挤压管理制度汇编Word格式.docx

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强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。

4、组织实施生产技术部下达的生产计划，全面完成生产任务。

5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;

6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、工具、量具等。

7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。

8、对本车间的工艺、纪律执行情况负责。

9、严格控制生产成本（物料、人工），努力为公司创造最大效益。

10、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。

11、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。

12、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。

13、有权对车间条件无法满足的生产计划提出申诉和修改意见。

14、服从上级领导，按时完成上级领导安排的其他工作。

结

果

1、建设一支技术过硬、纪律严明、团结上进、勇于付出的生产队伍。

2、按时、按质、按量完成公司的各项生产任务。

3、无重大安全事故。

4、合理控制生产成本。

生产车间副主任

车间主任

所在生产车间

所在车间全体员工

生产管理岗位

按时、按质、按量完成公司的生产任务

工作细致、认真负责、技术全面、吃苦耐劳

2、车间副主任对车间主任负责，在车间主任的领导下，负责车间各项管理工作。

3、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保车间各项指标的完成。

4、组织实施车间的生产计划，全面完成生产任务。

5、负责贯彻落实公司的各项管理制度与措施。

6、严格控制生产成本，努力为公司创造最大效益。

7、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;

8、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、工具、量具等。

9、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。

10、对本车间的工艺、纪律执行情况负责。

11、服从上级领导，按时完成上级领导安排的其他工作。

2、按时、按质、按量完成车间的各项生产任务。

车间技术员

车间安全员

生产技术总监

生产技术部

技术监督岗位

生产现场

监控生产工艺、指导生产技术、保证产品质量

工作细致、认真负责、细心专研、技术过硬

2、负责车间生产工艺的监督执行，对生产质量负督促责任。

3、参与制订、修订有关技术、工艺、安全操作等方面的文件。

4、具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术、质量问题。

5、服从上级领导，按时完成上级领导安排的其他工作。

1、严格控制生产按生产工艺进行，无重大质量事故。

3、能解决生产中遇到的技术问题。

生产技术部总监

技术岗位

守护安全，保障生产

严肃认真、细致工作、细心专研

2、贯彻有关安全生产的法律、法规、规章制度，监督检查安全生产执行情况。

3、负责收集、发现车间的安全生产事故隐患，并及时上报。

4、监督车间安全生产事故隐患的整改，及安全生产技改措施。

5、负责对车间安全生产进行业务指导，协助车间领导搞好安全生产教育、培训和考核工作。

6、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业。

7、服从上级领导，按时完成上级领导安排的其他工作。

1、严格控制安全操作规程，无重大事故。

2、为车间按时、按质、按量生产任务保驾护航。

3、进行有效的安全教育及培训。

车间质检员

监控生产工艺、监控产品质量

严肃认真、工作细致、用心负责

2、贯彻执行公司制订的质量管理制度，严格监督产品质量。

3、对车间生产的各工序进行认真抽检，发现问题及时提出意见。

4、严格按质量标准对车间产品进行检查评定。

5、有权对车间的生产工序提出整改意见，以保证产品质量。

6、服从上级领导，按时完成上级领导安排的其他工作。

1、贯彻执行质量管理制度。

2、对质量不合格产品严禁出厂。

车间班组长

车间主任（副主任）

所在车间

生产岗位

按时、按质、按量完成生产任务

认真负责、吃苦耐劳

2、组织具体生产，合理调配本班组的人员结构，保证完成任务。

3、负责本班组的工艺、设备及人身安全。

4、严格遵守操作规程，不违章指挥，有权制止违章作业。

5、发现隐患及时解决，并做好记录，不能解决及时上报。

1、贯彻执行公司及车间的各项管理制度。

2、有效组织班组成员进行具体生产。

3、按时、按质、按量完成生产任务。

生产工人

生产车间

认真负责，踏实做事，吃苦耐劳

2、服从组织安排，进行具体生产工作。

3、严格按所在工段的操作规范进行操作。

4、熟悉所在岗位的生产技能，熟练运用生产设备及工具。

5、能够按时、按质、按量完成自己的生产任务。

6、上下班做好工作区的清洁卫生和物品整理。

1、服从工作安排。

2、按时、按质、按量完成生产任务

挤压车间生产组织框架图

挤压车间生产岗位职责

模具主管岗位职责

1、准确真实记录本班员工的考勤。

2、对车间各类模具报表、原始资料的及时性、真实性负责。

3、对模具的维修、维护以及改进工作负责。

4、对挤压生产所需的模具品种，规格及数量负责。

5、配合模具生产厂家开发特殊型材模具。

6、制定优化铝合金模具技术规范、工艺流程。

7、保证挤压生产所需的模具及时到位。

8、有权对无法满足挤压生产要求的模具及计划提出申诉和修改意见。

挤压生产线班长岗位职责

2、与上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。

3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。

当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间带班主任，确认后方可生产下一个计划。

4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,排棒支数与计划支数不符避免超产。

5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程，并及时将相关数据录入计算机。

特别是模具卡片、原始记录、交接班级录等重要信息。

6、根据生产计划，对本班内要生产的定尺料长度向前直工下达通知。

7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯销的清理。

8、严格执行试模任务，以完成生产计划的模具及时退出严禁超长加温。

注意:

