钢结构分项工程施工技术交底记录新版Word格式.docx
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3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、安装顺序：
原则：
安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校超差调整固定；
2、梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；
3、安装顺序：
先从安装钢柱，在安装钢梁；
三、安装高强度螺栓：
1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；
2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
⑴不得少于安装螺栓总数的1/3；
⑵不得少于两个临时螺栓；
⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
审批人单位：
☑施工/☐分包
交底人单位：
接受人单位：
审批人（项目专业技术负责人）
签名:
年月日
交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]
接受人（施工班组长及班组人员）
钢结构分项工程施工技术交底卡记录（续）
GD-C1-328/1
1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；
3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；
安装时要注意垫圈的正反面，即：
螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；
对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。
如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
四、安装工艺流程：
1、施工测量
1.1总体测量工作程序
测量准备→测量交接桩→场区控制网测设→分部分项工程放样
1.2测量准备
各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。
使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
表5.1-1测量仪器
序号
名称
规格
精度
数量
单位
备注
1
水准仪
SZ3
DS3
2
台
激光测距仪
2mm/200m
3
钢尺
50m
把
4
塔尺
5m
5
激光铅垂仪
6
墨斗
个
7
盒尺
表5.1-2测量员配备
技能
测量主管
持证上岗，以上工作经验
人
测量员
持证上岗，3年以上工作经验
1.3
（1）施工测量放线
根据业主提供的本工程所需的相关工程测量成果资料（包括定位控制点坐标、水准点高程、红线点坐标）、建筑总平面图，设立平面控制网，施工测量采用外控法，高程采用悬吊钢尺向下传递。
平面控制网分总控制网和二级控制网两级测设。
高程控制网布设成闭合环形，采用塔尺建立标高控制网，进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网；
采用塔尺测量标高点；
坑内高程传递采用悬吊钢尺测量。
1）施工测量控制
a总体控制：
施工测量采用“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的基本原则。
b提前控制：
施测前细心准备，认真进行图纸会审，提前计算出放样轴线的控制点坐标，认真复核并上报监理方核对，无误后方可作为定位依据，对于图纸有变更处及时修改计算坐标。
c过程中控制：
施工过程中采用经年检合格的全站仪采用极坐标放样，采用一人放样，另一人复核的方法，经过放样→自检→监理验收三道程序方可作为最终点位交予施工队使用。
d技术复核：
对于关键点位在下道工序开始前及时复核，验收合格后方可进行后续施工。
e测量成果资料的整理与上报：
测量资料派专人整理，做到内容真实准确，上报及时。
测量资料分类归档保存，作为后期工程验收依据。
2）测量方法
A平面定位测量
建立施工测量控制网
本工程控制分二级布网。
一级导线布置由业主方提供的国土控制点。
二级控制网在地下围护施工过程前布设，观测方法采用极坐标放样及交汇法。
每个施工段采用十字控制线布设，即：
测量前先在基座上做好控制点，保证每一施工段东西、南北方向受控；
然后用全站仪测量二级控制点的X、Y坐标，用CAD计算出二级控制点与轴线的位置关系。
二级控制点测设好后，用全站仪把控制线投测至地面，复核其角度和距离是否满足精度要求，无误后建立场区二级控制网。
B高程测量
高程控制网的测设
高程控制网按照“场外首级（基准）控制→场内二级控制”的构架测设。
工地内二级控制网点沿四。
本工程布设的首级控制网观测高台在侧边已安置高程观测点。
因观测台埋设稳定且环顾场地，因此可作为半永久性高程点与据业主提供的已知水准点联测，形成闭合水准路线，将高程引测在布设的水准点上形成高程控制网。
高程控制点的布设同平面控制点。
水准点的引测
高程测量采用LeicaNA2精密水准仪，按照《国家一、二等水准测量规范》上的相关要求要求引测，引测精度满足表4.3.5-6规定。
周围墙环向布置。
采用精密水准仪，以往测法测定。
表5.1-3二等水准点复测和引测精度要求
观测次数
视距长度
视线高
每站前后视距差
上下丝读数均值与中丝读数之差
基辅分化读数之差
闭合差
往返各1次
≤50m
≥50mm
≤±
3m
3mm
0.5mm
mm
高程网点应定期进行复测，以保证整个工程的整体统一性。
施工中每1-2个月复核一次。
C高程引测的内业计算
A）计算出水准线路全长闭合差∑i，
B）每公里高差改正数Li=∑i/L。
（L为总水准路线长度）
C）最后求得未知高程点的高程H=h+Li*S
式中：
h为观测过程中未知点仪器观测得到的标高值
S为已知高程点到未知高程点的水平距离（单位km）
D标高传递
标高传递向上竖直进行，为便于相互校核，至少由三处向上传递标高。
先用水准仪根据统一的±
0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线。
顶面的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在位置精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±
3mm以内。
为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：
仪器观测时尽量做到前后视线等；
所用钢尺经过计量检定且固定使用；
当从±
0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正。
上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。
E测量复核
项目测量工程师负责测量复核、沉降观测和变形监测的组织与协调，由施工测量组负责移交控制线，与现场配合。
表5.1-4平面控制网测量允许偏差
项目
允许误差
测角中误差
±
9″
边长相对中误差
