电石厂安全系统生产培训教材Word文件下载.docx

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3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；

特殊工种职工，未经取证，不准作业。

（二）操作工的六严格

1、严格执行交接班制。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作法（票）。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行安全规定。

（三）动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换不合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时作动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。

（四）进入容器、设备的八个必须

1、必须申请办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

三、员工安全生产责任制

1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。

2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。

3、遵守纪律，精心操作，严格执行工艺规程、安全技术规程和操作法。

记录清晰、真实、整洁，并保持作业场所清洁。

4、按时巡回检查，准备分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报，并认真做好记录。

6、正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护、消除器材。

7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业；

对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。

四、生产操作安全要求

1、防火、防爆十大禁令

1）严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

2）严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

3）严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

4）严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。

5）严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

6）严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

7）严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。

8）严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

9）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

10）严禁损坏厂区内各类防爆设施。

2、动火、用火管理规定

1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。

固定动火区以外一律为禁火区。

2）在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：

化验室用电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。

生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

3）用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。

用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

4）在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可和平火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

5）具体详细内容见公司（动火安全管理规定）

3、防止静电危害十条规定

1）严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。

2）易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检测、测温、采样等作业。

3）对易燃、易爆流体在输送贮罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。

4）不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区装油品。

5）严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦试设备。

6）容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限内。

7）易燃易爆区，易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；

混凝土地面，橡胶地板等导电性要符合规定。

8）化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；

易产生静电的装置设备必须设静电消除器。

9）防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。

10）新产品，设备，工艺和原材料的投用，必须对经典情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。

（二）运行人员操作注意事项

1．运行前要求

1）必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

2）改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3）操作者必须严格执行化学工业部颁发的《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。

4）安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随便切断。

5）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及设备、设施和工具。

6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。

7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

8）在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

2、开车要求

1）必须办理开车操作票，检查并确认水、电汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。

投料前必须进行分析验证。

2）检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3）保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

4）安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车应通知消防、气防及医疗卫生部门人员到场。

5）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

6）各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减的幅度、速率要求。

7）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

3、应急处理操作

1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关部门报告，必要时，先处理后报告。

2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

3）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4）发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断（物料）源，同时，迅速通知相关岗位并向上级报告。

4、停车要求

1）必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。

用于紧急处理自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。

2）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

3）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

4）设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

5）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

5、安全生产操作应知应会要点

1）本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。

2）本岗位、本班组物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。

3）本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4）作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。

5）本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。

6）生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防其产生采取的预防措施。

7）连续生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8）各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。

9）作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。

10）误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。

11）生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。

12）对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。

13）正常状态或异常状态下各有什么样的反应速，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流入阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。

发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。

14）风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有哪些。

15）运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。

16）生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种后果、如何预防或紧急处理。

17）本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。

18）岗位上的玻璃试镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置在破损或连接不紧密时将会泄露出何种物料，其紧急处理措施有哪些。

19）生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在现实或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。

20）生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。

21）本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。

（三）危险物品操作注意事项

1、生产操作

1）车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。

原料和成品的成份应经化验确认。

生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

2）凡使用爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。

加工后的爆炸药，必须单独存放，严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动。

3）生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

个人防护措施：

A配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

B严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。

C正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方能离开作业场所。

D剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

4）压缩气体、液化气体（如：

液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（MPa），防止其它物质窜入。

5）易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

6）生产、使用危险物品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和危害程度，采取必要的排气、通气、泄气、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

7）输送有毒有害物料，应采取防止泄露的措施。

8）输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击、

9）容易发生跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

10）凡用于生产水煤气灯有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道应连通。

11）生产、使用过程中所生产的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互仪器化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

2、危险化学品包装要求

1）生产危险化学品时，应当在危险化学品的包装内附有雨危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。

2）危险化学品生产企业必须按照危险化学品理化性质，选址适当的包装物对危险化学品进行包装。

3）在危险化学品包装袋上有明显的安全警示标志和《工业产品许可证》编号。

4）执行上述要求外，企业还得遵照《危险化学品包装要求》规定内容进行包装。

3、装卸要求

1）托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同一的技术鉴定书。

2）危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、压重和摩擦，不得摔损包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

3）危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣。

对装有剧毒物品的车（船），卸后必须洗刷干净。

4）装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。

A止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。

运输强氧化剂，爆炸品及用铁底板车及汽车挂车。

B止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。

C温度较高地区装运液化气体和易燃气体等危险物品。

要有防晒设施。

D放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%。

E遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

第二章各岗位安全技术要求

一、原材料安全技术要求

1、严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合标准要求。

2、电极糊质量应符合YB5215-1996要求。

3、生产过程控制安全技术指标

4、保护氮气含氧量≤2％；

5、贮存电石设备内乙炔含量<

0.5％；

6、操作场所空气中一氧化碳含量<

30mg/m3（24ppm）；

7、入炉水份<

1%。

二、原材料破碎、输送、烘干岗位安全技术规程

1、操作破碎机前先检查破碎机定颚、动颚之间有无物料或异物卡住，不得带负荷启

动设备，如有除尘设施，开车前必须先启动除尘设施。

2、操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、

振动筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查，同时检查各物料贮仓的料位情况。

3、确认设备完好后，再按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可均匀进行投料破碎、输送。

4、设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。

5、生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况，防止满出、倒料或堵料情况发生。

如遇圆筒筛堵料，皮带打滑或滚筒不转等异常时，应立即停车处理，并有人监护，禁止在设备运转的情况下直接处理。

6、操作或巡回检查时，提防脚下滑倒或踩空，劳保用品必须穿戴整齐，女同志长发必须盘入安全帽内，防止衣、裤等被带入转动部位。

7、控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，石块滚落伤人，在运捡杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机，避免衣裤带入转动部件致伤。