（1）、对加温前的模具应仔细检查：

卡片、规格、编号和匹配的模垫，确认无误方可加温。

（2）、对新职工负有培训指导责任。

挤压生产线机手岗位职责

1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。

2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。

3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。

4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。

5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。

6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费。

7、挤压过程应保证注意力集中，避免事故的发生如违反操作导致抱杆、断杆等人为机械事故当事人承担责任。

8、经常清理料胆口上的残存铝渣，卸模时预防模垫、模具碰伤料胆口。

9、负责将卸下的模具、模垫、模套放在指定位置确保不混乱。

10、积极配合班长工作，看好棒炉棒温防止烧坏铝棒。

11、班长不在现场时代行班长行使职权作好班组管理。

12、下班前做好本区域卫生，与接班机手作好交接班。

中断工岗位职责

1.型材在正常挤压时，要做好牵引和中断工作。

中断时，应使前段型材（驳口之前的一段型材）的长度为6米的倍数加拉直余量。

2.两次挤压间型材的驳口，不允许留在成品型材中，所以应当在驳口处切断型材。

拉伸工岗位职责

1、接班时先检查液压锯，加注乳化油。

2、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。

3、拉伸过程需要移动型材时，必须使用传送带输送避免用人工拉扯影响型材质量，待型材传送成直线后方可进行矫直。

4、型材拉伸时两端加紧的方向应保持一致，前后以钳口中心为正不能扭拧，拉伸率应控制在0.5-2%之间。

5、自动传送带上的型材应整体平移，型材与型材之间保持一定间距严禁用手或其它工具推拉，造成型材擦伤或变型。

6、型材锯切前避免两料相互对扣，重叠摆放以免擦划伤制品。

7、锯切时锯床应保持干净，无铝销以免划伤制品，如有定尺料时应先明确定尺长度，方可锯切锯切公差长度为+15mm。

8、型材与锯床应保持平行，两端切齐切斜度不得超过2°

9、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。

10、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。

入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。

11、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。

大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角

12、调直、锯切结束后，应立即关闭调直机和成品锯电源。

13、下班前与后直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。

14、负责打扫本区域现场卫生，与接班人员做好交接班。

锯切工岗位职责

1、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。

2、拉伸过程中如因走水或其它原因造成过短型材时，应在拉伸过后用备好的旧手套，套住型材的端头以防止划伤两边型材。

3、锯切时，要保证型材长度与锯床平行推进并计算好锯切的长度，即要锯掉两段的夹痕又不能将好料锯废。

4、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。

5、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。

6、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。

大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角。

模具统计岗位职责

1、购进新模具初检外型尺寸、模具的材质硬度、分流孔、空刀等检测工作。

2、对购进新模数量、单价、金额确认无误方可签名，将每套模具输入电脑备模具档案卡。

未原始建立档案的按（5-20）元/套罚款处理。

3、每套生产模具按支数计算达到指定支数必须氮化，对氮化模具的详细信息记录存档，对氮化模具不记录或者记录不明确，按20元/次罚款处理。

