21a1#桩基专项施工方案人工Word文档下载推荐.docx
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排架桩
允许
50
极值
孔深（mm）
不小于设计
测绳量:
4△
孔径（mm）
探孔器:
5
挖孔倾斜度（mm）
5%桩长,且不大于200
垂线法:
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
钢筋安装实测项目
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
尽量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
浇注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度（mm）
每构件沿模板周边检查8处
板
注:
①小型构件的钢筋安装按总量数抽查30%②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值
四、测量放线、导线点、水准点及护桩设置
1、开工前首先对导线点、水准点进行复测，现场恢复和固定路线中桩，桩号与图纸相对应。
2、施工前，测量组按施工要求加密导线点水准点控制网，放样定出桩位，平整场地，然后准确测出挖孔桩位置。
3、具体测量数据见施工放样报验单。
五、材料、设备、劳力及现场管理人员的准备情况
见附表
六、原材料试验资料及报告
详见附录有关资料。
七、实施性施工组织方案
根据桩地质勘探资料，桩身地层为弱风化砂岩。
我项目部拟采用人工挖孔，导管法浇注砼的施工方法。
施工工艺流程图（见后附图1）
特定如下方案：
１、桩孔开挖前基本准备工作
a、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备80人。
b、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
c、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
d、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
e、每个施工孔位安排2个班组，流水分班作业。
2、施工机具准备
a、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
b、护壁钢模板。
c、潜水泵。
d、鼓风机、空压机和送风管。
e、镐、锹、土筐等挖运工具:
若遇到硬土或岩石,
尚需风镐、潜孔钻。
f、插捣工具,用于插捣护壁砼。
g、应急软爬梯。
h、照明灯、对讲机、电铃等。
3、人工挖孔施工工艺
（1）测量控制:
a、按设计图纸放线,
定桩位。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安
装提升设备时,
使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
b、桩们放样后及时通知监理单位进行复测。
c、安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置,并由专人负责,第一节井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm,且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上,确保轴线检查复核。
d、开挖前把经复核无误的水准点引到现场,设定一个基准点,该点要固定保护好。
（2）桩孔开挖
a、采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,
以0.8-1.0m为一施工段。
易坍塌地层为0.5m左右为一施工段，遇到坚硬层用风镐破碎，同一段内挖土次序为先中间后周边，弃土放入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1m以外。
在地下水以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。
b、挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度为0.8m，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
挖好后采用定型钢模立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15-20cm，模板上口直径为设计桩径，模板底部直径比设计桩径大10cm。
c、若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。
d、为保证安全及孔壁土质不松动，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。
我标段采用边挖孔边用与桩基同标号的水泥进行护壁作业。
开挖过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正，以保持桩孔的垂直。
e、当孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，爆破人员要有相关部门颁发的专业爆破证。
孔内爆破后应先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
（3）砼护壁制作
a、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，确保孔壁稳定性。
b、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
c、支设护壁模板:
采用三块活动钢模带一小模板组成。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十安架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，直径误差小于50mm。
符合要求后用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇注砼时肘模板发生移位。
护壁中心线控制,系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，
用尺杆找圆周，
然后由基准点测量孔深。
d、浇筑护壁砼:
护壁砼要捣实，上下壁搭接50-75mm，护壁采用外齿式;
护壁厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6-8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；
第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
e、拆除模板继续下一段施工：
护壁砼达到一定强度后便可拆模（一般为砼成型24小时以后），拆模后将护圈上红油漆标记引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号及编号。
然后再开挖下一段，继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
（4）桩孔检查
a、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
b、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。
c、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
（5）人工挖孔吊运技术措施
作业人员在孔内挖土时，距离底部1.8m护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8m后关闭盖板，以保证操作人员安全。
挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。
（6）、钢筋笼制作和安装
钢筋场地要平整，并制作钢筋制作平台。
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况不予使用。
在此基础上试验检查人员要对钢筋作全面试验检查，严把质量关。
试验内容：
拉力试验、冷弯试验和焊接试验。
运到工地的每批钢筋都必须作试验。
钢筋进场后要注意妥善保管，使用期间免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放，避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染。
钢筋加工要求：
①保持表面洁净。
②钢筋下料严格执行配料单制度，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。
③钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。
④钢筋搭接时避免在最大应力处设置接头，同一断面处的接头数量符合规范规定，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d,且不小于500mm。
钢筋笼采取钢筋场制作,用炮车运输到施工现场。
主筋接头采用搭接焊连接,焊接长度：
单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝要饱满，焊渣要清除干净，焊接质量要满足公路桥梁的相关规范要求，并保证同一截面内焊接接头数不大于主筋总根数的50%。
为使钢筋骨架有足够的刚度，在钢筋笼内加劲箍上焊Φ20钢筋形成三角形支撑，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。
钢筋笼用吊机安放，放入孔内至设计标高，将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒焊接，以防止钢筋笼上浮。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。
钢筋笼安放就位后，顶面标高与设计标高误差为±
2cm，底面标高与设计标高误差为±
5cm。
（7）、砼浇注
a、桩体砼浇注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼浇注采作干浇法施工，砼在一次作业中浇筑完成，砼用吊车垂直运输至施工平台上。
b、砼浇注前，如有积水将其用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，砼通过串筒入模，分层用插入式振动棒捣固密实。
采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。
c、钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，浇注时按要求加浇30cm，通过测绳测量最后控制浇注砼量，浇注时根据要求每根桩做一组试块，试块要在监理见证下制作。
d、注意事项：
①浇筑时，随时抽查砼的和易性和坍落度。
②砼分层浇筑厚度不超过30cm。
串筒离砼面高度小于2m，防止砼离析。
③砼的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不大于前层砼的初凝时间，若超过允许间断的时间，按工作缝处理。
④砼振捣时，振捣器垂直插入，并插至前一层砼5－10cm深度，插点均匀，快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。
4、桩的检测和质量要求
（1）在监理工程师在场的情况下，对100%的桩采用监理认可的无破损超声波检测方法进行检测，若对桩质量有怀疑，根据监理意见，进行钻芯取样。
（2）桩基质量要满足规范质量要求。
（3）挖孔桩质量要求保证
开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;
护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。
注意防止土壁坍落及流砂事故。
在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。
开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。
5、安全措施
（1）、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
（2）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
（3）、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;
井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
（4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
（5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
