焊接工艺评定报告Word格式.docx
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焊接方法：
SMAW机械化程度（手工、机动、自动）：
手工
焊接接头（简图）：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
坡口形式：
V型
衬垫：
无
简图：
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
材料标准GB/T9711-2011
材料代号L245N
类、组别号：
Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度T=6.3mm
直径Φ219
其它/
焊后热处理：
保温温度/℃
保温时间/h
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：
焊材类别纤维素焊条
焊材标准GB/T8110-2008、GB5117-1995
焊条牌号伯乐
焊条规格Φ3.2、Φ4.0
焊丝牌号、直径：
/
焊缝金属厚度：
6.4
其它
电特性：
电流种类：
直流
极性：
直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）
钨极尺寸Φ2.4
焊接电流（A）160～200（SMAW）、100～130（SWAW）
电弧电压（V）15～18（SMAW）、20～24（SWAW）
焊接电弧种类短路弧
其他：
/
共4页第2页
焊接位置：
对接焊缝位置5G方向：
（向上、向下）
角焊缝位置方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）6～8（SMAW）/11～12（SWAW）
摆动或不摆动摆动
摆动参数焊工自行掌握
多道焊或单道焊（每面）单道焊
多焊丝或单焊丝单焊丝
其他/
预热：
预热温度（℃）：
室温
层间温度（℃）：
/
其他/
焊缝外观检验：
试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格
拉伸试验试验报告编号：
2015-1133
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
横截面积
（mm2）
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPS-12-01
32
6.3
192
480
断母材
HPS-12-02
455
弯曲试验试验报告编号：
试验编号
试样类型
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°
）
试验结果
HPS-12-03
面弯
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
共4页第3页
HPS-12-05
背弯
HPS-12-06
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
无损检测：
RT合格UT
MTPT
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页第4页
附加说明：
结论：
本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.
评定结果：
（合格、不合格）合格
焊工
姓名
臧利安
焊工证号
施焊日期
2015.3.20
编制
杨佳成
审核
堵学兴
批准
堵智明
日期
2015.3.28
日期
第三方检验
编制
任务书编号
评定要求
符合铁附件加工要求
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图：
（坡口形式：
V形坡口）
L245N
Φ219*6.3
长550（1组）
长650（1组）
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
SMAW
E6010
φ3.2
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ2.4
φ6-13
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
NB/T47016-2011
无损检测
射线
JB/T4730-2005
超声
弯曲试验
面弯背弯
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
焊缝化
学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
宏观
焊接工艺评定任务书共1页
编制：
杨佳成审核：
堵学兴批准：
堵智明日期：
预焊接工艺规程共3页第1页
无锡林亿机械制造有限公司
预焊接工艺规程编号：
HGC-15-01日期：
所依据焊接工艺评定报告编号：
SMAW机械化程度：
焊接接头：
管材对接焊缝
V形坡口
衬垫（材料及规格）：
无衬垫
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝0～12mm
焊材类别
纤维素焊条
焊材标准
GB/T8110
填充金属尺寸
Ф3.2
Ф4.0
焊材型号规格
型号：
E6010规格：
E6010规格：
共3页第2页
焊材牌号（金属材料代号）
填充金属类别
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
0～12mm角焊缝焊件母材厚度范围：
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
对接焊缝的位置：
5G
焊接方向：
向上向下√
角焊缝位置：
加热温度：
/℃升温速度：
/℃/min
保温时间：
/h冷却方式：
最低的预热温度：
/℃
最高的层间温度：
保持预热时间：
/h
加热方式：
气体：
气体种类混合比流量（L/mim）
///
尾部保护气：
///
背面保护气：
电特性
电流种类直流极性SMAW直流正接
焊接电流范围（A）100~200电弧电压（V）15~24
焊接速度范围（cm/min）5~12
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/mim）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）
共3页第3页
道/
层次
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
mm
极性
电流
（A）
Φ3.2
直正
16.8～18.95
Φ4.0
直反
10.7～12.5
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸/
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊（每面）单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）7～9
锤击：
有/无√
环境温度：
24℃相对湿度：
56％
焊接工艺卡共1页
管对接焊接接头简图：
焊接层数：
（正）3层坡口角度：
600±
5°
坡口型式：
V形组对间隙：
2±
1；
钝边：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
L245NΦ219*6.3试件组1
3、焊接方法确认，SMAW点固焊
4、SMAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修，无损检测，合格.
检
验
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度（mm）
自检
母材规格
管Φ219
焊接方法或焊接工艺
焊缝金属
层/道
焊接方法
填充金属
钢焊丝
钢焊条
电流（A）
预热温度（℃）
规格
道间温度（℃）
TG50
Φ2.5
J422
后热
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页
检查记录编号
试件组编号
（20#Φ219*6）
HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG（K）-9/57-Fefl
SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
试件材料
牌号
规格
代号
V形
板材
/
管材
垫板
设备型号：
ZX7-315ST
接头种类
管对接
焊接层次、顺序示意图：
（正）3层
V形
坡口角度：
60°
±
组对间隙：
背面清根：
焊层
焊材
焊材直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
保护气体流量（L/min）
170～190
16～18
7～8
8～9
110～130
20～22
11～12
24℃
相对湿度：
55％
焊缝余高：
＜1.2mm
焊缝棱角：
＜1mm
错边量：
＜0.5mm
咬边：
无
其他外观缺陷：
外观检查结果：
记录
检查员
杭炜栋
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