B50100插床大修理方案Word文档格式.docx

B50100插床大修理方案Word文档格式.docx

《B50100插床大修理方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B50100插床大修理方案Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3、系统元器件和线路老化，配电盘零乱；

4、机床电机过载保护为热继电器保护。

根据机床现状，该设备需全面进行机械大修，恢复机床的几何精度和加工精度。

电气系统更新，改造G-M系统。

二、修理内容及要求

（一）机械部分

1、机床的主要技术参数：

滑枕最大行程1000mm

滑枕最小行程300mm

滑枕调整移动量840mm

切削速度4—30m/分

返程速度7—30m/分

加工工件最大高度1100mm

加工工件最大外径2000mm

工作台直径1250mm

工作台最大行程纵向1200mm横向1000mm回转360

工作台进给范围纵向横向0.2—5mm/双行程

工作台快速纵向500mm/分横向500mm/分回转0.46mm/分

工作台承载重量5t

2、机床拆卸

2.1将机床工作台开至便于拆卸位置，切断电源。

将各油箱液压油放尽。

清理工作现场，便于安全作业。

采取部件拆卸、吊装、逐步分解的方法进行。

2.2机床分解顺序：

主电机——平衡锤——滑枕、滑座——滑枕传动蜗轮箱——上床身——进给箱及各传动机构——工作台——上滑座——下滑座——下床身。

3、下床身导轨的修理：

下床身导轨示意图

3.1下床身导轨为矩形导轨。

A1、A2、B1、B2、C1、C2各导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火处理。

或进行各导轨的精磨。

符合几何精度标准。

3.2按照平导轨加工的实际加工量，精刨空刀槽，并与导轨面保持平行。

★3.3要求精刨或精磨后，各导轨面的直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面的平行度达0.02/1000，B1对B2面和B3对B4面的平行度0.02/1000，C1对A1面和C2对A2面的平行度0.02。

粗糙度达Ra0.8。

4、下滑座的修理

下滑座导轨示意图

4.1下滑座上导轨面为平面燕尾导轨。

A1、A2、C1、C2平导轨面和B1、B2、燕尾导轨面进行精刨，表面进行电火花淬火处理。

4.2精刨空刀槽，并与导轨面保持平行。

★4.3要求精刨或精磨后，各导轨面的直线度0.03/1000、0.04/全长，A1、A2面的平行度达0.02/1000，B1对B2面的平行度0.02/1000，C1、C2对A1、A2面的平行度0.02。

与检验棒的上下母线保持平行。

★4.4下滑座下导轨面与下床身导轨面进行进行配刮配研，要求接触点达8—10点/25X25，各导轨面的直线度为0.02/1000，下滑座上导轨面与下床身导轨面的平行度为0.02，床身导轨纵向与下滑座上导轨面横向的垂直度0.02/1000。

