不锈钢管道安装施工方案Word格式.docx
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DN100
17
10
DN50
11
DN25
DN10
13
仪表架
个
14
管架
Q235A
吨
15
管道系统冲洗
m
590
3.编制根据
GB50235-97?
工业金属管道工程施工及验收标准?
GB50236-98?
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?
4.施工依次
——图纸及文件已会审
——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求
——施工设备打算齐全
——人员资格已审核
——现场条件符合平安施工要求
——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进展技术交底。
施工程序
施工程序见以下图
检查施工先决条件
领料
定位、放线
下料、切割
坡口加工
管道预制、组装及焊缝检验
管道及附件安装、焊缝检验
支架定位
支架制作、安装
支架防腐
阀门检验
运输及摆放整齐
系统试压及冲洗
管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验
系统验收及交工
施工先决条件
a.全部钢管在安装前应逐根进展外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；
b.对有重皮、裂纹的钢管不得运用；
c.全部管件应逐件进展外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
a.管子切割宜采纳机械切割；
b.切口外表应平整，不得有裂纹、重皮；
毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消退；
c.切口端面倾斜偏向L不应大于管子外径的1%；
d.如采纳氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消退热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺
本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可运用一般直流焊接，运用反极法连接。
4..3.4.1材料要求
（a）钢管母材和焊接材料必需具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进展复验。
（b）通常是选择及母材化学成分相近且可以保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
本工程选择的焊丝应符合GB4233-84?
氩弧焊不锈钢丝?
焊条的选用应符合GB983-85?
不锈钢焊条?
。
母材牌号
焊材牌号
焊丝牌号
焊条牌号
0Cr18Ni9
H0Cr18Ni9Ti
A132A137
A102A107
0Cr18Ni9Ti
H00Cr22Ni10
1Cr18Ni9Ti
H0Cr18Ni9TiorH00Cr22Ni10
00Cr18Ni10
H00Cr17Ni13Mo2
A002
（c）焊材应放在环境温度0℃以上且枯燥通风的地方。
焊条运用前应进展烘烤〔烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时〕，焊丝运用前必需去除外表的油污和氧化物。
（d）手工钨极氩弧焊所运用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采纳的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。
磨销时，应尽量保持钨极端头几何形态的匀称性。
4..3.4.2焊接前的打算
（a）管材的切割及坡口的加工通常采纳机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的部分凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前去除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。
（b）定位焊前，坡口外表的油污、脏物、锈等应去除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称匀称分布，严禁按依次进展。
为防止焊接裂纹和削减应力，应防止强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。
3.2.3焊接
（a）当管壁厚度小于4mm时，宜采纳手工钨极氩弧焊；
当管壁厚度≥4mm时，宜采纳手工电弧焊或手工钨极氩弧焊〔当管外径≤108mm时，宜采纳手工钨极氩弧焊；
当管外径>
108mm时宜采纳手工电弧焊或手工钨极焊打底，手工电弧焊盖面〕。
本工程全部采纳手工钨极氩弧焊。
接头的坡口型式如以下图表：
（b）施焊焊工应持有劳动部门颁发的?
锅炉压力容器焊工考试合格证?