1/24000
表5.1-5高程总控制网测量允许偏差
等级
视线长度
前后视距差
前后视距累积差
视线高度
往返较差、附合或环线闭合差
二等
≤30m
≤1.0m
≤3.0m
≥0.3m
L为往返测段水准路线长度，单位：
km
2、安装质量保证措施
2.1安装质量控制主要环节
本安装工程应重点控制以下几个方面：
安装前对构件的质量检查；
现场安装质量控制；
测量本身的质量控制；
1.质量检查控制程序
班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理
2.施工准备阶段质量控制
进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。
对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。
重点检查构件的型号、编号、长度、承剪板方向。
3.现场安装的质量控制
严格按照安装施工方案和技术交底实施。
钢结构安装质量控制重点：
构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。
要用测量仪器跟踪
全过程。
所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。
4.安装质量验收
1）依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。
钢架安装检查记录表；
焊接检测报告；
焊工资格审查报告；
油漆防腐检查表；
施工后的自检报告。
检验报验程序
半成品验收程序
对进场的成品钢构件组织进行验收,以项目经理部质检部门为主组织监理工程师、总包代表对构件外观质量检查。
检查项目包括：
构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。
经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。
2）分项工程检查程序
分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。
分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。
自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。
一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。
3）分部工程检验程序
分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。
3、吊装安全措施
3.1吊装安全措施：
a.对该设备要严格执行“三定”制度。
操作人员持证上岗，职责明确。
b.设备在其起吊范围内不得超过相应的允许起重量，所吊物体重量必须进行准确计算。
c.设备操作人员定期检查钢丝绳，起吊时经指挥人员确认所吊重物已经挂稳，方可起吊。
d.每班检查起吊信号用对讲机，指挥人员必须确保重物起吊高度应超过所经过区域的最高物体的高度，在夜班吊运时，应在吊装物所经过路线的最高物体上接装照明指示灯，以方便指挥人员和起重设备操作人员确定吊装物起吊高度。
吊物时应选择无人施工区域经过或所经过区域尽可能不安排施工。
e.在天气恶劣的情况下，如大风或雷雨天气时，吊车应停止作业。
f.现场负责人应经常了解现场天气预报，特别是大风的预报。
出现超过安全警戒的大风天气时，迅速采取安全防护措施，将吊臂下卧到地面。
g.对设备进行全面检查，特别是力矩限制器、各安全限位装置装置等，发现问题应及时解决，确保设备的完好、安全。
H．机长对吊机使用的全过程负责。
现场监视工作由机长负责，如有异常情况发生，立即报相关领导。
由项目部定期对门机进行检查，检查的内容包括：
有关人员是否认真执行了安全技术措施；
安全防护设施（器具）是否完好无缺等;
设备的安全装置和各结构件是否完好;
设备的作业环境等。
i.绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
J.晚上照明不足、禁止吊装作业。
3.2做好个人安全防护
正确使用安全带，高挂低用，且必须系在固定物上。
2米以上高空作业必须使用安全带；
佩戴安全帽；
穿安全劳保鞋；
带电操作必须戴绝缘手套；
可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。
长发必须盘入安全帽内；
禁止酒后作业；
机械设备、脚手架等设施，使用前需经过登记领用。
租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
吊装前要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤。
高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
3.3起重作业的安全风险
危险：
工人违章操作。
处理方案：
人不能站、坐在任何起吊物上，不能在起重臂下方停留等。
3.4吊装危险区域的安全措施
①吊装危险区域必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。
②吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。
③起吊物下方不得站人。
3.5使用吊装设备的安全风险及处理方案
1）吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离
2）吊装过程中，施工区域要进行封闭，设置必要标志标牌，吊梁过程中，严禁任何车辆人员在吊装半径内通行，应对吊装范围进行临时封闭，设立施工禁止线、安全警告标志，并在每一个警示点布置专人看守，在吊装时间内不得离开。
4、焊接施工安全措施
4.1操作安全规定。
特殊工种（焊工、电工等）必须持证上岗。
①焊工安全操作规定：
电焊作业人员必须戴焊工专用手套和面罩；
焊接作业地点必须配置灭火器并有专人看护；
焊接施工必须执行动火证制度；
高空作业必须配戴安全带，所使用的工具和焊条等必须装在工具袋中，不准向下抛掷物料和焊条头。
③作业人员必须系安全带，穿防滑绝缘鞋，戴安全帽，所有带上高空的工具及焊条头、废料块等需装进工具包，不得随意坠落或乱扔，也不得随意散放在构件上，以免坠落伤人及危及铁路运行。
⑤6级以上大风等不利天气禁止高空、室外作业。
①焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。
②在上方高处焊接作业时，下方应设专人监护，焊接区域应有防火隔板，防止焊接火花及焊接铁渣掉落在道路上，作业过程中，监护人不得离开。
高空焊接应使用防火布防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃、易爆的物体、电气回路、机械设备或人的身上。
。
③进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。
④施工区域配备灭火器，灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业。
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