★4.5配磨或配刮配研下滑座与下床身导轨的压板，间隙0.04塞尺不入。

镶条进行补偿粘接后，进行配刮配研符合标准。

更换下滑座纵向移动的丝杠、丝母和轴承及磨损件，调整丝母座垫板和丝杠、丝母安装的同轴度，保证下滑座移动灵活，传动平稳。

5、工作台和上滑座的修理

5.1精车、精磨或人工刮研工作台平面，要求工作台平面的平面度不大于0.03/1000。

★5.2利用研具人工刮研工作台环行导轨面，要求工作台环行导轨面的接触点达8点/25X25，工作台环行导轨面与工作台面的平行度不大于0.02，符合几何精度标准。

5.3以修理后符合标准的工作台，与上滑座的环行导轨面进行配刮配研符合标准要求，工作台的端面跳动不大于0.04。

5.4上滑座的下导轨面与下滑座导轨面和55°

燕尾导轨面进行配刮配研达标准，如因加工造成下滑座位移较多，则需进行上滑座的下导轨面的粘接补偿，以保证工作台回转轴的同心度。

要求与工作台面的平行度不大于0.02，下滑座纵向移动与上滑座横向移动的垂直度不大于0.02/1000。

镶条进行补偿粘接或重新制作后，进行配刮配研符合标准。

★5.5更换上滑座横向移动的丝杠、丝母和轴承及磨损件，调整丝母座垫板和丝杠、丝母安装的同轴度，保证上滑座移动灵活，传动平稳。

检查工作台回转机构，更换蜗杆轴承和磨损件，回转结构蜗轮、蜗杆检查磨损情况，磨损严重进行更换，（蜗轮、蜗杆的更换需甲方认可）保证工作台的回转精度和传动平稳性。

6、滑枕、滑座的修理

滑枕导轨示意图

6.1精磨或人工刮研A1、A2、B1、B2、C1、C2各导轨面符合几何精度标准。

如采用精刨方法加工修复，则修复后，必须进行各导轨面的电火花淬火处理。

★6.2精磨或人工刮研后，要求各导轨面的直线度达0.02/1000，A1、A2面的平行度不大于0.04，A1、A2面对B1、B2面的垂直度为0.02，，C1对B1、C2对B2面的平行度为0.02/1000；

0.04/全长。

滑座示意图

6.3如E1、E2、C2面因磨损加工量较大，则必须将其面粘接耐磨材料后进行精刨。

留刮研余量。

6.4以修理达标准的滑枕，与滑座各导轨面进行配刮配研，符合几何精度标准。

★6.5要求滑座经修理后，接触点不少于8—10点/25X25，滑座各导轨面的直线度达0.02/1000，E1、E2面对基准面B面的平行度达0.04，C1对C2面的平行度达0.02/1000，E1、E2面对A面的平行度为0.02/1000，C面对A面的垂直度为0.03。

6.6平镶条进行两面精磨，平行度达0.02，粗糙度达Ra0.8。

6.7配磨配刮各压板，要求间隙0.06塞尺塞入不超过25mm.

6.8滑枕、滑座各滑动面油槽修复达标准。

6.9更换滑枕前端刀具垫板，并进行淬火处理。

7、滑枕主传动蜗轮箱及行程调整机构的修理：

★7.1滑枕主传动蜗轮箱全部解体检查、清洗，检查各传动件的磨损情况，更换全部轴承、密封件、已损件。

如蜗轮、蜗杆磨损间隙大，则必须整套进行更换。

7.2检查主电机与蜗杆轴间的接手，更换销钉和橡胶垫圈。

保证主传动蜗轮箱传动和反向时无冲击现象和传动平稳。

7.3行程调整机构、连杆机构进行解体检查，更换轴承和磨损的伞齿轮和已损件，更换已磨损严重的机械撞块。

保证调整机构、连杆机构传动平稳、无冲击现象。

★7.4检查平衡锤滑轮，更换轴承和更换磨损的钢丝绳，涂装润滑脂。

8、进给箱的修理

★8.1进给箱全部解体、清洗，更换全部轴承和已损件，重点检查蜗轮、蜗杆、紧涨环、齿爪式离合器、齿轮等，如磨损必须进行更换。

8.2检查拨叉和拨块的磨损情况，磨损严重的拨叉和拨块进行补焊修复或更换。

要求变档、定位位置正确，无脱档情况，手柄操作灵活，传动平稳。

8.3检查进给量调整机构，更换已损件。

9、润滑系统的修理

9.1该机床滑枕移动、齿轮、齿条、蜗轮箱的润滑，由安装在上床身上的集中供油系统供给。

调整压力为0.1Mpa.