中相应的合格工程，方可上岗操作。
（c）施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，假如达不到上述要求，且又无有效爱护措施时，制止施焊；
（d）手工钨极氩弧焊
（1）手工钨极氩弧焊接运用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。
氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提早送气、延时停气的性能必需良好。
（2）手工钨极氩弧焊采纳直流正接法〔即：
工件接正极，电极接负〕
（3）焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物去除干净，焊丝必需打磨光，并用丙酮擦洗干净。
（4）焊接时管内必需充入足够氩气进展爱护，采纳引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上干脆接触引弧，焊炬挪动引保持平稳，尽量不作横向摇摆，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摇摆，挪动速度缓慢，摇摆型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应匀称，送丝摇摆幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气爱护区域内以防止被氧化。
焊炬及焊丝、工件倾角如图：
（5）由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透实力强，因此应随时留意视察熔池下陷状况，以免熔透过大或烧穿，应采纳左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。
其焊接标准参数如下：
管壁厚度
（mm）
钨极直径
喷嘴直径
焊丝直径
焊接电流
氩气流量
l/min
18-28
25-35
8-9
40-60
2-3
60-90
4-6
10-11
90-150
6-8
11-13
160-200
注：
假设管道较长，氩气流量应适当增大。
（d）手工电弧焊
（1）焊前应将坡口两侧20mm宽度范围内去除干净，并且分别在坡口两侧100mm范围内除上白垩粉，将焊口点固好。
（2）在保证焊透和熔合良好的状况下，宜选用小电流采纳直流反接法〔即工件接负，电极接正〕，焊接时必需采纳短弧操作，一般来说，焊条运行宜直线前移，尽量不作横向摇摆或削减摇摆幅度，焊接速度不宜国慢，引弧时应有引弧板或在坡口内引弧，在焊接过程中尽量防止电弧中断，更换焊条速度要快，将接头熔合好后可接着前进，由于在焊缝末端简单产生弧坑，因此收弧前肯定要将弧坑填满。
手工电弧焊的焊接标准参数如下：
焊条直径
（A）
焊接电压
（V）
A102
A107
A132
A137
50-70
21-25
90-110
22-26
120-140
23-27
150-180
24-28
4..3.4.3检验
（a）焊缝均应进展外观检查，并符合以下要求：
焊缝外表和热影响区不得有过烧、裂纹；
焊缝外表不得有气孔、夹渣、焊瘤；
氩弧焊焊缝外表应无发黑，发黄和花斑，且不得有夹钨；
焊缝内外表不允许有未焊透〔层间不允许有未熔合〕；
焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧边咬边总长度不大于该焊缝长度的10％，且连续咬边长度不大于100mm；
焊缝余高不得超过3mm，反面凹坑深度不得大于1mm。
（b）按图要求，假如须要做探伤、力学性能试验、晶间腐蚀试验，那么外观检查合格后，还需按国家相应标准进展上述试验，直至合格。
管段预制组装后应刚好编号、标识，妥当保存。
.1焊缝返修
（1）当发觉产品焊缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的缘由，提出改进措施，然后进展补焊。
（2）当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批前方可进展返修。
（3）返修部位及范围由质检人员确定，实行机械或修磨方法把缺陷去除干净，必要时可采纳外表检验确认。
支吊架制作、安装
.1支架制作
根据支架详图进展制作、组装。
.2支吊架防腐
采纳环氧防锈漆进展防腐：
两道底漆，两道面漆。
颜色符合业主要求。
.3支吊架安装
a.管道安装时，应刚好进展支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏向不大于±
75mm，安装应平整牢固，及管子接触应良好。
b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得运用同一吊杆。
c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道及支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
管道及附件安装
.1管道安装
a.管道坡度应符合设计图纸要求；
b.管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应及预埋件或钢构造进展焊接。
c.阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。
d.法兰连接应及管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其倾斜度不大于mm。
