品质管理培训班内容Word文档格式.docx

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水分（%）

容重（克/升）

夹杂物

损害粒总量（%）

热损粒

≤13.5

≥730

≤2.0

≤3.0

≤0.1

≤14.5

≥700

≤5.0

≤0.2

≤15.0

≥670

≤4.0

≤7.0

≤0.5

≥630

≤10.0

≤1.0

≥600

注：

1。

第1、2级为粮食用，第3、4、5为饲用。

1．损害粒：

热损、发芽、霜害、发霉、杂斑、虫害、不良气候所起之损害或其它重大损害之玉米或其碎粒。

2．夹杂物：

易于通过4.7625厘米筛之玉米粒，玉米破碎粒及除玉米以外之各种物质，以及保留在筛上玉米内除玉米外的各种物质。

美国饲用玉米标准

容重（磅/蒲式耳）

夹杂物（%）

热损粒（%）

粗蛋白中氨基酸含量：

蛋氨酸，2.29%；

赖氨酸，3.03%；

含硫氨基酸，4.55%。

氨基酸分析方法：

1．回归法或近红外分光光谱法

2．回肠法或分辨法测定氨基酸表观消化率

品质判断与注意事项：

1．贮存期：

影响玉米本身成分变化，霉菌含量及动物利用性降低。

2．来源、季节与品质：

来源主要与玉米完整性、霉菌含量相关；

季节与水分、蛋白含量等相关。

3．霉菌污染或酸败玉米降低食欲及营养价值，霉变引起中毒。

判断玉米贮存因素：

1．水分含量：

高水分为发霉之源

2．已变质程度：

首先轴变黑，然后胚变色，最后整粒烧焦。

3．破碎性：

影响保护作用。

4．其他：

虫蛀、发芽、掺杂程度。

饲料中黄曲霉素B1的测定霉联免疫吸附法GB/T17480-98

木薯：

切片晒干法或将薯干磨成薯粉，此方法简便；

水浸煮法，将薯片去皮，切成小段，放入流水中或水池中浸泡24小时以上，煮熟后饲用。

豆粕：

蛋白和能量水平取决于大豆的蛋白水平、加工后的脂肪残余以及是否去皮。

去皮豆粕蛋白含量范围是47.5-49%或以上,带皮豆粕为40-45%,44%为正常.加工不当会在不同程度上降低畜禽的生产性能.

抗胰蛋白酶（tripsininhibitor）：

蛋白酶抑制物，使胰蛋白酶和凝乳酶失活，降低蛋白质消化率，引起胰脏代偿性增大，其富含硫氨基酸，加剧大豆蛋白含硫氨基酸缺乏。

测定方法耗时、昂贵，需探求简易快速方法。

脲酶（urease）：

反映生度，抗营养因子被破坏的程度,但由于无负值,不能反映加热过度的程度.与抗胰蛋白酶含量和遇热失活温度相似，可以作为豆粕加工适宜度的评定指标。

其活性受加热温度、时间、（大豆协会资料）

测定原理：

生豆粕中的脲酶使试剂中的尿素释放氨气而使溶液的PH值升高，并以脲酶指数表示。

定义：

在30±

0.5℃和PH为7的条件下,每分钟每克大豆制品分解尿素后,所释放氨态氮的毫克数。

测定方法:

美国油料与谷物协会方法

磷酸缓冲液0.05ml:

溶解3.403gKH2PO4,值应为7.0。

尿素溶液：

样品制备：

防止温度升高。

测定步骤：

快速测定方法：

尿素-酚红试剂法：

影响因素：

加热时间、温度、水分

脲酶值：

国内，0.05-0.25;

国外,0.05-0.2（美国）;

0.05-0.5（欧洲）

蛋白溶解度（ProteinSolubility）:

反映加热过度程度，加热过度使赖、蛋、胱、苏氨酸破坏。

高温使还原性碳水化合物与赖氨酸的ε-氨基发生美拉德反应,使赖氨酸分子不能利用,因而使蛋白质消化率降低.过熟豆粕颜色为棕色,故又称为棕色反应.

