表面处理表示方法及选择Word文档格式.docx
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钝化
P（不能理解为元素符号
磷）
氧化
O
电解着色
Ec
磷化
Ph
阳极氧化
A
电镀锌铬酸盐处理C
a.电镀锌光亮铬酸盐处理C1A
b.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B（漂白型）常用
c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用
d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D
（符号-C；
分级1、2；
类型:
A.B.C.D）
2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）
1）金属镀覆表示方法：
示例：
例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.
（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）
例2.Fe/Ep.Zn7.C2C
（钢材。
电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）
例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r
（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）
例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf
（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）
例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r
（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）
2）化学、电化学处理表示方法
例1.AI/Et·
A·
cl（BK）
（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）
例2.Cu/ct·
P
（钢材，化学处理，钝化）
例3.Fe/ct·
MnPh
（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）
例4.AI/et·
（铝材，电化学处理，电解着色）
3、镀覆层处理层表示符号
特征名称
光亮
b
半光亮
s
暗
m
双层
d
普通r
4、后处理表示符号：
后处理名称符号
着色CI
乳化E
涂装Pt
黑色Bk
棕色BN
红色RD
橙色OG
黄色YE
绿色GN
蓝（浅蓝）BU
紫（紫红）VT
灰（蓝灰）GY
白色WH
粉色PK
金黄GD
青绿TQ
银白SR
序号表示方法中文描述备注
1.
Ep·
Zn5·
c2C
电镀锌，彩虹铬酸盐钝化
厚度5~8u，彩虹色
2.
c1B
电镀锌，漂白铬酸盐钝化
厚度5~8u，白色
3.
Pbk
电镀锌，黑色钝化
厚度5~8u，黑色
4.
Cd5·
电镀镉，彩虹铬酸盐钝化
5.
Zn-Ni5·
电镀锌镍合金，彩虹铬酸盐钝化
6.
Ni5
电镀镍
厚度5~8u
7.
Ni5Au3
电镀镍打底镀金
镍厚度5~8u，金3~5u
8.
Ap·
化学镀镍
9.
Cr5hd
镀硬铬
10.
Sn5
镀锡
11.
Et·
Cs
阳极氧化铬酸盐封闭
黄色
12.
S
阳极氧化沸水封闭
本色
13.Et·
Cl（BK）阳极氧化着黑色
14.Et·
A（Cr）铬酸阳极化
15.
A（S）40hd
硫酸硬质阳极化
40~60u
16.
Ct·
Ocd
化学导电氧化
发蓝
17.
18.
钢铁化学氧化
19.
化学钝化
不锈钢、铜
常用镀覆层的标志新旧对照表
金属镀覆和化学
新标志
旧标志
备注
处理方法类别
GJB/Z594A-2000HB5033-76
铜材化学氧化
H·
Y
也适用于铝材
铜材化学钝化
D
铜、不锈钢、钛
材
铝材导电氧化
DY
铝材电化学氧化
D·
铝材光亮电化学氧化
Ab
L3Y
铝材电化学氧化后铬酸盐封闭
Y·
GF
铝材电化学氧化后着色
Cl
Z
铝材绝缘电化学氧化
Ai
JY
铝材瓷质电化学氧化
Apc
CY
铝材硬质电化学氧化
Ahd
YY
铝材电化学硫酸阳极氧化
A（S）
铝材电化学铬酸阳极氧化
A（Cr）
GY
铝材电化学磷酸阳极氧化
A（P）
--
铝材电化学草酸阳极氧化
A（O）
铝材电化学硫酸阳极氧化着黑
A（S）·
Cl（BK）D·
ZH
色
铝材光亮锻面电化学氧化
Abst
U3Y
钢材化学镀镍
Ni
电镀镉
Cd
电镀镉后钝化彩虹色
Cd.c2C
Cd·
DC
电镀镉后磷化
L
电镀锌
Zn
镉钛镀层
Cd-Ti
电镀锌后光亮铬酸盐处理
Znb·
clA
电镀锌后钝化白色
Zn·
P（WH）
DB
锌镍合金镀层
Zn-Ni
喷锌
TS·
电镀铜
Cu
电镀铜后再镀银
CuAg
Cu/Ag
电镀铜后钝化
Cu·
电镀光亮铜
Cub
L2Cu
电镀黄铜
Cu（78）-Zn
78CuZn
多层电镀黄铜
NiCu（78）-Zn
Ni/78CuZn
多层电镀镍
CuNid
Cu/Ni
多层全光亮镀铬
CuNiCrb
L3Cu/Ni/Cr
NiCrb
L3Ni/Cr
钢材化学氧化
电镀铬
Cr
多层电镀铬
CuNiCr
Cu/Ni/Cr
适用于钢铜铝钛材
NiCr
Ni/Cr
适用于铜材
电镀硬铬
Crhd
YCr
电镀乳白铬
Cro
RCr
电镀锡
Sn
锡铋合金镀层
Sn-Bi
离子镀铝层
Ip·
Al
适用于高强度钢材
电镀银
Ag
全光亮电镀银
Agb
L3Ag
多层电镀金
Au
Cu/Au
Ag·
Ag/Au
多层电镀硬金
Auhd
YCu/Au
电镀锡铅合金
Sn（60）-Pb
60SnPb
化学镀锡层
有机溶剂除油
SD
RC
化学除油
CD
HC
化学酸洗
CP
HS
电解除油
ED
化学碱洗
AC
HJ
电化学抛光
ECP
DP
化学抛光
CHP
HP
机械抛光
MP
JP
喷砂
SB
PS
刷光
BR
SG
磨光
GR
MG
注：
1．基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。
如：
Al/Ct·
O可标注为Ct·
O。
2．除贵金属（如：
金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层
厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：
Cr。
对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，
Ep·
Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.
选用GB/T13911-1992
《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则
一、前言
GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处
理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学
处理的表示。
对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。
金属的锈蚀
在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。
各种形式的
锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的
工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。
因此，金属表面的防护是一项很重要的工
作。
GB/T13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准
如何选用进行分析。
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