不得用强紧螺栓的方法消退偏斜。
e.法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应一样。
螺栓紧固后应及法兰紧贴，不得有楔缝。
其螺栓孔中心偏向不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓及螺母宜齐平。
f.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏向1mm/m，但全长最大允许偏向不超过10mm。
g.管子对口后应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消退接口端面的间隙、偏向、错口或不同心等缺陷。
h.管道焊缝位置应符合以下要求：
I.直管段两环缝间距不得小于100mm〔DN＜150〕；
或不小于200mm〔DN≥150〕；
II.环焊缝距支吊架净距不小于50mm；
III.在管道焊缝上不得开孔。
管道上所开孔的边缘离焊缝不得小于100mm。
i.管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进展。
j.管道安装工作如有中断，那么连续期间应封闭放开的管口。
k.不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具干脆敲击。
l.不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入δ=3mm的石棉橡胶垫，厚度≥0.5mm，以防止不锈钢管及碳钢干脆接触。
.2管道安装的允许偏向符合下表的规定：
管道安装的允许偏向
项次
项目
允许偏向〔mm〕
管道坐标
及标高
室外
架空
地沟
埋地
25
室内
程度管道纵横方向弯曲
DN≤100
DN＞100
每10m
横向弯曲
全长25m以上
立管垂直度
每米
管段全长大于10m
成排管段
在同一平面上
间距
+3
穿插
管外壁或保温层间隙
+10
.3阀门安装
a.阀门必需试验合格前方可安装。
b.阀门安装前应细致阅读产品说明书，理解安装技术要求及安装考前须知。
c.阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。
d.阀门的安装应便于操作检查和修理，程度管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
系统水压试验
.1系统压力试验先决条件
a.管道系统已安装完毕；
b.管道系统热处理及无损检验已全部合格；
c.管道系统支吊架已安装并及管道固定完毕；
d.不允许参及试验的设备、部件已隔离完毕；
e.参及试验的设备、仪表已校验合格；
.2水压试验
a.MPa，水压试验用水为去离子水。
b.aa，保压30分钟，进展全面检查，焊缝外表不许有冒汗、渗漏现象，阀门和泵及管道的密封处不得有泄漏现象。
c.水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。
d.水压试验完成并卸压后，点动离心泵检查泵的转向是否正确。
管道及设备连接
管道及设备连接前，管道系统必需经质量人员、监理及业主检验合格后，方可允许拆封设备接口进展连接。
.1法兰连接
a.管道及动设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏向应符合下表的规定。
法兰平行度和同轴度允许偏向：
机器转数〔r/min〕
平行度
同轴度〔mm〕
3000~6000
≤
＞6000
b.管道系统及动设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移。
c.管道经试压、吹扫合格后，应对该管道及设备的接口进展复位检验，其偏向值应符合上表的规定。
.2焊接连接
a.连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。
b.在无法满意a项时，可采纳预留自由管段的方法最终连接。
c.当管子口径较大，且焊接变形量较大时，可预先做试验得到变形的具体数值，以调整管道对口间隙。
清理现场
a.施工现场应做到材料堆放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员常常出入的过道，不得阻碍其他相关专业人员的施工；
b.尽可能不在现场堆放超过3天施工所需的材料及管配件；
c.每天工作完毕，应将工机具整理妥当；
废料应刚好搜集到指定地点；
施工完毕，刚好对施工过程中产生临时支架的措施予以撤除，对成品进展爱护。
5.施工设备及机具方案
5.1施工设备
序号
名称
规格及型号
数量
1.
电焊机
WS-400III
台
2.
手动试压泵
3.
砂轮切割机
JZG93-40C
4.
角向磨光机
φ150
5.
φ100
6.
电锤
TE15
5.2施工机具
手锤
橡胶手锤
钢锯架
钢丝刷
线锤
程度尺
角尺
切管器
画规
钢盘尺
气焊工具
套
扳手
把
锉刀
根据施工组织设计要求进展进度限制。
7.施工劳动力方案
略
8.施工技术措施
8.1管材、管件及在线部件的验收
部对系统成品件的验收及复验
严格根据有关技术要求及质量部相关程序执行成品件的验收及复验。
a.施工班组领取的材料必需有质量部认可的合格标签；
b.施工班组在领料中如发觉有不符合技术条件的缺陷或有疑问时，应予以拒收，并刚好通知质量部相关人员。
a.凡进入工程部的施工人员必需经质保培训并合格前方可上岗作业；
