70m广电转换层施工方案主楼悬挑转换桁Word文档下载推荐.docx
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转换桁架钢骨柱、梁制作均由专业厂家根据设计要求工厂制作后成品运至施工现场，焊缝必须达到设计要求标准。
（1）操作平台的搭设：
在主体施工完成16层（标高66.550）后，用架管搭设操作平台,长度为24m，宽度为6m，高度为7.5m，立杆间距1－1.2mm，步距为1.5m。
操作平台分二次搭设，第一次搭设高度为3m左右，人员操作层满铺木跳板，安装完成下柱及玄杆后，高度升至7.5m，安装完转换桁架后拆除。
脚手架详下图所示。
（2）钢骨柱及构柱（GZ1、GZ2）安装
钢骨柱每单根总量约1t，现场QTZ60塔吊能够承担吊装工作。
吊装前先清理、校正下层钢骨柱轴线位置。
经检查无误后，用塔吊起吊就位。
线锤吊挂垂直，电焊点牢。
就位后进行校正、平面、垂直度确认无误后进行固定，焊缝沿钢柱满焊。
GZ1、GZ2在转换桁架安装施工中起支撑、固定作用，构柱预埋件在16层梁顶预埋，尺寸为400×
400，如附图所示。
附GZ1、GZ2计算书
-------------------------------
|柱构件设计|
||
|构件：
GZ1|
|日期：
2007/11/10|
|时间：
05:
37:
21|
-----设计信息-----
钢材等级：
235
柱高（m）：
3.080
柱截面：
普通热轧槽钢:
[20a
柱平面内计算长度系数：
1.000
柱平面外计算长度：
强度计算净截面系数：
截面塑性发展：
考虑
构件所属结构类别：
单层工业厂房
是否进行抗震设计：
不进行抗震设计
设计内力：
绕X轴弯矩设计值Mx（kN.m）：
0.000
绕Y轴弯矩设计值My（kN.m）：
轴力设计值N（kN）：
60.000
-----设计依据-----
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
-----柱构件设计-----
1、截面特性计算
A=2.8830e-003;
Xc=2.0100e-002;
Yc=1.0000e-001;
Ix=1.7804e-005;
Iy=1.2800e-006;
ix=7.8600e-002;
iy=2.1100e-002;
W1x=1.7800e-004;
W2x=1.7800e-004;
W1y=6.3800e-005;
W2y=2.4200e-005;
2、柱构件强度验算结果
截面塑性发展系数:
γx=1.050
柱构件强度计算最大应力（N/mm2）:
20.812<
f=215.000
柱构件强度验算满足。
3、柱构件平面内稳定验算结果
平面内计算长度（m）：
平面内长细比λx：
39.186
单轴对称，计及弯扭效应换算长细比计算：
截面形心至剪心距离e0：
0.029
毛截面抗扭惯性矩It：
9.790e-008
毛截面扇性惯性矩Iw：
1.049e-008
换算长细比λxz：
68.140
对x轴截面分类：
b类
轴心受压稳定系数φx：
0.762
柱平面内长细比：
λx=39.186<
[λ]=150.000
柱构件平面内稳定计算最大应力（N/mm2）:
27.317<
柱构件平面内验算满足。
4、柱构件平面外稳定验算结果
平面外计算长度（m）：
平面外长细比λy：
145.972
对y轴截面分类：
轴心受压稳定系数φy：
0.322
柱平面外长细比：
λy=145.972<
柱构件平面外稳定计算最大应力（N/mm2）:
64.633<
柱构件平面外验算满足。
******柱构件验算满足。
======计算结束======
GZ2|
44|
145.000
钢结构设计规范》（GB50017-2003）
50.295<
66.016<
156.197<
（3）转换桁架钢骨下弦、斜杆、上弦安装