8、如遇皮带打滑或石块卡住皮带时，应停车处理。

在清扫场地，设备时，应先清理高处，然后打扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。

9、回转烘干筒在非正常工作状态下或烘料结束后，严禁停机超过15分钟，待回转烘干筒冷却后方可停止转动，防止由于高温状态下筒体变形。

10、设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。

三、石灰生产安全技术规程

1、开卷扬机前先对吊石斗、限位开关、配料皮带机、卷扬机等所属设备的完好性能进行检查。

在确认设备无缺陷后，方可启动设备进行工作，卷扬机在运行时，头、手不得伸入吊石架等传动部位，严禁进入吊石架内工作。

2、在吊石架内工作时，应将空吊石斗停在窑顶部，并保持二个称量斗是空斗，切断卷扬机电源总开关，戴上安全帽，设有监护人，方可打扫、清理。

3、钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头钩住手套带入绳轮压伤手指。

钢丝绳子使用期为12个月或断股1/6时应更换（或根据实际状况进行更换）。

4、在对石灰窑进行操作时，司窑人员应密切关注掌握窑内温度、风压、配比、料层高度和气体分析数据，合理安全组织石灰窑生产。

5、必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。

在窑顶工作时，应注意风向，人应在上风口方向且不能久留，同时应有专人监护，避免一氧化碳气体中毒。

在窑顶打开视孔观察料面情况及物料分布时要严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。

6、上窑顶或进入窑底卸灰转盘进行检查、清扫时，必须在停止送风的情况下，要有二人以上同行，防止一氧化碳气体中毒。

7、劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用手拭擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用凡士林拭擦粉末，再用流动清水进行清洗，再及时送医院进行彻底清洗。

8、窑内检修作业时必须进行气体置换，保证良好的通风状态，必要时配备长管呼吸装备，防止窒息或CO中毒事故。

四、电极糊岗位安全技术规程

1、加电极糊时不得同时接触两相。

不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成150毫米以下的小块防止粒度过大或过小，造成电极事故。

。

2、电极糊装入电极桶前必须察看质量，有不干净或杂物必须洗刷或清除干净；

3、电极糊应堆放在清洁的仓库内，严禁露天堆放；

4、严格掌握电极糊块度＜150mm，开放糊和密闭糊应分开存放，并有标志，以免混淆。

使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。

5、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，关好防护栏。

6、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。

7、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。

8、电极壳材质要能耐高温，同时热膨胀系数要小，因为一端为电弧高温另一端则露于料面上与水冷却的把持器接触，温度急剧变化，温度差、较大，所以必须具有一定的坚固性。

9、电极壳要求：

a、焊接为满焊，焊缝表面平滑，无瘤块烧蚀砂眼，翅片处的焊缝无明显凸点，用打磨机磨平，防止电极软断造成电极事故。

10、电极连接不直度：

≤1%；

电极连接不圆度：

≤1%，防止电极刺火造成电极事故。

五、电炉巡检操作岗位安全技术规程

1、操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作业。

2、不允许明弧操作。

3、停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以免烫伤。

4、严把原材料质量关，控制电极工作长度，防止电极软断，硬断或塌料，确保电炉设备及操作员工安全。

5、压放电极必须做到：

1）、根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，交接班时由当班班长核对电极工作长度，确定压放时间、次数；

2）、压放时必须严格执行压放程序；

3）、压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量（防电极下滑或抽心）；

4）、严格控制电极压放次数，每次压放长度一般不得大于40mm；

6、操作时必须根据电极质量增减负荷。

7、遇下列情况立即停电处理：

1）、在密闭炉配电岗位发现变化异常，呈现电极事故征兆时；

2）、电极软断，脱落下滑或危及人身和设备的电极故

3）、导电系统有严重放电现象或发生短路；

4）、炉面设备大量漏水；

5）、出炉流量槽漏水，引起严重爆炸；

6）、炉壁及炉底严重烧穿；

7）、变压器及油冷却室发生严重故障；

8）、密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5％时；

9）、液压系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时；

10）、密闭炉严重喷火或爆炸；

11）、电石炉冷却水突然中断；

12）、发生火灾及其他严重事故。

8、送电前必须作认真、仔细的检查，经操作人员、电工共同确认完好时，再与有关部门取得联系同意后方可送电。

六、中控、油泵岗位安全技术规程

1、工作时必须注意力集中，中控室内禁止打闹说笑，无关人员不得在中控室内逗留。

2、一般情况不准使用紧急停电按钮停电，正常情况下电压级数降为35档后方可停电。

3、送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数调到35档、三根电极分别提升100-200mm后方可送电。

4、送电前应检查12个料仓及13根料管物料情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除炉面杂物，三相电极绝缘良好，各加料管、炉盖、炉体绝缘良好，检查各水分配台通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。

5、炉气温度长时间超标时，应查明是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。

6、二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石，料面是否太高，电极是否太长。

7、电极压放量偏少时，应查明原因，压放装置故障应立即处理，电极皱皮等原因应停电处理。

8、电极部位大量刺火，水管冒蒸汽或断水时，炉内大量漏水，电极软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。

9、无市电或动力电突然停止时必须快速启动应急电源或启动备用水池，确保冷却循环水正常供水。

油管大量漏油起火时禁止压放电极、升降电极，必须停