1.0.2%的KOH溶液,相当于0.042当量,PH为12.5;

2.其它试剂为凯试定蛋所需试剂.

3.称取2.360克KOH于容量瓶中,加水溶解并稀释至1000毫升.注意补充KOH试剂的纯度.

步骤:

1.称取1.5克过60目筛（因样品粒度影响蛋白溶解度）的豆粕,置于250毫升烧杯中,加入75毫升0.2%的KOH溶液,在磁力搅拌器上搅拌20分钟;

2.移入50毫升溶液于离心管中,以2700转/分速度离心10分钟;

3.取15毫升上清液进行凯氏定氮;

4.用标准定氮法测定15毫升溶液中的蛋白质含量.

5.含量计算:

蛋白溶解度=0.3克样本的粗蛋白含量/原样本的粗蛋白含量

不同豆粕样品比较时,样品粒度、在溶液中搅拌时间应相同.

蛋白分散度指数（PDI）和溶解氮指数（NSI）

生豆粕处理：

过熟豆粕处理：

补加赖氨酸。

菜籽粕和双低菜粕：

含有较高的纤维和戊聚糖聚合体，降低饲料能量，限制了在肉鸡中的使用；

钙、磷含量高于豆粕，但多以植酸磷形式存在；

含有较高的硫，引起腿部异常，注意检查饲料和水中硫含量；

氨基酸平衡合理，但缺乏赖氨酸，消化率低于豆粕，尤其对于家禽，配方中对氨基酸平衡更要注意。

含有抗营养因子硫代葡糖苷，因影响食欲而降低采食量，由于胆碱酯和芥子碱使蛋黄中三甲氨积累，引起腥味蛋（5%）和血性脂肪肝（10%），配方中如何使用？

品种和加工工艺会影响菜籽粕质量。

调制的最佳温度为100-105摄氏度，15-20分钟，降低了黑芥子酶（葡糖硫苷酶），减少致甲状腺肿因子（恶脞烷硫酮）和辣味化合物（异硫腈酸盐）温度过高会降低必需氨基酸消化率。

棉籽粕：

全棉籽典型产量为50%棉籽粕，22%棉籽壳、16%棉籽油，蛋白约41%，纤维含量11-13%，能量含量取决于加工工艺中油含量；

四种必需氨基酸品质差，配方中赖氨酸和蛋氨酸添加量高于正常值。

抗营养因子棉酚，使动物心肌和肝脏受损导致心肌水肿、呼吸困难、衰弱和食欲减退；

与铁反应使禽蛋发生橄榄绿蛋黄；

环丙烯脂肪酸、锦葵酸和苹婆酸，是蛋清发生粉红色变。

还能干扰肝脏代谢，增强黄曲霉素的毒害，如考虑黄曲霉素的话，鸭饲料中避免使用。

玉米蛋白粉：

蛋白含量40-60%，含有较高的蛋氨酸和叶黄素，缺乏赖氨酸，用于禽料补充氨基酸并作为黄色素的来源，因价格高受到限制。

玉米蛋白饲料和玉米蛋白粉是玉米湿磨产品，易被生玉米中黄曲霉毒素污染，猪使用量高（大于2%）发生黄色粪。

葵花籽粕：

质量因葵花子质量和炼油方法而异，去壳后CP〉40%以上，CF〈13%；

部分去壳CP30-35%，CF〉20%；

不去壳CP25%，CF〉20%；

蛋氨酸含量高，而赖氨酸和苏氨酸含量低，因此，和豆粕配合使用改善饲料中氨基酸平衡。

纤维含量成为主要限制因子，建议少在仔猪补料和乳猪料中使用，在生长和肥育猪中可用优质葵花籽粕添加赖氨酸取代2/3大豆粕，肉禽饲料中，只用优质去壳葵花籽粕。

抗营养因子绿原酸，类似单宁，抑制胰和糜蛋白酶，淀粉酶和脂肪酶等消化酶活性，既不凝结也不溶水解，需额外的蛋氨酸和胆碱抵消；

还是植物酶多酚氧化酶产物正苯醌的前体，会使饲料加工中或消化道中赖氨酸聚合化，配方中蛋氨酸和赖氨酸需要量要提高。

鱼粉：

呈褐色粉状，富含蛋白、脂肪和矿物质。

蛋白含量为50-72%，脂肪在2-12%，未榨油的鱼在12%以上，盐在1.3-4%;