4、新模试模3次不合格退回模具厂或通知模具厂派人来维修，允许两次试模机会，如再不合格作退模处理。

5、报废模具严格按每套模具生产达到指定吨位才方可报废，如不达标产量模具又无法生产的模具视看责任方，退回模具厂或补模处理

模具维修工岗位职责

1、购进每套新模具试模，在各挤压机台试模中应观察出料情况如塞模、扭拧方向、起浪、前后段变形等，以便维修。

2、每套新模具试模及生产模具上机不合格进行维修，如加急料生产模具不合格应尽快及时维修等工作。

如未及时维修影响发货的按每单一规格（50-200）元进行罚款处理。

3、在模具维修中，如本厂维修设备不不完善允许返回模具厂维修，但应由模具房统计进行登记数量及返修原因。

收发模及抛光工岗位职责

1、接到调度中心排产单后，按型号、壁厚、支重、支数发模到各机台生产。

每错发1套模具罚款50-100元。

2、生产模具完成抛光好按规定支数需氮化的模具放置氮化区，不需氮化的模具抛光好上防锈油上架等工作。

3、在挤压生产完成订单的高温模，收发模工当天当班收回抛光好后应上防锈油方可上架。

4、收发模工、抛光工应做好对模具的保养及模具仓库的清洁等工作。

5、如违反将按情节给予10-100元进行考核处理。

模具管理员岗位职责

1、工作必须认真负责,认真办理物资入库、出库手续。

履行工作责任，确保模具库物料整齐，清洁卫生。

2、做好模具的保管工作，建立库存物资的明细账，清查盘点库存物资，做到账卡物相符。

做好各种工具、模具的进出登记工作。

3、每月按时向模具主管上报各种模具报表，且保证报表数据真实、完整、准确。

4、根据日常生产需要，掌握日常备用模具的库存量，及时向采购部门申购“物料申购单”。

5、做好模具涂油防锈工作。

煲模工岗位职责

1、挤压模具必须冷却100度以下方可煲模，如因高温煲模而导致模具钢组织设变及模具质量受损。

否则按情节给予50-200元进行考核处理。

2、煲模时间、生产模具、试模模具及加急料模具的平模、整体模3～4小时煲通，分流模及假分流模4～6小时煲通，无法压铝及剪不干净的模具除处，视其情况延时间。

3、加急料模具无论挤压、调度、模具部门要求用小煲加急煲煮的都必须服从安排，尽可能在本班时间内煲通模具。

否则按情节给予50元/套进行罚款处理。

4、对煲模设备及场所清洁、保养等工作。

修模工岗位职责

1.负责模具使用前后的保养和维修工作，保证模具的正常使用，对未达到出料要求的模具使用情况进行跟踪，认真分析原因，并采取相应的修模措施，保证模具尽快达到使用要求。

2.抛光过程中及时根据模具卡记录的对应模具使用次数和工作带伤损度决定是否需氨化保养。

3.根据机台工作记录及模具实际损害程度修补或申请报废该模具。

4.对新订模具提出符合本厂实际生产需要的合理化建议。

5.树立质量第一的思想，不断自我总结，提高自身技术水平

6.负责本地段的清洁卫生工作及模具的上架和合理分类。

发模工岗位职责

1.根据排产单（或机台所需要模具单）找出对应的模具，并摆放整齐，按机台班组分别排列。

2.负责模具架的卫生及卡、模的对应工作。

3.协助修模工做一些基础的抛光保养工作，顶班值班人员负责夜间堡模回收模具的卡、模对应。

4.及时将机台使用完毕的模具卡及工艺记录收集整

氨化工岗位职责

1.负责模具的氨化工作，严格按照《氮化工艺操作规程》进行操作。

2.认真填写《氮化工艺原始记录》，数据应及时准确。

3.确保氮化炉的正常工作，随时检查氧化炉工作过程中冷却水情况，严禁冷却水堵塞管路引起炉体降温效果不良。

及时发现氧化炉电机工作异常情况，协助维修人员排除故障。

4.负贡本地段的卫生工作，保证所需工具码放整齐有序。

5.及时提出所需工具及原材料的补充要求，保证氨化工作正常进行

模具统计员岗位职责

1.负责模具卡的记录或更换及模具台账的合理化存档。

2.及时记录跟踪模具的工作状况，做好新模具和报废模具的登记工作。

3.做好厂部或本车间内提出的模具统计工作。

时效工岗位职责

.1入炉前将每框的生产检验随行卡取下，切实保护好，并将各料框的编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数

、时效炉号等填写入时效原始记录中。

2.装炉时必须装满炉。

3.吊料入炉前，应检查准备装炉时效的每一框型材是否按第规定使用横隔条装框。

若发现违反规定者，应拒绝入炉时

效，并查明该框的责任班组，报告车间主任处理，否则若该框型材时效不合格时，由时效工承担责任。

4.时效过程中，应经常监控燃烧系统是否正常和测温仪表温度指示是否正确，如发现问题应及时报告车间主任解决。

5.保温时间一到，即可出炉。

出炉时应先关电源和风机，再打开炉门，将料拖出来采用强风冷却。

6.当出炉型材冷到100℃以下时，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格型材的硬度，并将测量数据记录在生产检验

