技术成井施工方法文档格式.docx

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安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。

管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。

仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。

井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管。

经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。

操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。

具体注意事项如下：

（1）根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。

（2）钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。

（3）在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。

（4）钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。

还要保证取样质量和数量。

（5）下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。

（6）换浆。

用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。

当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。

（7）下管。

下管必须按技术要求进行。

要安装井管找中器，焊工作业，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。

（8）填砾料。

将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。

根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。

（9）止水。

常用方法为粘土水法。

必须保证粘土质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。

（10）洗井。

洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。

（11）井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。

（12）井孔验收。

井孔验收时必须具有的资料和技术标准井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料）井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求井水中的含沙量。

（13）回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求。

1.4施工方法

1.4.1测量放线

根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，根据施工图纸坐标采用全站仪进行井位放样，钉立桩位或洒白灰圈定，以确保井位准确。

1.4.2施工准备

接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。

（1）技术准备

在本工程的全过程施工中，将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。

工程量计算及施工图预算、施工预算、工料分析、图纸会审。

（2）物资准备

根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。

根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。

根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。

所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

（3）机械准备

拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

1.4.3钻机就位、钻孔、成孔、清孔

钻机就位。

钻机及附属配套设备的安装，必须基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；

检查钻井设备各零部件，不合格的不使用；

回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上，钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；

在钻机过程中不得位移。

钻孔采用正循环工艺。

关键控制塔架好垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；

根据井径、孔深、钻头种类和钻速、泵的扬程及土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；

钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。

井孔倾斜度应符合规范规定，如发现孔斜征兆，必须及时纠正；

对钻具的弯曲、磨损必须定时检查，钻杆的垂直度，超过此值及时进行纠偏。

停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环。

在钻进过程中应及时采样，并做好地层编录工作。

一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样，所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。

成孔。

钻凿井孔到预定深度，要对地层资料进行整个成孔过程编录，还要通过物探测井设备准确确定地层岩性剖面和取水层，然后按照机井构造设计要求，对井壁管、滤水管、沉淀管进行顺序排管，最大限度地使滤水管对准取水层。

清孔。

用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，即可得终孔垂直度。

1.4.4井管安装

井管的安装采用托盘下管。

下管前要校正孔径，实测孔深。

用两条钢丝绳十子交叉过井盘孔兜住井盘，将井管逐节放在井盘上，边下边连接，待管子下到设计深度将钢丝绳抽出。

井管的连接用水泥沥青结合，把水泥沥青抹在两节管子接头处，然后将上一节管子压到下一节管子上，把管接头休整一下，再用6-8根竹板条均匀的用8#线捆于四周，以防错口，做到对正接直，接头处的强度达到下管安全和成井质量要求。

1.4.5回填砾料

填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《水井技术规范》SL256-2000进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不含土过多，或含有其他杂质。

根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。

1.4.6井管外封闭

进行井管外封闭前，将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。

填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。

安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。

1.4.7洗井

井管安装完毕后，采用空压机同心式方法洗井，把管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。

洗井应先上后下，逐步下入，抽水量应先小后大交替进行，振荡洗井，加大地下水循环能力，增大流量，直至水清净符合规定；

洗井结束将泵下至一定定深度进行抽水工作，抽一段时间将泵上下浮动进行二次洗井。

抽水水位稳定后进行抽水工作，采用最大降深，延续时间不少于是12h，流量稳定并观测水位，测出最大降深；

井口在没下水泵前应加保护盖，防止异物掉入井内。

1.4.8清理现场

打井工作全部完成后撤离现场钻机，盖上井口帽，恢复、清理现场。

要求彻底清除所有设备、材料、打井返出的岩屑、废弃油料、填埋泥浆坑及泥浆槽，做到场光地净。

1.4.9抽水试验

洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。

试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。

试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

抽水试验前测出静水位，抽水时应测定与出水量相应的动水位。

抽水试验的最大出水量应达到或超过设计出水量。

抽水试验时，水位下降次数一般为3次，至少为2次。

每次都应保持一定的水位降落值与出水量稳定延续时间。

抽水试验过程中，除认真观测和记录有关数据以外，还应在现场及时进行资料整理工作，绘制出水量与水位降落值的关系曲线、水位和出水量与时间关系曲线以及水位回复曲线等，以便发现问题，及时处理。