b.施工人员必需具备良好的质量意识。
a.施工人员在施工前必需进展施工技术交底，熟识施工方案及质量方案，理解施工工序的操作步骤及质量限制点；
b.严格根据质量方案的设点位置，刚好通知质量部相关人员，并按不同的设点状况对工作做出相宜的支配。
在施工过程中如发觉有母材缺陷的状况，应刚好通知质量部相关人员及焊接工程师，对缺陷进展评定，以确定处理方案。
9.质量标准
9.1外观检测
a.安装过程中承压部件外表不得有裂纹、轧折、离层、结疤、弧坑、划痕等缺陷；
b.如在安装施工过程中发生以上缺陷时，施工人员不得擅自对缺陷进展处理，应刚好通知质量部相关人员对缺陷进展评定；
c.待评定并做出处理方案后，方可对缺陷进展处理。
根据技术要求及质量部相关程序对焊缝进展外观及无损检测。
a.检查管道系统组件〔管子、管件等〕清洁度；
b.检查管道预制、安装工序中的清洁度限制：
对口时、焊接前等；
c.检查管道预制组件管口封闭状况；
d.检查已安装完成管道系统敞口封闭状况及管道系统外表清洁度；
e.检查并确认管道系统清洁度。
a.支吊架的制作应符合施工图纸的尺寸要求；
b.支吊架的安装位置应符合施工图纸的要求，偏向不大于±
75mm；
c.支吊架的管部和根部应接触良好；
d.不锈钢管道应设有不锈钢爱护皮；
9.2检验记录
—阀门试验记录
—管道系统压力试验记录
—管道系统吹扫及清洗记录
10.平安技术措施
10.1一般规那么
a.全部从事施工安装工作人员，必需细致学习国家对平安消费的一系列法规，进步对平安消费重要意义的相识；
必需细致学习有关的平安技术，必需经过三级平安教化，必需执行平安技术规程。
b.未受过平安技术教化的人，不能干脆参与安装工作。
c.对本工作平安技术规程不熟识的人，不能独立作业。
d.进入施工现场必需听从指挥，必需戴平安帽，扣好帽带，并正确运用个人劳保防护用品。
e.施工现场应整齐，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
f.在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危急地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要留意及运转着的机械保持肯定的平安间隔。
g.严禁触摸其它装置的设备。
h.严禁将烟火带入厂内。
i.开工前或工作中如发觉不平安因素，应刚好向工程部报告消退不平安因素后，才能进展工作。
j.搬运或吊装材料时，应留意不要及袒露的电线接触，以免发生触电事故。
k.氧气瓶、乙炔瓶、火源之间间隔应大于15米，油类及其它易燃易爆物品，应堆放在指定地点，应配有消防措施。
10.2工具及设备的运用
a.各种工具及设备在运用前应进展检查是否破损、漏电、接地。
b.运用电开工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。
c.运用电开工具，设备应空载起动。
d.钻孔时制止戴手套，制止用手去除钻出的碎屑。
e.运用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。
f.运用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。
g.运用设备时应按相应的操作规程进展。
10.3高处作业
a.在2米以上均属高处作业，必需经过体格检查和受过肯定的训练的合格者才能工作作业，工作时必需系上平安带。
b.为高空作业搭设的脚手架，必需牢固牢靠、脚手架上铺设的跳板必需牢固，两端必需绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
c.运用梯子时，直立的角度不应大于60°
和小于35°
，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。
10.4焊接作业
a.焊、割应执行相应的平安规程。
b.焊接、切割工作应远离油品或其它易燃易爆物品30m以上间隔。
c.氧气瓶应防止及油脂类接触、或用油污手套开启。
d.氧气瓶、乙炔瓶不能猛烈振动及撞击。
e.乙炔瓶应直立放置运用，不须倒放运用。
f.氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源，且瓶体温度不能超过30℃。
g.氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连接收的连接牢靠、严密状况下运用。
h.制止非工种人员进展焊接、切割操作。
10.5安装作业
a.开工前检查四周环境、劳保用品、工机具是否平安牢靠。
b.尽量防止多层穿插作业，假设必需多层穿插作业时，应设隔离防护装置。
c.吊装管子或其它物体时，肯定牢固牢靠。
管子到位后，须立刻固定。
附录A：
阀门试验记录
记录编号：
工程：
子项：
系统：
型号规格
压力试验
密封试验
结果
日期
介质
压力〔MPa〕
时间〔min〕
备注：
施工单位〔盖章〕：
检查人员/日期：
施工人员/日期：
附录B：
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录
管线号
设计参数
严密性试验
压力
〔MPa〕
鉴定
建立单位：
施工单位：
质量部检验员/日期：
试验人员/日期：
附录C：
管道系统吹扫及清洗记录
管道系统吹扫及清洗记录
吹洗
化学清洗
管线复位〔含垫片、盲板等〕检查
流速〔m/s〕
方法
年月日
质量检验员：
试验人员：
年月日
升级会员 