9.2清洗油池、分油器、滤油器、单向阀，更换油泵（CB-B6），各部润滑油管疏通和配齐，更换已损坏的润滑油管。

要求各油管布局合理、整齐，并固定。

保证各机床润滑部位的润滑正常。

★9.3上、下滑座的润滑手动油泵进行更换，疏通和配齐各部润滑油管，保证各滑座和工作台回转部位润滑正常。

9.4配齐各部刮油板和接油盒，处理蜗轮箱、进给箱漏油现象。

10、机床总装、安装

10.1机床各部件、基础件在部装和总装前，需进行清洗，各基础件、部件箱体内腔必须进行防锈底漆的涂装。

10.2机床各部机构的手轮、手柄补齐缺件，并进行电镀处理。

10.3机床总装、调整后，各传动部分必须传动平稳，无振动和冲击现象。

10.4机床表面进行补腻子、喷漆。

★10.5机床所有要求的更换件，必须保留原实物，在验收时由用户验证。

10.6机床安装使用的地脚螺栓安装用地脚螺栓24X800=12件，M24螺母=12件，Ф24平垫=12件。

垫铁使用机床原垫铁。

机床用油：

AN6860kg

★11、机床几何精度和加工精度验收标准

1、床身导轨直线度a纵向0.04/1000b横向0.04/1000

2、工作台面的平面度0.03/300

3、工作台端面的跳动0.04

4、工作台定心孔的径跳0.03

5、工作台移动时在水平面的直线度a纵向0.06/1000b横向0.06/1000

6、工作台移动时在垂直面的直线度a纵向0.06/1000b横向0.06/1000

7、下滑座纵向移动对工作台横向移动的垂直度0.02/300

8、滑枕移动对工作台面的垂直度a纵向0.05/500b横向0.04/500

9、机床加工精度：

试件500X600X500铸铁件

A、B面的不平度0.035

A、B面对基面的垂直度0.06

A、B加工面之间的垂直度0.05

12、机床备件

图纸序号名称规格备件图号

55下滑座丝杠M8Z=2长度1830mm

54下滑座丝母M8长度2X130mm3307

下滑座丝母M8长度2X130mm3306

39上滑座丝杠M8长度1385mm

40上滑座丝母M8长度2X110mm3315

上滑座丝母M8长度2X110mm3314

28工作台旋转蜗杆M8Z=14°

46´

29工作台旋转蜗轮M8Z=1004°

1主传动蜗杆M10Z=210°

18´

17"

左2208

2主传动蜗轮M10Z=4510°

左2301

紧涨环4106

摩擦轴套4129

（二）电气部分

1、机床主要电气参数

机床电气总容量115KW；

机组及扩大机容量82.7KW

主电机（直流）Z230KW100~500转/分；

进给电机型号JO241-41.7KW1410转/分；

2、修理内容及要求

本次修理电气系统整体更新。

★2.1机床电气系统应当符合机械电气设备通用技术条件GB5226.1-2002/IEC60204-1：

2000；

★2.1主电机直流调速系统。

去掉机组和扩大机部分及其控制回路，主电机直流调速系统采用英国欧陆公司生产的SSD590C180A数字直流调速系统，四象限控制。

★2.2主电机更新。

将原直流主电机（Z2系列，额定电压220V）更换为上海南洋电机厂生产的Z4系列直流电机（额定电压440V），额定功率30KW，电机带强制冷却风机。

★2.3更新机床所有位置开关，插头行程用减速、换向、超程的五个位置开关改用无触点接近开关，建议型号LKC-1024NA，10mm常开型，重新制作位置开关挡块，满足接近开关使用要求；