（6）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
（7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
（8）、桩孔必须每挖深0.4m-0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。
（9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
（10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
（11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
（12）、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。
井下全部人员必须从井孔内撤离;
划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
（13）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
（14）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
（15）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
（16）、孔上电线、电缆必须架空。
（17）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位
置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
（18）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
（19）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
（20）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
（21）、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
（22）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
（23）、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
（24）、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
八、工程质量管理目标及保证措施
1、质量管理目标：
钢筋工程优良率100%；
砼工程优良率100%；
桩基成孔、嵌岩符合设计要求；
桩基测试100%达到一类桩基要求
a、施工前必须统制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，在研究处理办法。
b、桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都在进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。
经常检查挖孔孔直径，以确保砼护壁厚度和桩体直径，孔径误差不得超过50mm。
c、控制砼坍落度在7-9cm之间，最大骨料粒径不大于31.5mm。
桩体砼每层浇筑厚度〈60cm，不得漏振。
d、挖一节桩浇筑一节砼护壁均利用井壁上标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，挖孔到岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。
桩孔成形后，须通知监理工程师到现场对持力层岩性进行验收，验收无误后方可进入下道工序施工。
e、遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量Φ8钢筋，再支内模浇砼。
f、工程质量目标：
优良。
健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。
g、严格执行GB/T19002-IS09002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。
h、加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。
i、编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下道工序的施工。
j、做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。
k、严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受监理对施工质量的监督。
l、计量工具、仪器必须在有效期范围使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。
m、施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。
2、挖孔质量保证措施
a、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
b、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：
①孔圈中心线和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面200mm。
c、浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
②桩孔开挖后应尽快浇注护壁砼，且必须当天一次性浇注完毕。
③下下护壁间的搭接长度不得不于50mm。
④浇注护壁砼时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。
⑤不得在桩孔水淹没模板的情况下浇注护壁砼。
⑥护壁砼采用C25，不得掺早强剂。
护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。
⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
⑧同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
d、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。
e、对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
f、遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌外模，配适量Φ8钢筋再支钢内模浇注砼护壁。
g、当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知监理工程师。
经监理工程师，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
不能简单地按设计图提供的桩长参考数据来终止挖掘。
h、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知监理工程师对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、浇注砼。
3、成桩质量保证措施
a、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。
验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。
b、桩体砼采用干浇注。
首先安装串筒，串筒下端离孔底（或浇注过程中的砼面1m左右。
然后进行连续浇注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行了处理后方能继续浇注。
砼浇注过程中每隔0.5m厚要进行一次振捣，确保桩体砼密实。
浇注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。
搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用料数量进行过磅计量，砼要进行充分拌合，拌合时间不少于1.5分钟，增加砼和易性。
表面浮浆层应凿除使之与上部承台或底板连接良好。
九、安全生产管理目标及保证措施
1、安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。
切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。
建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全领导小组，进行施工作业全天侯的巡查值日制度。
加强工作人员安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。
健全各项安全制度，建立安全台帐，规范安全资料。
下达施工任务时必须随附安全技术交底。
全体参与施工的人员应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。
2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。
孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉被拉垮。
在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。
3、消防安全：
施工现场有明显的防炎宣传标志，并配置足够的灭火器。
易燃易爆物品采取隔离和专人管理的措施。
4、用电安全：
施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。
现场电气操作维修必须由专职电工进行。
开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。
落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。
孔内要用小于36V低压照明电灯，电缆必须有安全保护措施。
现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施。
5、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和下井、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业增培训且考核合格后方可进入现场施工。
施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐。
风镐使用时还应带上扩耳塞、风镜和防毒面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保守邹和使用安全。
施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。
7、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。
拟采用动物试验法（将鸟笼吊下去试验）观察有无毒或可燃等有害气体，并且在深孔内操作时，孔口要有安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气。
每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。
孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。
8、孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通过不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用物体盖住洞口。
9、采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇注桩体砼，间距10m内邻桩浇砼时一般应暂时停工，人不准下孔。
采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。
挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。
10、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强寻孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时及时处理才能恢复施工。
11、配
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