1.4.10管井验收

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1>

管井竣工后，应由设计、施工及使用单位的代表，在现场按下列质量标准验收：

（1）管井的单位出水量与设计单位出水量基本相符。

管井揭露的含水层与设计依据不符时，可按实际抽水量验收；

（2）管井抽水稳定后，井水含砂量不得超过二百万分之一（体积比）；

（3）超污染指标的含水层应严密封闭；

（4）井内沉淀物的高度不得大于井深的千分之五；

（5）过滤器的安装误差符合打井要求；

（6）井身的弯曲度符合要求打井要求；

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管井验收时，提供下列资料：

（1）井的结构、地质柱状图；

（2）岩（土）样及填砾的颗粒分析成果表；

（3）抽水试验资料；

（4）水质分析资料；

（5）管井施工及使用说明书。

2施工安全技术措施

2.1设备安装、拆卸与搬迁

（1）设备安装与拆卸

1）基座安装必须稳固、水平、周正，并能承受全部负荷。

2）钻塔底座要用水平尺找平。

钻塔安好后必须拉紧绷绳。

绷绳位置要对称，与地面夹角不得大于45°

。

3）钻机安装时，必须保证天车前缘切点（双绳升降钻具时为天车轴中心）、回转器（或转盘）中心、钻孔中心在同一条直线上。

4）电器设备必须安装在干燥、清洁的地方，严防油、水及杂物侵入，且固定牢靠，减少震动。

电器设备外壳应按技术要求，接好地线保护。

（2）设备的搬迁

1）设备运输过程中，严禁人货混装。

2）装卸过程中，要指定有经验的人员负责指挥，并采用必要的安全措施，以防设备翻倒毁物伤人。

3）车装钻机和拖挂设备搬迁时，钻塔端部要固定在支架上。

拖挂设备的挂钩要挂牢，并检查挂钩的保险装置是否可靠，用保险绳固定牢靠。

2.2施工安全的基本要求

（1）安全防护规定有关机台人员一般安全防护要求、机台安全防护和机台防火措施，参照《工程地质钻探规程》和《岩芯钻探规程》及《钻探安全操作规程》有关规定执行。

（2）自然灾害防护有关防风、防洪、防雷电以及高压线附近施工安全要求，参照《工程地质钻探规程》有关规定执行。

（3）特殊地形施工安全要求有关高山陡坡施工和滑坡、泥石流地区施工安全要求，参照《工程地质钻探规程》有关规定执行。

（4）电焊工作必须按操作规范进行

（5）气焊工作必须按操作规范进行

（6）工作人员进入施工现场必须戴安全帽，工作服、手套、劳动鞋穿戴整齐。

（7）对莫方工人进行生产操作和安全技术培训，现场安全标志牌用中方及当地语言书写工整。

2.3孔内事故的预防与处理

（1）孔内事故预防的基本要求

1）施工前，应掌握施工地区地层、岩性、构造、稳定状况以及以往钻孔发生事故的经验教训，针对施工具体情况，制定预防措施。

2）操作人员必须严格履行岗位职责和遵守劳动纪律，认真执行钻探规程，坚持“预防为主”的方针。

3）钻具、管材使用要求：

钻杆直径单边磨损2mm、均匀磨损3mm，每米弯曲超过3mm，均不准下入孔内使用。

各种钻具、管材、接头、接箍的内径、外径、丝扣长度、锥度及钻杆加厚部分等技术要求按《水文水井钻探管材系列国家标准》（GB9808—1998）的规定加工，并严格进行检验，不符合要求的不得使用。