转换桁架钢骨下弦、斜杆、上弦与钢骨柱连接板连接采用M22高强螺栓连接。
用塔吊分段吊装转换桁架钢骨梁于约定位置后进行校正，确认无误后进行拼接连接，钢梁二侧连接板螺栓孔于钢梁腹板螺栓孔对其后高强螺栓逐个穿入孔内，用电动扳手固定。
拧紧工作分二次进行，将高强螺栓全部套入就位后，初次拧紧矩为终拧的50％，终拧必须符合M22高强螺栓规范所规定的值。
翼缘板焊缝全部用全熔透的坡口焊缝，并用引弧板由专业人员进行施焊。
2、型钢劲性梁的钢筋、模板工程
（1）钢筋工程
根据设计要求，劲性梁钢筋数量较多，布置间距密，其开料、绑扎等相应增大施工难度，故钢筋开料采用人工现场开料，现场制作成型的传统工艺。
劲性混凝土梁主要受力钢筋按设计要求均为Φ22-25，属粗直钢筋，施工中采用“套筒直螺纹钢筋接头技术”，其钢筋接头质量严格按照A级接头标准验收。
劲性混凝土梁钢筋绑扎在转换层钢骨桁架安装完成后进行。
梁绑扎时先绑扎下部钢筋，再绑扎上部钢筋，最后绑扎箍筋。
如下图所示。
总的钢筋绑扎可采取如下措施：
1、在劲性梁上画线，确保箍筋绑扎位置正确。
2、采用长钢筋尽量减少钢筋接头，如需接头应满足设计要求，采用“套筒直螺纹钢筋接头技术”，使接头达到A级标准。
3、型钢混凝土梁在连接板上根据设计要求需要焊接的受力钢筋，应采取满足设计要求的焊条及满足焊缝长度要求。
（2）模板工程
采用18mm厚的酚醛胶合板与50×
100木枋组成大模板，根据梁尺寸拼接成型，由Φ12钢筋制成拉杆螺栓的模板组合，拉杆间距采用300×
500,如下图所示。
剪力墙支模按原有方案。
（3）混凝土工程
1）施工缝的留设
混凝土平面施工缝按每层板面高留置，既66.550,70.450。
2）混凝土不同标号交接位置的处理
根据设计柱、剪力墙混凝土等级为54.85-97.75M标高：
C50，97.75-134.95M标高：
C40。
梁板混凝土等级为C40。
66.550,70.450处墙、柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级大于二级，梁柱节点处的混凝土应按墙柱子混凝土强度等级单独浇筑如下图。
在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
3）混凝土采用商品混凝土泵送，坍落度控制在180mm，混凝土粗骨料最大粒径25mm。
4）浇筑混凝土前要求淋水润湿工作面，但不得积水。
5）混凝土的分层浇筑
为保证支模架稳定，混凝土浇筑必须做到对称、分批、分层下料，并合理安排施工顺序，浇混凝土先低后高，先柱后梁。
剪力墙在钢骨梁下设振捣口，混凝土灌注分二层，从四周灌入每层高1.5m，每浇筑一层后应用振动棒沿柱四周小心振捣，后一层混凝土振捣时应插入下层混凝土30cm。
钢骨大梁混凝土从梁二侧同时灌入，每次浇筑混凝土高度为40CM，采用内外同时振捣的方法，2根振动棒分两侧同时振捣，外部通过30mm小振动棒振动附加钢管，带动模板面振动，将气泡排除，同时观察模板拼接处浆水情况，直至确认振实为止。
然后进行第二层混凝土灌注。
6）混凝土浇筑终凝后，覆盖1层塑料膜及洒水养护，以保证混凝土梁表面湿润，养护14天以上，劲性混凝土梁侧模7d后可拆除，但底模必须混凝土强度达到28d强度后才可拆除。
四、质量保证措施
1、钢结构安装焊接严格按照设计图纸及规范进行，严格控制偏差，安装时严格把关，待上部工序认可后才进行吊装，严格控制构件平面及垂直度偏差，安装时应注意防止构件变形及倾覆，构件安装时应相互交底。
施工区有障碍时应及时清除。
2、加强对原材料的管理，对钢筋、钢板、直螺纹接头必须现场取样，合格后方可使用。
3、高强螺栓连接副扭矩系数及抗滑移系数试验必须合格。
4、在钢骨桁架隐蔽前，焊缝超声波探伤检测必须合格。
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