不饱和脂肪酸易于氧化而导致有毒的游离基的产生和较低的能量含量，产热降低氨基酸消化率，甚至发生自燃；

易手生物胺污染，产生肌胃糜烂素和组氨类物质，增加胃酸分泌。

常用于乳猪或雏禽料中，临宰前的日粮中避免使用鱼粉，防胺导致肉的鱼腥味，蛋禽料中加1-2%以上导致禽蛋有鱼腥味。

肉鸡和猪育成期日粮中鱼粉的配入量依质量和组成不同应在2-10%之间，对防制矿物质过度补给是必需的。

大多数加工生产是将鱼烹制，榨去大部分的油和水，然后使压缩的鱼饼干化；

有时也将榨出的液体浓缩物再加回鱼粉。

不同加工工艺、原料、烹制方法、干燥、研磨和贮存对鱼粉质量和营养成分有显著影响。

花生粕：

依炼油方法不同而有显著差异，壳含量直接影响粕中纤维和能量含量，浸提脂肪一般低于1.5%,氨基酸比例不良,蛋、色、赖氨酸缺乏，且消化率低，补饲额外结晶氨基酸是必需的。

含有胰蛋白酶和其它蛋白酶抗营养因子，还含有黄曲霉毒素，黄曲霉毒素B1。

在250PPb致毒，美国州际货运饲料限量规定100PPb，幼禽料中建议不使用。

质量好的花生粕在肉鸡料中用到6%，蛋鸡料中9%；

乳猪料中可取代1/3大豆粕和生长猪料中2/3的大豆粕，压榨粕注意软脂肉的产生。

亚麻籽饼粕：

HCN沸点低，加热易挥发，去毒一般采用加热或浸泡方法。

采用水煮法或热喷方法去毒。

椰子粕：

主要产地是菲律宾和印尼。

蛋白含量在19-23%，氨基酸平衡和消化率均低，加工温度过高会进一步降低，缺乏赖、蛋、苏、组氨酸，但精氨酸高，有碍于赖氨酸利用，限制畜禽的生长速度，补充量取决于其本身质量，特别是霉菌毒素含量，使用时补充赖氨酸；