更换进给连锁位置开关和润滑压力继电器及抬刀电磁铁

★2.4检修润滑泵电机、进给电机，包括绕组、轴承、及其它零部件，如有不合格的全部更换；

2.5更换机床照明及手灯插座，手灯采用交流24V，另外在插头上部加装一盏300W的金属卤钨灯；

★2.6电器柜和按钮站站配置。

淘汰原电器柜和按钮站站及其所有电气元器件，更换全新的GGD电器柜。

新电器柜内和按钮站的元器件和连接导线根据大修改造的电气原理图进行全新配置，具体要求如下：

（1）柜内和按钮站站盘面平整，元器件布局合理美观，柜门合拢后严密灵活；

（2）柜内和按钮站盘上电器紧固抗震且无倾斜不正现象,整个柜体应有较好的密封防尘、防水性能和良好的散热性能，电柜需达到IP54电气安全标准等级；

（3）盘上的电器布置要合理，附件无缺损；

（4）所有盘上的导线敷设应不妨碍电器拆卸，导线端头应有线号，字母清晰可辨；

（5）主电路和控制回路的导线颜色应尽可能的区分颜色，地线的颜色应采用黄绿双色导线；

（6）机床电器设备不接地处的绝缘电阻用500V摇表测试的检测值均应不小于1MΩ；

（7）过流开关的动作电流应该与其设定或标示的整定值一致；

（8）接触器动作灵活且无粘卡；

（9）所有断路器、接触器、中间继电器、热继电器均采用Scrinaider合作产品；

（10）所有按钮、指示灯均采用上海人民电器产品；

（11）24V开关电源选用台湾明纬产品；

（12）所有连接导线、交流电压表、交流电流表、直流电压表、直流电流表、电流互感器及机床控制变压器、位置开关均采用国内名优产品。

2.7机床外部敷线。

机床的外部敷线要求不同的控制站分别穿耐油蛇皮管进行敷线，穿管导线的线径应完全满足满负载运行下的载流量。

导线端头应有线号，字母清晰可辨。

在一根管子内穿有不同电压等级的导线时，所有导线应具有适合于最高电压等级的绝缘性能。

在控制电路和信号电路的管路中应备有备用导线，备用导线的备用要求如下表：

一根管子内导线根数

3-7根

3-12根

13-21根

备用导线根数

1根

2根

3根

超过21根时，每增加10根，应增加1根备用导线

三、技术资料

1、机床改造部分的操作使用说明书和维修技术手册。

★2、机床改造部分的电气原理图、布线图、元件布置图、电气使用说明书、测试数据报告、元件清单、元件合格证、元件使用说明书，590C说明书、电气原理图电子版。

★3、自诊断信息手册、机床参数手册。

★4、机床机械改造部件装配图、传动系统图、轴承布置图、液压原理图和润滑图。

5、机床机械、电气改造部分的备件图册。

6、机床修理、安装调试报告，精度检验单。

以上技术资料提供二套。

（电气资料必须全简体中文）

四、机床拆卸、安装、验收和技术服务

1、机床的拆卸

由修理方负责机床的拆卸。

2、机床的安装

机床修理后，运到安装工地后，修理方须派遣专家到用户现场负责安装调试，直至机床安装竣工验收结束。

修理方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、住宿费、劳务费等）由修理方承担。

用户提供必要的协作和支持。

3、机床的验收

3.1机床验收包括预验收和终验收。

3.2预验收在修理方现场进行，由修理方交验，用户派专家监督验收，验收合格后，修理方装运到用户现场。

3.3终验收在用户安装现场进行，由修理方专家和用户方工程师共同验收，基础件（床身安装）分步验收，验收合格后办理交工手续，双方代表签字生效，并由修理方提供安装调试记录和报告。

★4、验收内容

4.1几何精度检验（包括过程精度和总检精度）。

4.2运动（位置）精度检验。

4.3空运行试车和负荷试车。

4.4主要功能验证，附件性能检验。

4.5切削（试件）精度检验。

5、检验标准（包括检验方法）

5.1按机床验收标准和用户方技术要求标准进行。

5.2在用户方工厂进行的切削检验，试件原则上按照标准试件验收，如用户方无完全符合的试件毛坯时，可选用近似毛坯代替。

6、工检量具及试件

6.1预验收所需工检量具及试件由修理方提供。

6.2终验收所需工检量具除用户方现有工检量具外，其余由修理方自备。

6.3终验收试件毛坯由用户方提供。

6.4空运行试车应连续8小时无故障，负荷试车（标准试件加工及满负荷切削试验）应连续48小时无故障。

7、技术服务

7.1修理方应提供上述条款中提到的所有技术资料及其它用户方认为必须的技术资料。

7.2修理方负责对用户方操作人员，技术人员,维修人员进行必要的技术培训。

（机床改造部分）

8、售后服务

8.1机床保修期为安装验收合格后12个月，在此期间，凡由于修理、制造、零配件质量等原因引起的故障，由修理方无偿处理或更换全新件。

8.2机床投入运行后，修理方提供长期的技术支持。

如出现用户方无能力处理的设备故障或技术问题时，修理方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。

在接到用户信息后12小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达用户工厂进行现场处理。

8.3长期提供优惠的备品、备件。

9、培训

9.1修理方负责对用户方操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训。

（经技术改造后的机床性能、操作和维修）。

9.2设备修理安装验收后在用户方工厂现场培训。

9.3培训内容主要有：

操作技术、维修等。

9.4培训的时间不少于3个工作日。

五、包装运输

1、设备包装运输须符合中华人民共和国有关标准。

防锈、防震、防粗暴装卸，适合长途运输及整件吊装。

2、运输方式：

陆运。

3、交货地点：

用户工厂

六、修理工期：

按机床的具体修理、交付使用工期确定。

七、其它说明

1.1投标人应在投标书中针对本技术文件中要求的各项内容提出详细说明，并提供相应的技术修理方案。

1.2提供修理选购件清单、价格。

1.3提供修理易损件、标准配件清单、价格。

八、投标总价

1、修理总价：

（针对修理内容分项报价）

2、运输保险费。

3、拆卸、安装调试费。