格
管Φ219
焊接方法或焊接工艺
焊缝金属
层/道
焊接方法
填充金属
钢焊丝
钢焊条
电流(A)
预热温度(℃)
规格
道间温度(℃)
TG50
Φ2.5
J422
后热
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页
检查记录编号
试件组编号
(20#Φ219*6)
HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG(K)-9/57-Fefl
SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
试件材料
牌号
规格
代号
V形
板材
/
管材
垫板
设备型号:
ZX7-315ST
接头种类
管对接
焊接层次、顺序示意图:
(正)3层
V形
坡口角度:
60°
±
组对间隙:
背面清根:
焊层
焊材
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
保护气体流量(L/min)
170~190
16~18
7~8
8~9
110~130
20~22
11~12
24℃
相对湿度:
55%
焊缝余高:
<1.2mm
焊缝棱角:
<1mm
错边量:
<0.5mm
咬边:
无
其他外观缺陷:
外观检查结果:
记录
检查员
杭炜栋