多为饱和脂肪酸，增加猪胴体背膘硬度。

压榨工艺中油残量在8%，实际中油残在9-16%，小厂家达20%，多为易被猪禽消化的短链脂肪酸；

油剂浸提低于2%。

易被酶菌污染，高温和高湿使残油氧化后影响适口性。

纤维富含甘露糖聚合体，消化率低，高纤维含量影响在禽饲料中应用，对猪禽有缓泻作用。

棕榈籽粕：

主要产地马来西亚、印尼、尼日利亚和泰国。

质量很大程度上取决于壳的清除，蛋白含量最低，在16-18%，纤维过高会导致蛋白低于13%，多为中性洗涤纤维，半乳甘露聚糖含量高，饲料中添加酶改善；

赖、蛋、色氨基酸缺乏，消化率低，原因在于蛋白质被套在碳水化合物复合物中以及炼油工艺中的高温处理，可能适合于作为反刍动物饲料。

脂肪为短链饱和脂肪酸。

会导致家禽肠道壁细胞损伤。

芝麻粕：

营养成分可与大豆相比。

但由于芝麻品种、去壳程度和采用的加工方法而变异较大。

蛋白含量在41-58%，压榨蛋白含量40%，脂肪为5%；

浸提蛋白为42-45%，脂肪在3%以下，因灰分含量高，能量低于豆粕。

蛋、胱和色氨酸含量高，但赖、苏氨酸低。

由于含硫氨基酸和必需脂肪酸含量高，补饲赖氨酸是必需的，在禽日粮中用量大，在猪日粮中用量少，如价格低，配方中已使用高赖氨酸日粮，在生长肥育猪日粮中可考虑使用。

不饱和脂肪酸含量高。

加热或研磨工艺时间过长导致氨基酸利用率降低，高温导致胱氨酸破坏，引起含硫氨基酸缺乏。

草酸和植酸含量高，降低钙、磷、镁、锌和铁的利用，暗色比褐色品种含量高，

羽扇豆粕：

主产于澳大利亚、加拿大、西欧和东欧，优质蛋白饲料的要求：

有低喹嗪碱羽扇豆制成，喹嗪碱导致神经性问题，并有苦涩味产生适口性问题，甜羽扇豆含量低；

有去壳籽实制成，防制对能量的稀释；

注意锰含量，会促进脂肪氧化或引起直接毒性；

含有a-半乳糖甙，猪鸡无此酶；

含有丰富的β-1，4-半乳聚糖，易引起湿粘粪和潮湿的垫草。

西澳羽扇豆用于猪时，能量水平仅次于大豆粕；

禽时能量水平低于大豆粕。

蛋白含量30%，赖氨酸和蛋氨酸含量低，但苏氨酸含量高，用于家禽较猪理想。

豌豆：

含有胰蛋白酶抑制因子，单宁和多酚，降低氨基酸利用率，含有脂氧合酶。

缺乏蛋氨酸，能量满足猪、禽的需要。

玉米油是玉米浆和水通过酶和其他化学物质的加工生产出。

含壳过高和加工温度影响质量，低温防制赖氨酸和其它有价值氨基酸的变性；

原料贮存期间品质之变化及其预防

1．碳水化合物

为淀粉，α和β淀粉酶与淀粉作用后将淀粉分解为糊精和果糖。

在湿度75%或以上之贮存初期，淀粉酶的作用会增加，由于淀粉酶的水解作用，水分含量增加，饲料中的糖分解转化为二氧化碳和水，饲料中的淀粉和糖会减少，总之，在高温环境下，碳水化合物发酵后，产生酒精及醋酸，除降低营养价值外，饲料发生酸味。

2．蛋白质

粗蛋白质量不会改变，且可能略有增加，因为含氮化合物较其它成分变异缓慢，不易从饲料中流失，故质量增加；

但贮存中降低溶解度和消化率，真蛋白含量是否有增减，另人怀疑。

饲料原料成熟度对氮之变化影响很大，主要影响可溶性非蛋白氮混合物。

3．脂肪

因氧化导致腐败、酸败或水解产生游离脂酸，脂肪酶分解脂肪产生游离脂肪酸和甘油，当温度和湿度很高时，因霉菌衍生所致，易发生酸败，可以测定饲料中游离脂肪酸含量，作为饲料是否酸败的信号。

4．矿物质、维生素及脂溶性物质

矿物质一般不会流失；

维生素在贮存时，会发生流失；

饲料中之色素含量随温度、湿度、光、贮存期及霉变情况而变化。

贮存中应注意问题：

1．温度、昆虫：

除污染饲料外，会引起温度、湿度之提高。

最适繁殖温度为29摄氏度，一般用熏蒸法消毒。

2．湿度：

随湿度之提高，霉菌迅速繁殖，使仓中温度及湿度均提高，霉味和酸味出现。

3．光线：

引起脂肪氧化，破坏脂溶性维生素，蛋白质变性。

4．氧气：

脂肪氧化，影响蛋白质生物价值及破坏维生素，降低适口性。

5．微生物：

霉菌、细菌、酵母菌因环境迅速繁殖，降低原料之利用性，产生毒素引起中毒。

6．原料本身之性状：

细度、PH值、完整性、均匀度、含水量、成熟度等，水分在13%以下可抑制微生物生长，10%以下减少虫害发生。

7．仓储设备、管理、隔热效果及贮存期均影响营养成分变化。

危害因素分析与关键控制点（HACCP）

目的：

控制化学物质、毒素和微生物污染，作为建立质量保证体系的依据。

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