随行卡和时效原始记录表上，然后将生产检验随行卡按原样放回每框型材上。

7.入炉时班长填写如下内容：

时效批号、入炉时间、设定温度、保温时间、时效日期、时效炉号、料框编号、挤压班次。

出炉时班长填写出炉时间、硬度。

分料工岗位职责

入炉前分类。

1.按时效温度相同的分类。

2.按保温时间长短分类。

3.当在同一时效温度情况下，薄料及通风良好的料可取下限保温时间。

4.细料、厚料和通风不良的料应取上限保温时间，以确保时效效果满意。

生产管理流程图

生产管理制度

第一条公司业务部确定业务，明确交货时间。

第二条生产技术部组织召开新增项目研讨会，会同销售部、厂部、挤压车间三方，就当前工程的技术内容进行分析讨论。

会议结果要明确该项目的主要责任人，明确生产目标，并制订出切实可行的生产计划。

第三条生产技术部按生产计划所列内容制订原材料清单，报送物资采购部进行采购。

要明确到货时间、数量、品牌等等。

第四条生产技术部出具《生产任务单》，由挤压车间进行具体生产。

任务单要标明所属工程、交货时间、型材规格、数量、粉墨产地及编号等。

第五条挤压车间接到生产任务单，车间主任组织召开“车间办公会”制订车间生产计划，明确主要负责人，明确任务完成时间、数量、质量等。

第六条技术部对生产过程中的工艺、质量要进行全程控制，所属质量检验组要对产品的质量进行全程监控。

第七条技术部对于生产过程出现的技术问题，负责全程指导、解决。

第八条车间在生产过程中要对型材、辅料、工具、产品等生产原辅材料进行严格控制，避免任何形式的浪费。

第九条车间在生产过程，要尽量作到精确计算，不浪费，不欠缺，需要多少挤压多少。

第一十条生产过程中，员工应相互配合，互相帮助，以保证生产任务的圆满完成。

第一十一条每天生产完毕后，车间对当天生产情况进行如实记录，上报生产技术部。

挤压车间生产流程图

挤压工艺操作规程

本规程适合于500-800T挤压机上挤压6061、6063等合金型材的工艺要求，包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、锯切、取样、人工时效制度、包装等。

工艺流程：

挤压前准备-铸棒加热-挤压-拉伸扭拧校直-锯切（定尺）-取样检查-人工时效-包装入库。

一、挤压前的准备

1、开机前，对设备的电源、控制系统、液压系统和机械设备进行检查，并按规定润滑设备，无异常时，可进行空负荷运转，当确定设备处于正常状态后，方可开始生产。

2、检查模具的规格和工作带等处质量，确认符合生产单要求时将模子、模垫、模支承试装，并预先加热。

此项工作应在开机前预先做好。

模具加热温度平模，430-450摄氏度，分流模450+-5摄氏度。

保温加热时间不少于2小时。

（到温后计算）

3、检查挤压筒和挤压垫的规格和质量是否符合要求，挤压筒内套工作部分和非工作部分直径差不大于0.5mm，两个挤压垫片的直径差大于0.1mm，垫片与挤压筒直径差（500T机为0.2-0.5mm，800T机为0.3-0.6mm）此项工作要在挤压前经常检查，不合格应更换、修复。

4、检查模具加热炉、挤压筒仪表定温是否符合规定要求，挤压筒加热温度平模420-430摄氏度，分流模450+-5摄氏充。

保温时间不少于3小时。

二、铸棒加热

1、待挤压的合金棒必须符合YS-93标准及企业标准。

2、铸棒装炉前，检查控温仪表和热电偶尔是否正常，合金规格，炉号是否符合生产单要求。

不同牌号铸棒必须分隔装炉，不允许混装，为了防止混批，装炉时批与批之间应明显标志，并在生产卡片上作记录。

铸棒必须清洁，无油污、灰尘、砂粒和表面腐蚀痕迹。

3、铸棒加热温度为6063合金，平模460-480摄氏度，分流模480-500摄氏度（保证挤压口温度520-525摄氏度）根据实际生产情况，可作适当调整。

6061合金平模460-480摄氏度，分流模470-490摄氏度（保证挤压口温度515-520摄氏度）根据实际生产情况可作适当调整。

特殊合金挤压温度另定。

（写在生产单上）若采用梯温加热其前端温度比后端高。

（温度高端先进入挤压筒）生产过程中每隔5-10棒测温一次，并将结果记入生产单中。

4、铸棒加热允许最高温度6063为530摄氏度，6061为500摄氏度。

硬铝Y料为450摄氏度，但必须待冷却到第3条规定的温度范围进行挤压。

若超过上述温度，应取样检查是否过烧，对于超温加热，并确定未过烧的棒，待冷却带温后，允许重新加热挤压。

特殊情况挤压温度应注明在生产通知单上。

5、对炉内加热的铸棒，等前一个料挤压基本结束时，方可出炉。

6、当设备修理、交接班及其它情况停车时，不允许连续加铸棒。

三、挤压

1、挤压每批的首料，操作手必须检查合金、规格、炉号是否与生产通知相符合。

2、需要风冷的肉制品（TS状态）根据制品的壁厚确定不同的冷却强度全开或部分打开风扇。

以大于每分钟80摄氏度的速率。

冷至170摄氏度以下，然后在冷却床上冷却适温。

挤压过程中，不允许停风。

水冷产品（T6状态）出模后，在20-30秒内入水冷却适温。

3、为了防止闷车，保证制品质量，开始挤压或换模后，应采用上限温度，当挤压了3-5个毛料后，可转入正