（2）钻进中的安全规定

1）钻进中遇有钻进回转吃力、动力机响声异常、孔口循环冲洗中断、钻具上提或下放遇阻、提钻后钻具有泥包现象等情况时应及时处理，不得凑合作业。

2）提下钻遇阻要进行扫孔，不准强拉、硬墩。

钻进、扩孔、扫孔阻力过大时，不准强行开车。

当发现卡钻、埋钻、烧钻等事故征兆时，应立即窜动或转动钻具，严禁关泵断水。

3）要随时盖好孔口，谨防小工具或其他物件掉入孔内。

（3）预防发生井管事故

（4）孔内事故处理的基本要求

1）孔内事故发生后，要分析发生原因、确定准确深度，正确判断孔内情况，采取相应处理措施。

2）事故处理要及时，处理措施要积极、稳妥，并留有余地，防止措施不当造成事故复杂化。

3）强力起拔孔内事故钻具或井管前，要对井架、钻机提引系统进行检查、固紧，并要安装灵敏、准确的拉力表（指重表），严防超过设备、工具等的起重负荷能力。

操作人员要采取安全防护措施。

4）孔内事故处理。

必须在组长的指挥下进行。

对入孔的钻具及打捞工具和出孔的事故钻具要求将规格、长度、数量详细、准确地记录在班报表上。

5）事故排除后，由机长组织全体人员，查明事故原因，总结经验，吸取教训，制订预防措施，并填写与报送事故报表。

2.4安全生产责任制

（1）安全人员安全生产职责

1）对机台安全生产负全部责任。

2）深入现场做好安全检查，组织好开孔检查和周检查，发现问题及时解决，重大问题要及时报告项目经理部。

3）及时传达及切实执行有关安全通知、要求。

（2）生产人员安全生产职责

1）对安全生产工作负直接责任。

2）模范遵守安全制度和操作规程，检查、维护好安全防护设施。

做好安全检查，发现隐患及时整改。

3）定期组织安全活动，不断提高安全素质和安全操作技能。

4）经常详细检查，对机电设备及运转情况做到心中有数。

5）有权制止任何人违章作业，有权拒绝任何人违章指挥。

6）发生工伤事故应立即向领导报告并组织抢救，做好事故原因分析，明确责任，提出预防事故的具体措施。

7）遵守劳动纪律和安全操作规程，正确使用劳保用品，积极参加安全活动。

8）及时反映生产中的不安因素，做到不违章作业，实现“三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

9）遵守交通法规，增强交通安全意识，杜绝各类交通事故发生。

（3）《机台安全生产责任制》必须在各作业现场悬挂或张贴。

（4）认真填写《安全保卫工作情况登记表》。

（5）安全检查制度包括开孔检查、日检查、周检查、不定期检查。

（6）施工中严格遵守钻探施工操作规程。

2.5现场文明施工

（1）施工现场场地平整，地基牢固，钻机安装稳固周正，四角绷绳绷紧且角度适当；

（2）现场干净整洁，各种器材摆放整齐，各种安全防护设施齐全有效。

（3）施工现场有专人管理，泥浆按指定地点排放。

（4）按规程接好各种用电线路，防止漏电和电线老化引起短路。

灭火器材要摆放在显眼位置并性能良好。

（5）配电线路及用电设备有明显标志，并有专人维护。

（6）工作人员不得在施工现场内吸烟或明火吸烟。

（7）所有工作人员必须持证上岗。

（8）工作人员不得在施工区内乱窜、打闹，不允许酗酒闹事、打架斗殴、赌博等。

（9）施工期间工作人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽。

上塔作业必须系安全带。

（10）生活区应保持清洁卫生，生活垃圾统一堆放，并有专人清理。

3竣工报告与钻孔技术档案

1、竣工报告单井完成后，经中莫双方验收合格后，即可投入使用，我方培训莫方人员如何使用与维护供水设施。

移交后，开始计算保修期。

我方向莫方提交竣工报告。

竣工报告内容包括：

前言；

水文地质条件简述及揭露地层；

钻进工艺及井身结构；

洗井与抽水试验；

水质评价；

水井使用说明与建议。

并附有：

饮用水水质检验报告；

地质及水文地质孔综合图表；

有关井管的说明（尺寸规格、标准要求、注意事项、材质化验单）；

成井验收单、潜水泵、发电机的使用与维护说明书。

全部完工后，向莫方提供整个工程的峻工报告。

2、钻孔技术档案

（1）钻探班报表；

（2）钻孔施工技术档案，包括下列内容

1）钻孔施工设计书。

2）钻孔施工设计变更通知书。

3）井孔质量验收表。

（3）原始资料的存档钻探工程全部结束后．及时将施工技术档案和钻孔柱状图、简易水文地质观测记录、抽水试验综合图表等原始资料审核整理后存档。

4工程保修

项目竣工验收后制定质量保修计划，至少在项目竣工后2年内现场留驻质量保修团队，对全部水井进行保修。

确保质量保证期限内返工、返修所需人力物资等配套资源提供和及时抵达现场，并承担质量保修费用。

除因莫方使用不当引致的质量问题外，工程总承包企业应在本项目设计文件规定的合理使用期限内承担无缺陷质量保证责任。